年产16万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计缩写稿.doc

年产年产 16 万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计 摘要摘要 苯酚丙酮氧化段的目的是将异丙苯用氧气氧化成 CHP 然后将 CHP 提浓至大约 80 进入分 解工序 将 CHP 分解成苯酚丙酮 然后用碱洗 通入下一工段 本设计为化工工厂的初步设计 进行了简 单的工艺流程设计 工艺计算和化工工厂的平面设计 其中有工艺流程图 全厂平面图 车间布置图和立 面图 关键词关键词 异丙苯 过氧化氢异丙苯 Oxidization Process of The Technological Design of 160 000t Phenol and Acetone per Year ABSTRACT Phenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene This indication is to design for a chemical factory which produce 90 000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP entire factory floor plan synthetic CHP total flow chart various workshops elevation and horizontal plan KEY WORDS cymene CHP 1 主要内容主要内容 1 1 工艺原则 1 遵守法则 法规 贯彻党的基本建设方针 实事求是 因地制宜 2 合理利用资源和财产 最大限度的发挥硬件设施的内在潜力 节约土地 减少投资 降低成 本 3 采用成熟的 先进的工艺流程 设备 学习先进的生产技术 努力实现自动化 4 尽可能创造良好的劳动条件 以利于劳动工人的身心健康 5 重视环境保护 合理处理好三废 1 2 工艺设计 1 2 1 工艺设计的内容工艺设计的内容 主要包括 物料衡算 热量衡算 塔设备的计算和工艺流程图等 1 2 2 设计任务设计任务 氧化工段的工艺流程设计 物料衡算 主要设备的计算和选型 画出工艺流程图 全厂平面图 以及各车间平面布置图 1 2 2 氧化段氧化段 反应温度 由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制 反应温度对反应速度有很大的影响 在 60 时 氧化反应速度几乎为零 随着反应温度的提高反应速度明显加快 因此提高反应温度可以 提高氧化液中的 CHP 含量 减少反应时间 提高产量 但同时选择性变差 反应收率降低 因此 适宜的 反应温度由转化率 选择性和单位反应体积的生产能力共同确定 由于 CHP 的热稳定性差 过高的温 度会引起大量的 CHP 热分解 释放大量的热量 使反应失去控制引起爆炸 CHP 浓度 CHP 浓度对氧化反应速度和选择性均有影响 CHP 浓度提高 反应速度提高 但同时选 择性下降 因此为达到较理想的转化率 但同时又满足选择性的要求 需要选择适宜的 CHP 浓度控制 基于反应温度和 CHP 浓度对反应速度和反应选择性的影响 通常采用两釜或多釜串联工艺 再首釜 CHP 浓度低则采用较高的温度 以获得较高的转化率 在后续的几釜 CHP 浓度相对较高则采用较低的 温度以获得较高的转化率 一般单釜选择性可达 91 而双釜流程可达 93 三釜可达 93 8 四釜达到 94 多 反应介质的酸碱度 酸是异丙苯氧化的阻抑剂 酸又能使 CHP 分解为苯酚 丙酮 而生成的苯酚 是氧化反应的阻抑剂 在酸性介质中 氧化反应生成 CHP 的速度和收率都很低 碱性介质中对氧化反 应是有利的 碱的存在可以提高氧化反应的速度 因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响 碱的存在 还有一个作用 碱和 CHP 作用可以产生反应引发剂 CHP 钠盐 产生更多的反应链 但是在强碱作用下 CHP 会发生降解反应生成苯乙酮 甲醇等 苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮 因此氧化反应不能在强 碱中进行 氧化反应器的温度 异丙苯中高反应能力的 氢很容易被氧化 生成 CHP 其反应温度为 90 130 为防止 CHP 的过早分解和产生不希望的副产物 将转化率控制在 30 左右 常用 3322 aa NCOCCO 等作分解的抑制剂 用空气作氧化剂 当用空气做氧化剂时 在氧化尾气中被带走的 异丙苯过多 为防止污染大气 必须用一个吸收塔回收塔回收 反应的热量应为 697 55Kj kg 异丙苯 氧 化反应在在 3 5 个串联的搅拌釜中或是在反应器中完成 用串联的反应器是第一个为 110 最后一个 为 90 反应液进提浓塔 以得到 85 的 CHP 1 2 3 提浓段提浓段 压力 CHP 的热稳定性差 安全温度极限为 129 利用沸点不同分离各组分非常困难 但 CHP 有 个特性 就是在高真空下 压力 10mmHg 异丙苯对 CHP 有着很大的相对挥发度 当压力在 30 40 mmHg 时 异丙苯对 CHP 的相对挥发度最大可达 26 CHP 提浓就是利用这个特性进行的 所以提浓压 力即真空度是保证提浓正常进行的重要条件 温度 温度影响 CHP 的分解温度 温度越低 注意再沸器加热面的温度 可参考蒸汽加入量或蒸 汽压力 CHP 分解越少 过程越安全 1 2 4 分解系统分解系统 温度 CHP 分解速度很快 低温有利于提高苯酚的收率 但确定温度的另一个主要因素是反应器 的撤热方式 本装置采取丙酮蒸发撤热 通过控制硫酸和丙酮的加入量 控制反应在适当的温度 防止副 反应的大量发生 减少不希望的副反应产生 反应温度为反应器中混合物的沸点 一般在 75 81 反应程度 CHP 酸分解反应速率随反应体系中水含量增加而明显下降 同时水含量的变化对分 解反应的总收率也有影响 研究表明 当水含量成 0 5 10 时 水含量与主副反应的速率呈线性关 系 在 0 5 以下时 水含量对主反应的影响 在以丙酮为介质 硫酸催化剂的分解工艺中 水含 量控制在 1 0 4 一级分解到 0 1 wt 0 15 wt CHP 153 0 813 152 18907 12kg h 异丙苯 153 0 187 120 3433 32 kg h 分解 CHP 18888 21kg h 1 2 5 计算结果计算结果 1 氧化塔 总的反应体积是 V 3146 25m3 设计塔径为 D 5 5mm 计算每塔高为 H 33m 2 一段提浓精馏塔 PT 5 塔高 H 7m 计算塔径 D 4m 3 二段提浓精馏塔 PT 6 塔高 H 6 65m 计算塔径 D 3 5 m 4 三段提浓精馏塔 PT 7 塔高 H 3m 计算塔径 D 1 5 m 1 2 6 关键设备一览表关键设备一览表 表 1 1 主要塔设备 规 格材 料 设备 位号 设备名称 内径 高 m 塔盘形式塔 体塔 盘 PT 1氧化塔 5500 33000波纹筛板SM41B SUS4SUS304 PT 2氧化塔 5500 33000波纹筛板SM41B SUS4SUS304 PT 3氧化塔 5500 33000波纹筛板SM41B SUS4SUS304 PT 4氧化塔 5500 33000波纹筛板SM41B SUS4SUS304 PT 5 一段提浓 精馏塔 4000 7000 波纹筛板M41B SUS304SUS304 PT 6 二段提浓 器 3500 6650 波纹筛板SUS304 SUS316 SUS316 SUS304 PT 7 三段提浓 器 1500 3000波纹筛板SUS304 SUS316 SUS316 SUS304 2 车间布置设计 1 辅料车间与使用设备相互接近 2 按化工生产规律把设备分别布置在楼层上 做到减轻负荷 布置紧凑 减少运送泵的数量和 管道的密度 3 相互联系的设备在保证正常运行必须的间距下彼此相互接近 4 较合理的安排厂房的出口 通道及楼梯的位置 5 各设备统一安排 排列整齐 留有足够的操作空间 符合该工艺流程的要求 3 全厂总平面设计全厂总平面设计 1 在满足生产流程条件下 结合地形情况 合理的安排场内外建筑物 构筑物 堆场等的相对 位置 2 经济合理的竖向布置 正确选择标高 确定场内外运输方式 运输布置 合理组织人流 物 流 3 布置综合管线 4 重视绿化美化 考虑卫生 消防条件 创造美好的工作条件 参考文献参考文献 1 有机化工原料大全第二版 M 北京 化学工业出版社 1999 2 陈均志 化工原理实验及课程设计 M 西安 陕西人民出版社 2002 3 北京燕山石化集团苯酚丙酮车间工艺说明和操作手册 燕山石化 1999 4 李绍芬 反应工程 M 化学工业出版社 1990 小结化工类毕业设计题目化工类毕业设计题目 作者作者 QQQQ 13713458771371345877 参考文献 通过近三个月的毕业设计 在老师的指导下和自己的努力下 已基本圆满完成了设计任务 A 工艺流程设计 B 图纸七张和说明书一份 本次毕业设计是一个复习与提高 理论与实际相结合的过程 综合运用了所学的理论知识和 实习积累的知识 缩小了理论与实践之间的距离 同时提高了自己对理论知识的理解 在设计过程中 学习并掌握了查阅文献资料 数据 控理分析资料数据以及编写文件等技能 初步了解了苯酚丙酮