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文档简介

分阶段学习内容1.第一阶段学习内容：序号课题内容要求学习内容参考资料考核方式1测绘指定的零件图纸，装配图1. 视图的表达。2. 零件图的测绘。3. 根据要求选择合适零件尺寸精度、形位精度4.标注尺寸的极限与配合5.标注形位公差6.标注粗糙度7.技术要求8.作业提交手工绘图版本1.熟练掌握视图的表达方法。2.掌握标准件和常用件的基础知识、规定画法和标记方法。3.掌握零件图的视图选择、尺寸标注、零件的工艺机构、读零件图和零件测绘。4、掌握装配图的内容、画法、装配工艺结构，读装配图和由装配图拆画零件图。5.要熟练掌握图纸上尺寸公差，形位公差，粗糙度的标注。6.掌握简单零件尺寸精度和形位精度的设计。7.熟练使用CAXA绘图软件、了解solidworks或UG等三维软件使用机械制图、互换性与技术测量、Caxa和soliwork或UG三维教程等。零件测绘，绘制图纸，定期检查、交流第一阶段课题：图为一组合机床的铣削动力头，对工件进行平面铣削加工，主轴工作转速为78395r/min。动力由电动机经变速后再由齿轮输入。加工时，滑套由其底面的齿条带动（齿轮未画出），可连带主轴作轴向近刀运动，最大移动量80mm。查询相关资料选择合适的精度等级。1、 了解每个部件的运动方式，把每个零件的功能简单描述一下2、 绘制装配图3、 绘制指定的零件图纸(主轴、滑套、轴承座、齿轮、双键套)。4、 对于一些结构可以提出自己的方案。2.第二阶段学习内容：序号课题内容要求学习内容参考资料考核方式1根据测绘的图纸编制完整的加工工艺流程1.材料的选择2.详细热处理工艺（包括加热的时间，温度，保温时间，冷却方式速度等）3.机械加工工艺（包括加工机床的选择、刀具、切削参数、量具）4.使用夹具的设计5.机械加工精度分析1.熟悉金属材料及其热处理2.熟悉工艺内容3.熟悉工装与夹具设计4.了解常用设备的结构形式，加工内容，加工精度等5.了解常用刀具材料、结构、功能、加工参数等金属材料与热处理、机械制造工艺学、金属切削机床与刀具(金属切削原理)等根据零件图纸编制工艺文件定期检查、交流第二阶段课题内容按照学习内容的要求把第一阶段测绘的图纸编制工艺文件。3.第三阶段学习内容：序号课程要求学习内容参考课本考核方式1完善课题内容，绘制剩余零件，及编制工艺文件。根据前面的要求及掌握的知识完善课题内容。根据前面的要求的内容，进一步熟悉相关知识。机械制图、互换性与技术测量、金属材料与热处
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