K18+150—K18+400软土地基强夯首件工程施工组织设计.doc

K18+150K18+400软土地基路基(强夯)首件工程施工组织设计一、编制依据（1）招标文件、国家高速公路网二连浩特至广州高速公路集宁至阿荣旗联络线乌兰浩特至扎兰屯高速公路（乌兰浩特至新林北段）两阶段施工图设计图纸、参考资料、工程量清单等；（2）公路路基施工技术规范JTG-F10-2006 ；（3）公路工程技术标准（JTG B012003）； （4）公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）； （5）公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）；二、工程概况 1、本项试验段工程概况 K18+150K18+400为全幅新建路段路基宽度26米，按双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。路基均为填方，平均填方高度约为6米。根据设计图纸以及我单位实地勘测， K18+150K21+820途径水稻田，根据设计资料显示，该段落地表土层土质为低液限、粉土、低液限粘土，软塑流塑状态，表面含有植物根系并有积水现象、承载力较差，考虑到这些地段地下水位较高，全部换填石渣不容易压实，为了提高路基整体稳定性，根据实际情况等先抛填一定厚度片石，在此标高基础上进行强夯，再铺设两层土工格栅，以提高其稳定性。因此，强夯施工成为此段路基的重点、难点，我单位现拟定将K18+150K18+400段，合计250米作为强夯路基的试验段进行施工。试验路段作为试验段先行施工，以检验施工方法及工艺流程、施工机械的配置组合、原材料质量控制等技术指标。2、本试验段主要工程量K18+150K18+400软土地基（强夯）试验段长度250米。主要工程量有：基底换填石渣6142m；土工格栅23166；强夯面积12285；抛填石渣12142m。三、组织机构及人员分工1、乌新高速WXTJ-3合同段施工组织机构见附表三。2、拟投入本项试验段的人员职责施工负责人刘玉斌技术负责人王建忠现场负责人陈广文质检负责人刘淑清测量负责人周俊刚安全负责人 王 磊现场技术人员：王海龙、张宝财、赵志刚试 验 人 员： 杨晓光、李 伟、曹泽荣四、设备、人员进场情况 1、劳动力计划序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员47修理工22测量工28辅助工103特种机械操作手494电焊工110 2、主要施工机械设备序号名称规格型号单位数量用途1履带式起重机YTQH259台1强 夯2振动压路机20T台2碾压3自卸车25T辆5运输4装载机ZL50台2推平5洒水车6000L台1洒水湿润6平地机PY165C台1整平 注：本表仅列出主要设备，具体施工机械见进场设备报验单3、主要人员进场情况序号姓名职务进场情况备注1林生项目经理已进场2王建忠项目总工已进场3刘玉斌项目副经理已进场4拓宏波项目副经理已进场5陈广文工程技术部长已进场6潘晓军桥涵负责人已进场7王海波合同计量已进场8张国龙综合办公室已进场9刘淑青质安部已进场10林峰财务部已进场11卢庆根实验室主任已进场12王文亮物资设备部已进场13测量人员测量已进场12名14试验人员试验已进场5名15专职安全员施工安全已进场4名五、关键工程施工技术方案1.1软土路基施工主要技术要求及措施针对路基施工流水图：对于水稻田，路基内淤泥较厚，且水位较高路段：施工准备测量放样抛石挤淤碾压强夯施工铺筑土工格栅换填土碾压质量检测。1）、在未得到监理工程师的批准以前，不得进行任何路段的填土施工。2）、在原有路面上修筑路堤前，将原有路面加以破碎并翻松，所有不适用的材料清除出现场。3）、填筑施工时采用水平分层填筑，每层压实厚度：填土300mm、土石混填400mm、填石500mm，并用经监理工程师认可的压实机具进行压实，在压实前达到均匀厚度。4）、严禁贴坡补足宽度；不同种类的土分层填筑，不混杂，优良土填在上层；桥台等与土路基结合部填土，分层填筑压实，每层松铺厚度在10cm与30cm之间，根据压实设备、压实方法及现场试验确定，坡度略向桥外方向斜以利排水，压路机压不到或不能机压，采用人工夯实。5）、填筑逐段分层进行，先填低路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边。保证平面上的路拱和纵坡，保持表层无积水和干燥。6）、路堤按断面全幅施工，每次修筑的长度1m。8）、当原地面的自然纵横坡度陡于1:5时，路堤基底先挖宽度1m，内倾坡度为4%的台阶。覆盖层较薄时，现清除覆盖层，再挖台阶。填筑由最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填筑进行。9）、路基压实时，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，以及轮迹要重叠等原则。分层夯实碾压路基要控制好最佳含水量，并根据填料情况决定碾压吨位与遍数，路基压实度达到设计规范要求。10）、土路基压实后，不产生有松散、弹簧、翻浆，及表面不平整等现象。1.2路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位（路面底标高以下深度m）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（mm）高速公路一级公路二级公路三、四级公路路堤上路床（00.30）865100下路床（00.80）543100上路堤（0.801.50）433150下路堤（1.50）322150零填及挖方路基（00.30）865100（00.80）5431001.3土质路基压实度标准填挖类型路床顶面以下深度(m）压实度(%）高速公路一级公路二级公路三、四级公路路堤上路床00.30969594下路床0.300.80969594上路堤0.801.50959493下路堤1.50939290零填及挖方路基00.309695940.300.8096951.4、强夯施工的技术控制措施1）施工前先将原地面的表土清除，同时在强夯地基两侧各挖一道排水沟，以方便挤出地下水及时排走，然后再填筑片石或石渣，在此标高基础上进行强夯施工。2）强夯施工时采用单击能力为2000KN.m的锤夯击两遍，每个夯及点总夯击次数大于10次，以此达到设计要求后，进行普夯（普夯单击夯击能力400KN.M600KN.M，普夯2遍，夯印搭接1/4）。施工时桩点夯击采用1.2-1.5米直径夯锤夯实，夯锤重大于15吨，便于施工，普夯采用2.0-2.5米的大直径夯锤。3）施工时，起始夯击时，为尽快剪破表层硬壳层，当表层硬壳剪破后，每次夯击前均采用片石回填夯坑。4）施工中严格控制最后两击夯沉量，并且做好施工记录5）强夯停夯标准：最后两击平均夯沉量不大于50mm。6）强夯施工完成后，铺筑片石或石渣层平整场地，采用振动力为150KN的振动压路机碾压，直到达到设计要求的压实度。7）强夯置换地基承载力效果采用单墩和墩间土分别进行荷载试验的方法，对于墩间土采用其他原位测试和钻孔取样土工分析以及瑞利波检测方法。8）强夯的试验及自检要求：（1）测每一夯击的夯坑及其周围土的沉降及隆起情况，汇出夯坑每击夯量和夯坑四周隆起量，给出每个夯及点合理击数。（2）测出每遍地面平均夯沉量，汇出平均地面沉降及隆起图。（3）进行荷载试验，确定地基处理后地基承载力。（4）单墩和墩间土复合地基承载力不低于设计要求。2 .1施工准备2.1.1施工技术准备2.1.1.1在项目总工带领下组织技术人员进行图纸会审，对有疑问的问题要求设计交底。2.1.1.2组织项目部施工技术员勘察现场，进一步优化施工技术方案，使方案更切实可行。2.1.1.3根据施工总进度计划安排，编制进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划。2.1.1.4项目经理部与设计代表办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制技术文件。2.1.1.5施工组织设计的编制：根据本工程的特点制定有针对性的施工组织设计，确定合理的施工流程、施工技术、质量保证、安全文明生产等具体措施。2.1.1.6对施工现场进行整平，作好机械、材料及设备进场工作。2.1.1.7准备与本工程有关的施工表格、记录表格与质量管理表格。2.1.1.8对全体施工人员进行技术交底，使之掌握本工程所执行的各项技术规范、指标和设计要求。2.2.3主要工序的施工方法因本施工路段经过水稻田地段，我部拟按设计要求采用施工测量、清表排水、清淤、片石填筑、换填土、铺设土工格栅后进行强夯施工等方法进行软土路基处理工作。 1.以给定的基准点，放出路基外边线。测量时应满足工程测量规范施工放样的要求，测距相对中误差1/1000，测角中误差45，在测站上测定高差中误差10mm。2在设计的地基处理区域内，用推土机或挖机并采取人工配合的方法清除场地内的杂草、树根、农作物、生活垃圾及其它腐植质，并平整场地。平整度要求符合规范要求。排水清淤。积水较少地段直接采取抽水措施将积水抽排干净，待水抽干后，用挖掘机配合湿地推土机清除底部淤泥，清至出现原状土为止。淤泥清除后放至指定地点，清淤经监理工程师验收后，按设计规定材料进行回填。 必要时，在设计强夯区域以外2m及强夯区域内按一定的间隔，用挖机开挖明沟，组成相互连通的排水网络体系。沟底深度1.21.5m，做成一定坡度使水自然流向场地外侧，沟边坡放至不易坍塌即可。当场地表面或夯坑内有积水时，及时将水排出场地之外。清淤完成后及时恢复中线，用白灰弹出片石填筑的内外边线，经监理工程师同意后，方可进行片石填筑。 3片石填筑。材料：片石抗压强度不应低于30MPa，片石中部厚度不应小于15cm， 片石干净无水锈。试验段：正式施工前，在现场选取250m路段作为试验段先行施工，以检验施工方法及工艺流程、施工机械的配置组合、石料回填时机及厚度、碾压遍数等技术指标。施工完毕报监理批准后，再依照试验段经验展开大面积施工。 片石填筑的方法：填筑前先测量，用白灰弹出路基边线，在施工中严格控制碎石嵌挤的施工厚度和平整度，采用震动压路机和三轮压路机碾压，确保压实度。（1）片石用自卸汽车运至施工地点。采用推土机推平，平地机精平，确保厚度和平整度，采用震动压路机和三轮压路机碾压，确保压实度。片石填宽要超出设计宽度30cm以上，为下步工序做好准备；（2）分层填筑时，按水平分层，先低后高，根据现场情况先中央后两侧式卸料，并用推土机推平，碾压层厚度控制在50cm；（3）片石顶部在碾压时应采用碎石屑等细料进行找平然后以20T以上（激振力+自重）的重型压路机进行碾压，至轮迹小于8mm为止，其上填筑路基土。片石弯沉检验待改良土第一步完成后进行；（4）片石填筑后及时进行削坡（换填土及石填筑完毕后也及时削坡）。 3换填回填土。选用符合要求的回填土进行换填。正式施工前，在现场选取此250m路段作为试验段先行施工，以检验施工方法及工艺流程、施工机械的配置组合、上料方法及数量控制、松铺系数等技术指标。施工完毕报监理批准后，再依照试验段经验展开大面积施工。 路基填筑时原则上采用分层摊铺、压实，如含水量过大，采用翻晒法，再用推土机粗平、平地机细平；含水量过小，则应先加水闷土，再运输、摊铺、找平。总之使其达到最佳含水量2%以内的要求，再碾压成型。2.2.4强夯施工方法夯锤选取强夯施工时采用单击能力为2000KN.m的夯锤，采用1.2-1.5米直径夯锤夯实，夯锤重大于15吨。锤体上均匀设置4个上下贯通的气孔，避免产生“气垫”和“真空”效应。强夯主机选型强夯主机主要采用履带式起重机。脱钩器脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵活，夯锤吊到设计高度时，与脱钩连接的钢丝绳拉紧，锐钩打开使夯锤自由落地。点夯施工方法 量放线，确定夯区位置；布置夯击点位，并用石灰、小竹片、有色塑料纸袋等明显标志标明，报监理验收；架设水准仪，测量夯击点地面高程并记录，仪器设在距夯击点30m之外，；夯机就位，稳车稳锤；提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度；提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下；测量锤顶高程并记录，计算夯沉量；重复步骤，直至满足停锤标准，完成该点夯击；重复步骤，完成该遍全部夯点夯击；每遍夯完后，用填料将坑填平，或用推土机整平。点夯施工质量要求夯点测量定位允许偏差50cm；夯锤就位允许偏差15cm。 强夯点夯施工观测在强夯施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度。必要时测量夯坑上开口直径、夯坑周围隆起量等数据。记录内容包括施工日期、夯锤高度、夯点编号、夯点夯前面标高、每击锤顶标高等。2.2.2.5 普夯施工方法在夯区一侧按锤印搭接要求的时间放出每一排普夯点的基准线，然后沿每排基准线按锤印搭接要求的间距逐点进行普夯（普夯单击夯击能力400KN.M600KN.M，普夯2遍，夯印搭接1/4）。2.2.2.6 排水明沟回填补强普夯结束后，在推平夯坑的同时将场地内的排水明沟回填压实，并有1500KN.m能级进行搭接夯补强，锤印相互搭接1/4，每点2遍。2.2.2.7 夯后场地平整及标高测量夯后场地整平后，进行水准测量，满足高程要求。2.3 地基处理试验2.3.1 试区选取本场地区域内各选取一个地质条件相对不利的地段、面积在适合的小区域先行试夯，以便作进一步调整。2.3.3 试验施工目的通过单点夯试验，确定夯坑深度的控制值是否合理。了解强夯的加固效果，判定夯后地基土密实情况及地基承载力能否符合设计加固要求。提供能满足设计加固要求的地基处理施工参数。2.3.4 试夯方法2.3.4.1 单点夯试验在试区内选取一个夯点进行试夯，记录每击夯沉量，测量夯坑深度及坑周降起高度，当最后二击夯沉量平均值小于控制标准或夯坑过深（300cm）即可停止夯击。选取合理的单点夯击数和收锤控制标准。2.3.4.2 群点夯试验按5.2.2.4(4)的方法完成点夯，经满夯施工、整平、间歇，最后进行效果检测。同时在两个试区各选一夯击点进行探井开挖，观察填土层的压密情况及块石破碎情况。2.3.5 试验检测（1）测每一夯击的夯坑及其周围土的沉降及隆起情况，汇出夯坑每击夯量和夯坑四周隆起量，给出每个夯及点合理击数。（2）测出每遍地面平均夯沉量，汇出平均地面沉降及隆起图。（3）进行荷载试验，确定地基处理后地基承载力。（4）单墩和墩间土复合地基承载力不低于设计要求。2.4 强夯施工措施2.4.1 强夯施工质量保证措施开夯前应检查夯锤重和落距，确保单击夯击能符合要求。每遍夯前应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。按设计要求检查每个夯点的锤击数和每击的夯沉量。施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。如遇到特殊情况（如夯沉量过大）要及时反馈设计及监理单位，协商解决方案。现场的控制桩应树立明显标志加以保护，并定期进行复核、检查。夯锤气孔应保持通畅，如遇堵塞，应随时将塞土清除。2.4.2 强夯施工辅助措施场地平整时，控制土面标高的坡度与设计流向一致，使夯后的土面在雨后能将表面雨水自然地流到排水沟里去，以保证现场不受雨水浸泡。夯坑应及时推平，或用填料填平，如突遇下雨造成夯坑大量积水时应用水泵及时排出。2.4.3 强夯施工安全保证措施进入现场施工人员必须佩戴安全帽，吊车驾驶室应设安全网，以防强夯时土、石飞溅伤人。夯击时所有人员应退至安全距离外，非施工人员严禁进入施工现场。施工现场应保持平整，夯坑回填整平时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车、扭架或背杆事故发生。六级以上大风天气及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。严禁酒后操作机械和上岗工作。当强夯施工场地内或外侧有地下管线、建（构）筑物时，应当清理工作和隔震措施。六、地基处理效果检测在全部满夯完成后，可进行地其处理效果检测，应满足设计及规范的具体要求，另行委托具有相应资质的检测单位进行工程质量检测，经监理工程师批准后执行。七、施工进度计划考虑到工期时间安排，强夯试验段路基拟定工期为_天，并且要求试夯检测结果能满足设计。同时兼顾其他分项工程有序高效进行。具体施工进度计划见附表一（K18+150K18+400软土地基强夯试验段施工进度横道图）、附表二（K18+150K18+400软土地基强夯试验段施工进度网络图）。八、工程进度保证措施8.1、配备充足的施工机械设备，并留有一定的富裕量，并在开工前全部调入现场，调试准备就绪。8.2、充分做好开工前的材料、机具、物资供应计划。储备一定数量的常用件、易损件，保证施工需要。8.3、投入一定数额专项基金，用于工程前期准备及设备维修保养。8.4、选派能力强、水平高、经验丰富的干部进入管理层。配备足够的技术骨干、技术工人上岗，保证职工队伍的整体素质。8.5、项目部配备机械工程师，抽调专业技术人员组建设备待检小级，进行设备按期保检工作，强化设备保养维修工作，8.6、做好季节性施工技术准备和措施，保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而较大影响工期进度。8.7、加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节，要有专门作业指导书和对策方案，成立技术攻关小组，并积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。九、工程质量保证措施9.1 质量目标承诺施工中各项检测结果合格率达100%。9.2 质量组织机构项目部成立质量安全组：设专职质量员，负责工程质量计划的制定，质量监督，质量信息的反馈，改进和预防措施的制定。9.3 质量自检方法9.3.1 施工质量控制要点9.3.1.1、偏差控制点夯测量定位允许偏差50夯锤落距偏差300mm锤重允许偏差100kg夯锤就位中心位移150mm9.3.1.2、质量监测要点强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。 在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，如发现偏差或漏夯应及时纠正。 按设计要点检查每个夯点的夯击次数和最后二击的夯沉量。9.4 施工质量保证措施9.4.1 思想教育措施提高全体人员的质量意识，牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、预防为主的思想，广泛开展TQC教育，全员参与质量管理，进行经常的岗位、技能和质量标准培训。9.4.2 创优制度保证1、技术、质量交底制度本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2、工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持”、“一过硬”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态。3、技术复核、隐蔽工程检查验收在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。4、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量和资料未经监理工程师审核复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。5、仪器、设备的管理制度现场计量管理器具必须专人保管使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。6、施工技术资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管理人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。7、工艺流程规范操作制度建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工工作人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。9.4.3 监督保证1、严格执行监理程序工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复、工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。2、维护监理的权威性，自觉接受监理的监督检查。3、项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。4、对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。5、对材料供应商应进行考察和选择，所有的供货商都全面执行一套质量保证体系。9.4.4 经济保证1、项目部和施工班组签订质量责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。2、实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制，完善难工计价手续。对分项工程各道工序定人、定岗位、定责，完工计价必须有质检人员签字。进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，按图施工达到优质的班组，以表扬、表彰、奖金等形式给予奖励，对违反操作规程的机组，责令停工整改。9.4.5 物质保证1、按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械工程师，现场配备充足的机械维修人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。2、制定严格的材料采购程序，严把材料质量关，采购材料应对供应商进行调查和比较，产品应提供合格证明和需要的检验报告，过期和报废的材料一律不得使用。十、安全施工保证措施10.1 安全控制目标实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准，并争创省级安全文明工地。10.2 安全管理组织机构10.2.1 组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员。项目部设专职安全工程师，各作业队长任兼职安全员。10.2.2 与驻地医院建立固定的联系，以便在发生伤亡时得到及时的帮助。项目部设立急救室，配备一个有经验的急救人员。10.3 安全管理体系项目经理项目总工专职安全员项目副经理防洪领导小组治安保卫领导组安全生产领导组供应部办公室技术部质安部工程部合同计量各项目作业组安全员安全贯彻操作人员安全检查安全员项目总工措施制订施工员安全负责队长10.4 安全管理职责10.4.1 项目经理为安全第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负全面责任。10.4.2 项目副经理分管安全工作，在组织、管理、指挥安全方面负直接领导责任。10.4.3 项目安全工程师具体负责安全工作，负责制定安全生产制度安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安全操作规程的执行情况。10.4.4 专职安全员对各生产班组的安全生产负直接责任。10.5 安全防范措施1、严格遵守中华人民共和国及当地安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守公司各岗位安全操作规程。2、安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全措施。3、进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。4、一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报业主和劳动保护监察机关。5、对于安全事故，必须妥善处理，并做到三不放过。6、施工现场设置安全警卫，建立可行的制度不允许闲杂人员进入。警卫负责夜间巡视，保障现场治安和社会治安并严格管理，杜绝打架斗殴、偷盗等刑事案件的发生。7、安全防范重点区域：对施工生产易发生危险的场地，如电源、夯坑、弯道等处；对公众会构成危险的场所，如交通弯道、用电设备作业场所；油罐、氧气瓶、乙炔等易燃易爆品存放区均要加强防范的力度。10.6 施工机械安全防护措施1、 强夯机械要有足够的安全保证，机具门架、起重臂杆、横梁立柱除结构连接稳妥外，另加设钢丝绳捆绑装置，以保证安全。2、 施工机械现场维修、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。3、 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生。4、保证现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，确保机械行走和车辆安全。10.7 临时用电安全防护1、入场后根据现场用电要求，进行临电布置整体设计，内容包括配电装置及其电容量、供电线路走向和现场照明设施，生活生产设施用电负荷情况。2、电气设备和使用必须避免对电气安全不利的环境，如潮湿、水、油等。电气设备在接通电源之前，除作常规绝缘测试外，还必须检查是否有工具异物等存在。3、电器电线安装必须由电工操作，非电工不得操作。4、施工机具车辆及人员应与内外线路保持安全距离，必要时采取可靠保护措施。5、使用电动、手动工具必须配带绝缘手套，穿绝缘鞋，机具的电源线、插头、插座应完好。10.8 消防安全措施1、临建符合防火规定，并配备消防器材。2、昼夜有消防值班人员，并记录值班日志。3、不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意燃油、电源、易燃、易爆处的安全。4、对于需要使用电焊、乙炔等，属三级动火，需填写书面动火申请，报项目经理批准，安全部门备案。10.9 施工现场安全措施1、进入现场施工人员必须佩带安全帽，非施工人员严禁进入施工现场。2、施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和强夯作业的安全规定。3、关键岗位必须持证上岗。4、施工人员必须集中统一指挥。信号明确；吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由吊臂下方通过。5、吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一定时间后应进行保养，着重检查高速回转平衡钩轮与导轨的间隙，并避免加大平衡轮的冲击负荷，回转大齿轮前增设防护网罩。现场准备适量枕木，以便必要时供吊车垫用。6、施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题及时处理后方可继续施工。7、施工现场应保持平整，防止强夯机组施夯和转移时翻车、龙门架扭转和背杆等事故发生。8、六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。10.10 安全文明施工考核管理办法1、按规定使用安全经费，保证安全投入，项目将设置专用安全生产经费。专款专用，用于购置安全帽、安全网、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具等，推行现场标准化管理。2、认真执行安全生产奖惩制度，在安全生产工作中成绩突出的给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产制度的给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目将给予处罚或处分。3、项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及其统计上报规定认真查处，并按“四不放过”的原则结合实际情况进行调查处理。10.11 应急措施1、当设备出现主杆和门架变形情况时，操作人员应沉着操作并迅速脱锤，人员紧急撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。2、被飞石击中时，应立即采取相应的救护措施并报告安全工程师和现场负责人，对轻伤者应采用备用药品治疗，必要时送医院救治。3、有人触电时，要迅速拉下开关或拔出插头，使触电者脱离电源，或用绝缘性良好的电工工具把电线剪断，用干燥的木棒、木条等物将电线拔离触电者，如触电者伤势严重，应送医院治疗。十一、文明施工、环境保护保证措施按照我公司现场综合考评原则，结合现场原有景观，合理进行现场布置，注重施工工艺过程、生活生产垃圾处理现场保护，创建安全文明工地。11.1. 文明施工目标塑造企业形象，争创省级安全文明工地。11.2 文明施工措施11.2.1 现场管理1、坚持挂牌施工制度。施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌及有关工程师图牌等。2、临时工棚牢固整齐，并划分保洁责任区。3、现场临设按照施工平面图布置，严禁随处乱弃乱堆。4、工程竣工后，及时进行现场清理、做到工完、料净、脚下清。11.2.2 料具管理体制1、材料的堆放应分门别类，符合必要的防冻、防潮、防晒、防火、防损措施，应设立明显标识。2、施工现场的油料、易烯物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏造成污染或引发火灾。3、对于各种施工机具和调和进行保养，做到定期清洗检查。4、各种机械零配件、包装箱、带及时收集、清理，并搞好现场卫生。11.2.3 卫生管理措施1、临时驻地应保持清洁卫生，并设置较全面的浴池、厕所、食堂等生活卫生设施生活区应保持无污染物、无污水，生活垃圾做到集中堆放及时处理。2、伙房内要整洁卫生，炊具用具必须消毒，食堂无腐烂变质食品。3、搞好生产劳动保护，对职工配置防护用品。4、施工现场供应开水，饮水消耗具要卫生。11.2.4 精神文明措施1、进行开工前入场教育，严格服从当地社会