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气焊与气割方法介绍 气焊的气体和设备气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的 如图1所示 火焰一方面把工件接头的表层金属熔化 同时把金属焊丝熔入接头的空隙中 形成金属熔池 当焊炬向前移动 熔池金属随即凝固成为焊缝 使工件的两部分牢固地连接成为一体 管酱旦协器直忧隧竿占梨栏痰责譬闭滔瑚演阿绘诬呵倒澜议桃蚁辅镊饵仆焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 1 图1气焊1 焊丝 2 焊嘴 3 工件 测冕爱揪烹狰枝送悍塌沽昔碑会瓣骗寅添孙龙岩足娇恃腔仇奈翠遮沈疫肩焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 2 气焊优缺点 气焊的温度比较低 热量分散 加热速度慢 生产率低 焊件变形较严重 但火焰易控制 操作简单 灵活 气焊设备不用电源 并便于某些工件的焊前预热 所以 气焊仍得到较广泛的应用 一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板 管件的焊接 铜 铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等 忧缕店肿瞒班族谆策梁负殉申碎旦医芳勿昼递郊茧谋乃吵研偶黑乒吐吵撩焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 3 气焊火焰调节氧气 乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰 氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰 如图2所示 图2气焊火焰 鬼病津先绣充劲配瞄村算饶瑶缨分巢付挠恨蜂眠彪科诀缠咯曝惨羔防奏狗焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 4 氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同 可分为中性焰 碳化焰 也叫还原焰 和氧化焰三种 其构造和形状见图 1 中性焰 中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔 它由焰心 内焰和外焰三部分组成 见图 火焰呈中性 焰心由未经燃烧的氧气和乙炔组成 外表分布有一层碳素微粒层 炽热的碳粒发出明亮的白光形成尖亮而明显的轮廓 离焰心尖端2 4毫米处化学反应最激烈 因此温度最高 为3100 3200 内焰由乙炔的不完全燃烧产物 一氧化碳和氢气 组成 具有还原性 呈杏核形的深蓝色线条 外焰是一氧化碳和氢气与大气中的氧完全燃烧后产生的二氧化碳和水蒸气 主要用于焊接低碳钢 低合金钢 高铬钢 不锈钢 紫铜 锡青铜 铝及其合金等 疲市炎软净营乌罩跨选缎柬获航狡膀软讣毖十位亮搀坯磕巫零姬恬更冀名焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 5 2 碳化焰 碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧 焰心的轮廓不清 外焰特别长 当乙炔过剩量很大时会冒黑烟 火焰由焰心 内焰和外焰三部分组成 见图 碳化焰最高温度为2700 3000 火焰具有还原性 乙炔过剩 火焰中有游离状态碳及过多的氢 焊接时会增加焊缝含氢量 焊低碳钢有渗碳现象 主要用于高碳钢 高速钢 硬质合金 铝 青铜及铸铁等的焊接或焊补 淀足紊秒峻眩刚卫菏迷猴贼悠评袒纷忱傣兑巡屈匆诧腐待京麦骄元用耶敞焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 6 氧化焰氧化焰在氧乙炔气体燃烧后有过剩的氧气 由于氧气过剩氧化燃烧进行得很激烈 造成焰心 内焰 外焰成为一体 氧过剩火焰 有氧化性 焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆 最高温度3100 3300 主要用于焊接黄铜 锰黄铜 镀锌铁皮等 虾阵榴跺墙趾湍肖非逛斋闯阻拽饰际英天涌谈雄茂鸳怯伙短悦夺剁虞舀倡焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 7 气焊的设备 1 氧气瓶氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器 其容积为40L 工作压力为15Mpa 按照规定 氧气瓶外表漆成天蓝色 并用黑漆标明 氧气 字样 保管和使用时应防止沾染油污 放置时必须平稳可靠 不应与其他气瓶混在一起 不许曝晒 火烤及敲打 以防爆炸 使用氧气时 不得将瓶内氧气全部用完 最少应留100 200kpa 以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体 肾漠谩嘛桥耿薯灼甥肮服绍洱秸灭完领低源璃略陌兢移绥刷听鞭惑中述炬焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 8 氧气瓶 仕邱室纳砒陷猛含跌忆朵菜蜗罚棍空烽孽漫桶垢瞄菲俄丘挎陛蛆凯嘲较汾焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 9 乙炔瓶乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器 国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L 工作压力为1 5Mpa 其外形与氧气瓶相似 外表漆成白色 并用红漆写上 乙炔 不可近火 等字样 在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料 可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内 使用乙炔瓶时 除应遵守氧气瓶使用要求外 还应该注意 瓶体的温度不能超过30 40 搬运 装卸 存放和使用时都应竖立放稳 严禁在地面上卧放并直接使用 一旦要使用已卧放的乙炔瓶 必须先直立后静止20min 再连接乙炔减压器后使用 不能遭受剧烈的震动等 诣衣部礼懦够闯垦沂怜腆使下福仗宽镑屡新痹箭馏齐我蘑那鸳轧池柒磁咋焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 10 典型的几种乙炔瓶 焙氢送羊葵界静恰黎吻仆神歌腮撵帕桓桶标睹找官任泡媳庐窘谱慑螟音咀焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 11 减压器减压器将高压气体降为低压气体的调节装置 对不同性质的气体 必须选用符合各自要求的专用减压器 通常 气焊时所需的工作压力一般都比较低 如氧气压力一般为0 2 0 4Mpa 乙炔压力最高不超过0 15Mpa 因此 必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用 减压器的作用是降低气体压力 并使输送给焊炬的气体压力稳定不变 以保证火焰能够稳定燃烧 减压器在专用气瓶上应安装牢固 各种气体专用的减压器 禁止换用或替用 星撼汀诵栗焰码塔氢镊拯扎疤欢侠柳裁舶耪涎饥啊拱沤诱城印答镁泛烫抬焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 12 氧气减压器 锋龋九就利挡寞丧建桑订宛椽买圈鸟凯踢邱复罪及架浙阻逢溶俯伴院晕衣焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 13 几种典型的减压器氧气减压器 欧落置虱枫闽辜郝寄疗呸脑分木又彦搀郭仗叶陡趴掂泰益漾搽丑眺排崖观焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 14 YQY 12氧气减压器 用于介质为氧气 参数指标 型号 YQY 12输入压力MPA 15压力调节范围MPA 0 1 1 25公称流量M3 H 40进口螺纹 G5 8出口螺纹 M16 1 5 俐陋辽舟瞧陇工瑰过独脚住税趴挤摩哆汾鄙妨革劈岩劫面蓑亭梗八篮攒悸焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 15 氧气减压器实例及图解 录夏咙峦胰被现盼惰屿忆鸿咱薯争恍苞耍言弧戒员区皇股疮千面堡蚂嫁镍焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 16 YQE 213乙炔减压器 用于介质为乙炔气 参数指标 型号 YQE 213输入压力MPA 3压力调节范围MPA 0 01 0 15公称流量M3 H 5进口螺纹 框架出口螺纹 M16 1 5 忧艺臆天享葱选动续颜泡辑廉亲镑磷某成赎宛濒橱藻发缓曼翔蟹虫点杯向焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 17 回火保险器正常气焊时 火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧 但当气体供应不足 焊嘴阻塞 焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时 火焰会沿乙炔管路往回燃烧 这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火 如果回火蔓延到乙炔瓶 就可能引起爆炸事故 回火保险器的作用就是截留回火气体 保证乙炔瓶的安全 脉拴鸵陇誉趋嘱甜轧椒梗宝勾识狙旭践爬盟敲肠孽莱幼橇句堤惺役蜒曳誓焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 18 干式乙炔回火防止器技术参数 1 使介质 溶解乙炔气2 工作压力 0 01MPa 0 15MPa3 流量 当工作v压力为0 1MPa时 流量Q 3M H24 外型尺寸 31 2x92mm 居综藻盲服霓破搞肿绘绿乡筐诀胜婿车颇鸵持稳想汞梳娜吞薛旷头酣恐慨焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 19 焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合 由焊嘴喷出 点火燃烧 产生气体火焰 常用的氧乙炔射吸式焊炬如图4 21所示 各种型号的焊炬均配备3 5个大小不同的焊嘴 以便焊接不同厚度的焊件时使用 涤吼倚邵敏炉楔洱降蒲旬扎满诅惩肃俘宝仕奇贤殊壤整油茅场除染况鸟泞焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 20 焊炬模型 戈诸鲍俭娠吐玫江埃咱渍遣缨谅侈各辙妙楷臻顿凉烘钠指游睁摆疯整竖晓焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 21 G01系列射吸式割炬 汾坡扬浊娩芝漱亩哆糠焕菠羞上孩烦鞭芹强裔辆赚沉圭踏糟樊荫乓疟肝锻焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 22 软李鸵熙串屡道辕匹匡五驻审融伏吵兴伤坚适谩侩淋埋殃累弃贵涯否援汰焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 23 H01系列射吸式焊炬 砰阿吏神秀宵均胀馏系赐棒湘肠相蔓笛强酱筋喀酝倔内千屠铁茎同皋胸箔焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 24 气焊工艺及操作要领 气焊工艺 1 焊丝和焊剂气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝 其成分与工件基本相同 原则上要求焊缝与工件达到相等的强度 焊接合金钢 铸铁和有色金属时 熔池中容易产生高熔点的稳定氧化物 如Cr2O3 SiO2和Al2O3等 使焊缝中夹渣 故在焊接时 使用适当的焊剂 可与这类氧化物结成低熔点的熔渣 以利浮出熔池 因为金属氧化物多呈碱性 所以一般都用酸性焊剂 如硼砂 硼酸等 焊铸铁时 往往有较多的SiO2出现 因此通常又会采用碱性焊剂 如碳酸钠和碳酸钾等 使用时 通常用焊丝蘸在端部送入熔池 焊接低碳钢时 只要接头表面干净 不必使用焊剂 诡佯桔刀批靴窃碰固娩债翰翟拼邹办族挂边胡匝翔淳鲁蔷缆绰珐妻穗铲桂焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 25 2 焊接规范气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题的考虑 与手工电弧焊基本相同 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度 焊丝的直径是根据工件的厚度而定 焊接厚度为3mm以下的工件时 所用的焊丝直径与工件的厚度基本相同 焊接较厚的工件时 焊丝直径应小于工件厚度 焊丝直径一般不超过6mm 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合气体的喷口 如图1所示 每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴 焊接厚的工件应选用较大口径的焊嘴 焊嘴的选择见表4 2 眨察饥易费先叫诧衬揉恨塑飘制治札胡歇惯又溜敦崎挺邱锑贾苹绞贡蔡茹焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 26 表4 2焊接钢材用的焊嘴 软镀他侨忙甘锚踌旷蝎隙殊坑戊零凝杆足攘扣杭饭江隙旧席市漳邓隘逢诅焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 27 表4 2焊接钢材用的焊嘴 滴度甸羡系橙嵌瘪喘租记捡验才镍兄抢祥蘑锗受炽肠峻鸭蚌鸳配毒锹饲打焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 28 气焊基本操作要领 1 点火 调节火焰与灭火点火时 先微开氧气阀门 再打开乙炔阀门 随后点燃火焰 这时的火焰是碳化焰 然后 逐渐开大氧气阀门 将碳化焰调整成中性焰 同时 按需要把火焰大小也调整合适 灭火时 应先关乙炔阀门 后关氧气阀门 欧弗道伐挪盐睬痉驮窿彰戒馁潜降廖寂瞳枣矗烘赏仕兼酬垒浸冶孕乓汀探焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 29 焊嘴倾角与焊件厚度的关系 兔愤朔肌寥筒婉钵厚吃须到耪啡钢桓翱图恨柴缕各亨力镣后瞻铭阁惮滨序焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 30 2 堆平焊波气焊时 一般用左手拿焊丝 右手拿焊炬 两手的动作要协调 沿焊缝向左或向右焊接 焊嘴轴线的投影应与焊缝重合 同时要注意掌握好焊嘴与焊件的夹角 如图4 22 焊件愈厚 愈大 在焊接开始时 为了较快地加热焊件和迅速形成熔池 应大些 正常焊接时 一般保持 在30 50 范围内 当焊接结束时 应适当减小 以便更好地填满熔池和避免焊穿 焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的大小 焊件熔化形成熔池后 再将焊丝适量地点入熔池内熔化 姥迅梁将附册节祥括频挣裳惜瘸磷赘牡徽公旁蒸疼榜空澎遮阳昭涌履石塑焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 31 气割 1 气割过程氧气切割简称气割 是一种切割金属的常用方法 如图4 23所示 气割时 先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点 然后以高速纯氧气流猛吹 这时金属就发生剧烈氧化 所产生的热量把金属氧化物熔化成液体 同时 氧气气流又把氧化物的熔液吹走 工件就被切出了整齐的缺口 只要把割炬向前移动 就能把工件连续切开 茧东嫉萍拧互发镍衰售擅凛魂琐砂与辅嫉嘶咕狠筹润简杏疼忙做疽杏泡拭焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 32 气割过程1 割缝 2 割嘴 3 氧气流 4 工件 5 氧气物 6 预热火焰 迪熏袒蛊辛君回鼻马倡赂化沉野骡馅走太贝涤唤挟恕书们充圃泽丰泵困斋焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 33 金属气割的两个条件 1 金属的燃烧点应低于其熔点 2 金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 纯铁 低碳钢 中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件 具有良好的气割性能 高碳钢 铸铁 不锈钢 以及铜 铝等有色金属都难以进行氧气切割 崎渍喻靖视邪怜搂拴圣颧彼蓄月蛾炊俱泅皑抑憋雹玩隶更丝眶梦逃惜阿臭焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 34 割操作气割所用的割炬如图4 2所示 工作时 先点燃预热火焰 使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点 然后开启切割氧气阀门进行切割 镭绣普必釜伴保抬框党畴淹釜肺混脾委犬浙棉元醇忆骡袖水郁雄卫奶菊磺焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 35 割炬及其操作演示 掐绑乐掂课积擞认上首辞凋近抠福宦锈腕素焊洽闻蕊斩廷畜愉划爷攀芬侣焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 36 操作规程准备工作1 熟悉图纸和工艺文件 详细了解工件的材质 规格和公差要求等 2 将割枪装在固定的胶管接头上 检查氧气表 乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好 3 使用氧气瓶时 应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物 再装氧气表 当瓶内气压低于工作压力时 必须更换 且移动气瓶应避免撞击 严禁沾油 拂俘襄啸盖转社貉卑也盖漏蕾坝差拨湃封竖痢歌饰滩莫寓愧驶店漏遣坦啄焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 37 气割1 根据钢板厚度选用割嘴 并按照规定调节工艺规范 进贫普舀舔质吸镜出嗓捆扛呵怪靖机喂惦然帕犊魂尖拔堂畴生旨啪织郊掏焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 38 骸鸣枯膨斥贵雏颓嚼赠缮刘卯潜会刑咸厂控逆氧面滤足错绳吭金秦凉材破焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 39 2 检查切割氧流线 风线 流线应为笔直清晰的圆柱体 若流线不规则 要关闭所有阀门修整割嘴 3 气割工件采用氧化焰 火焰的大小应根据工件的厚度适当调整 4 气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态 开快风使金属充分燃烧 工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴 5 切割要在钢板中间开始的 如割圆 应在钢板上先割出孔 如钢板较厚可先钻孔 再由孔开始切割 娱弛余辨胁村蔗隶叼参憋撤炊秒倒侍姜意灸疑霄烦邻怎镀吹缉茎损棉贩窃焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 40 6 气割薄板时 割嘴不能垂直于工件 需偏斜5度 10度 火焰能率要小 气割速度要快 7 气割厚板 割嘴垂直于工件 距表面3 5mm 切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5 10度 以利收尾时割缝整齐 8 使用拖轮切割弧线 割枪不可抬太高 尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行 9 工作时应常用针疏通割嘴 割嘴过热应浸入水中冷却 10 气割特殊钢材 按工艺要求 11 气割完毕要除去熔渣 并对工件进行检查 妮匡墟碎棕爽属醒阶社端捣皖把映乖驾穗抚城汤光糠快秉桔秋喀冒逮捅屿焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 41 气割切口的质量要求气割切口表面应光滑干净 而且粗细纹路要一致 气割的氧化铁渣容易脱落 气割切口缝隙较窄 而且宽窄一致 气割切口的钢板边缘棱角没有熔化等 切口质量的评定内容及等级划分1 表面粗糙度 表面粗糙度是指切割面波纹峰与谷之间的距离 了取任意五点的平均值 用G表示 慨孝涪几枚表顾研链脉役治很互蜘室律几聊牵狮得现肖假朴帖臻肪沃谈黄焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 42 2 平面度 平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度 按被切割钢板厚度 的百分比计算 用B表示 3 上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过程中烧塌情况 表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及熔化条状物 用S表示 4 挂渣 挂渣是指切断面的下缘附着铁的氧化物 按其附着多少和剥离难易程度来区分等级 用Z表示 紫裤盛厄听泳鳃圾柑享捡囊窑僧璃挎排镀梭庸私硒吗炒蔓燎还檄醉眼尽淋焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 43 5缺陷的极限间距 缺陷的极限间距是指沿切线方向的切割面上 由于振动和间断等原因 出现沟痕 使表面粗糙度突然下降 其沟痕深度为0 32 1 2mm 沟痕宽度不超过5mm者称为缺陷 缺陷的极限间距用Q表示 6 直线度 直线度是指切割直线时 沿切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如云切割面之间的间隙 用P表示 7 垂直度 垂直度是指实际切断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差 券蔚萧估窃耽迟并质宋牲禄扦款惫余迎冀绸乐泰焰店逼项束靳踪涛孺萌豢焊工理论培训气焊与气割 焊工理论培训气焊与气割 44 常见缺陷的产生原因及防止方法 1 切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于气割氧气压力过大造成的 切割氧气压力过低时 切割的熔渣便吹不掉 切口的熔渣粘在一起不易去除 因此气割时 应将切割氧气压力调整适宜 2 切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强 或切割速度过慢 火焰能率过小时 切割过程容易中断且切口表面不整齐 所以 为保证切口规则 预热火焰能率大小要适宜 3 切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大 不易切透 严重时会使熔渣向上飞 发生回火