水泥项目部窑及窑尾预热器.doc

水泥项目部窑及窑尾预热器岗位安全操作手册第A版编 制:审 核：批 准： 文件编号：受控状态：受控发放编号：2009年 11月 1日发布 2009年 12月 1日实施目 录一、本岗位设备2二、运行前准备3三、开机5四、运行检查5五、停车操作7六、紧急事故处理7七、安全注意事项8一、本岗位设备入窑提升机规格型号：N-TGD630x67000m 输送能力：280m3/h空气输送斜槽安装位置:出均化库斜槽入窑尾斗提斜槽型 号：XZ500x18.500m 容重：1.0t/m3输送能力:355t/h安装位置:入预热器型 号：XZ40018.850 m容 重：1.0t/m3输送能力：260 t/h预热器系统C1：内径4560C2：内径6760C3：内径6760分解炉内径：5260回转窑规 格：4.364m；生产能力：2500t/斜 度：4（正弦）转 速：主传动时0.44.3r/min辅助传动时8.56r/h窑 旋 向：从窑头向窑尾看逆时针旋转筒体冷却风机斜流风机型号：X45.25No4A燃烧器型号与规格：HP10烧 煤 量：7.08.0t/h（Max：10t/h），调节范围：1：10结构类型：四通道强涡流型罗茨鼓风机风机型号:ZG-250进口流量:101 m3/min轴功率:61.5 kW燃油系统燃油能力：0号柴油1200L/h油压：4.0MPa二、运行前准备1、检查各个连接部位螺栓是否松动断裂，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。6、检查各种安全设施和照明设施情况，及时清理各部位异物和积灰，确保巡检路线人员安全。7、检查循环水压力是否正常，管路是否完好、畅通、无渗漏。8、确认窑头、窑尾密封结构完好。9、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间的相对位置。10、确认传动齿圈完好，带油正常。11、确认托轮瓦工作正常，带油充足。12、确认液压挡轮油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。13、检查辅助传动离合器位置，确认辅传电机可以工作正常。14、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故。15、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好。16、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。17、检查预热器、分解炉、回转窑内耐火材料是否完好，内部装配件是否牢固，各管路积料是否清理干净。18、检查预热器系统各级翻版阀闪动是否灵活、完好，各控制阀门是否操作灵活，阀门开度是否与中控室显示一致。19、检查各设备润滑系统的油质、油位，润滑油路是否畅通。20、检查各膨胀节不开焊，不断裂。21、检查斗式提升机皮带或链条的张紧程度，是否跑偏，斗子有无破损。22、检查空气斜槽透气层是否完好，内部有无杂物，斜 槽底部是否有积灰或其它杂物。23、联系中控操作员确认电路开关位置处于备妥状态。24、投料前的工作：（1）、投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮、积灰。（2）、放下各级翻板阀，确认关闭严实。（3）、投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活。三、开机1、开机顺序：开起窑中稀油站窑头密封风机(0713)窑主电机冷却风机(0714)窑主电机(0701M1)。2、当主电机起动时，要注意观察启动后窑运转情况，并对设备全面检查。当起动失败后，根据中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转。3、入窑喂料系统(0603;0604)-入窑斗提机(0601) -库底斜槽(0537)-均化库内收尘器(0540)-罗茨风机(0543;0544;0545)-称重仓及计量设备(0535)库内均化斜槽(0529;0530;0531;0532;0533;0534)四、运行检查1、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油油质，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各种安全设施和照明设施，及时清理各处杂物、积灰，确保巡检路线路人员安全。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、检查斗提胶带运转时应平稳无跑偏，链斗无刮壳、无变形，撕裂的情况9、定时测量筒体温度，及时反馈中控。10、观察托轮、挡轮、轮带、大齿圈磨损情况，发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。11、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常。12、检查稀油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压、油温是否正常。13、检查循环水管路是否畅通有渗漏，压力是否正常。14、定期检查辅助传动装置，每周应脱开离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动。15、定时清理烟室和分解炉锥体缩口。16、定时检查各个部位的物料流动情况，及时处理蓬料、堵料、冒料保证物料料流畅通。17、各级翻板阀动作灵活、不膨料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。18、检查各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。否则，通知电仪工处理。19、检查斗提液力偶合器是否甩油。20、发现异常情况和安全隐患及时处理和记录，如果处理不了或来不及处理时，立即向班长和值班调度报告。五、停车操作1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、停机顺序：停止筒体冷却风机停止窑主电机停止窑主电机冷却风机停窑头密封风机停窑中稀油站停止一次风机窑辅传电机3、止料后严禁停入窑空气斜槽、锁风下料器、风机最少运行8小时候方可停车、短时间内喷煤嘴严禁拉出窑外。4、联系预热器岗位工将所有预热器锥体、下料管进行彻底清扫，如果停窑超过8小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。5、长时间止料， 在温度允许的情况下，必须对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀。6、对系统进行全面检查维护。六、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于下级设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控、值班调度和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查七、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。4、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。5、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必须切断电源，停机处理。6、严禁非岗位人员进行操作、开车。7、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。8、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。9、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。10、无关人员不得进入生产现场。12、观察窑内情况时，必须与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离观察。13、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理。14、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品。15、捅料时，必须两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。16、开压缩空气时，必须有专人指挥，确认在场人都处在安全位置。17、从一个捅料孔捅料时，不允许打开其他捅料孔及人孔门。18、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则。19、运到