制造业原辅料仓库工作流程(附带流程图).doc

仓库作业流程仓库宗旨：物帐相符，确保安全收货（一）当货物从厂商运抵至仓库时，仓库收货人员：1 必须对照厂商的送货单严格认真检查货物的品种及数量是否与送货单一致，核实一致后方可签收。若发现货物与送货单不一致及时让送货人员和厂商联系确认，按实际品种和数量签收。2 将货物放到待检区域待检。3 填写入库单相应的内容（供货商名称，件号，首次入库数量，签名，日期）并及交由检验员通知其验货。4 将入库单传真至公司，相关人员确认是否是采购订单内的货物，如果出现问题及时处理。5 检验员检验合格后填写入库单相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。6 将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。对于不合格产品不能及时退还给厂家的检验员要开具不合格品入库单，并放到不合格品堆放区域用特殊颜色注明厂商名称，送货日期，件号，数量。7 原则上厂商送货时要将上次没有及时拖走的不合格品拖走并办理不合格品出库手续在出库单上签收。并要备注是不合格品。8 将最终的入库单和不合格品入库单传真至公司。仓库将货物存放在待检区厂商送货单仓库对照送货单清点签收填写入库单通知检验验货不合格直接退货传真到公司不合格签不合格品入库单合格签入库单将验收合格的货物放到相应的货架上将不合格的货物放到不合格品区登记物料卡登记电脑台帐（二）对于产成品的入库1. 当车间生产完一批货物应先填写入库单应的内容（件号，首次入库数量，签名，日期）并及交由检验员通知其验货。2. 检验员检验合格后填写入库单相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。3. 将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。对于不合格产品又不能及时返工的检验员要开具不合格品入库单，并放到不合格品堆放区域用特殊颜色注明生产责任人，生产日期，件号，数量。4. 将最终的入库单和不合格品入库单传真至公司通知检验验货车间填写入库单不合格签不合格品入库单合格签入库单仓库办理入库将验收合格的货物放到相应的货架上将不合格的货物放到不合格品区登记物料卡登记电脑台帐（三）按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。发货装箱1 接到公司的装箱清单后，负责该批货物装箱的人员就按照装箱计划凭装箱清单到仓库主管那开具当天要装箱货物的出库单。2 装箱人员和仓库主管按出库单到仓库提取货物，清点件号，数量无误后双方签字确认。财务记账联交由装箱人员，仓库记账联交公司。3 装箱人员将出库单上的货物拖至装箱区域进行装箱。装完箱后按要求贴好标示拖至待发货物堆放区堆放整齐。4 仓库主管凭出库单登记电脑台账，并对出库货物进行盘点，检查物，帐， 卡是否相符。收到公司装箱通知装箱人员申请仓库开出库单装箱人员将货物拖至包装区进行包装清点货物双方签字确认仓库管理员清点库存登记物料卡出库单传递到公司仓库管理登记电脑台帐员领料（半成品出库）1 根据领料人的申请（原则上需要生产厂长签字确认）开具出库单核对无误后经领料人签字方可办理货物出库。2 仓库主管凭出库单登记电脑台账，并对出库货物进行盘点，检查物，帐，卡是否相符。3 并要另做一套帐对出库的货物实施进销存监控。发料仓库开出库单领料申请厂长确认双方签字确认件号数量仓库登记物料卡，盘点实物，登记电脑台帐出库单传递到公司退料 当车间或厂商无生产需要时要及时将剩余物料及时归还仓库，办理退料手续。1. 清理好货物的件号，数量后填写恒大/宏达入库单相应的内容交由检验人员检验。2. 检验员检验合格后填写恒大/宏达入库单相应的内容（检验合格数量，签名，日期）交由仓库办理正式入库。3. 将检验合格的货物整齐有序的堆放到指定的区域。对于检验不合格的物料检验员要开具不合格品入库单，并放到不合格品堆放区域用特殊颜色注明生产责任人，生产日期，件号，数量。4. 对于不合格品要查明责任人及原因。防微杜渐！5. 将最终的入库单和不合格品入库单传真至公司车间或厂商清理出剩余物料放到待检区域待检仓库确认开入库单 通知检验人员检验不合格品开不合格品入库单合格品开入库单不合格品放到不合格品区合格品放回指定区域将单据传真到公司登记物料卡盘点货物日常管理1. 仓库人员要定期检查仓库的门窗，照明，消防等设施有无损坏。发现问题及时解决。 2. 每月月底要盘点库存，制作库存报表，不合格品库存报表，盘盈盘亏报表（见附件） 这些工作要在次月10号之前完成。并将电子档和打印出的报表交由公司领导。3. 经常对库区进行巡查，挂好物料卡，收发完货物及时填写物料卡，货物堆放要便于清查。4. 各单据要按要求填写及时登记电脑台帐，定期不定期的核对电脑库存和实物。仓库区域的划分： 1.合格品堆放区2.待检区3.不合格品堆放区4.