养生中心钢结构监理细则.doc

HENAN PMKING PROJECT MANAGEMENT CO., LTD河南鲁山上汤旅游区中心区温泉中心工程钢结构监理实施细则河南卓越工程管理有限公司 河南鲁山上汤旅游区中心区温泉中心工程项目监理部2009年 8月 23日编 制： 审 批: 河南卓越工程管理有限公司 河南鲁山上汤旅游区中心区温泉中心工程项目监理部2009年 8月 23 日目 录一、 工程概况与专业特点.4二、 监理工作依据.4三、 监理工作流程.4四、 监理工作的控制要点及目标值.7 五、 监理工作方法和措施 .22 六、 安全文明施工管理.23钢结构工程监理实施细则一、 工程概况河南鲁山上汤温泉养生中心工程，为3个水滴形单体，其平面为一个主卵和两个副卵组成，分别为E、F、G三个单体部分，主体均采用混泥土框架结构。E区地上一层，混凝土屋面高度为5.0m；F、G区地上两层，混凝土屋面高度为9.6m；E、F、G区中间屋面均为钢桁架结构加轻型屋面，跨度分别为40m-128m，总建筑面积约2.8万平方米。轻钢结构屋面平面轮廓近似为椭圆形，根据内部结构的柱网布置短向为主桁架，桁架高度有跨度决定，各桁架之间设置联系桁架，各榀联系桁架之间设置联系杆，钢结构屋面下部支撑在内部结构的混泥土柱及顶部换梁上。各联系桁架与主桁架、联系桁架与联系杆采用铰接节点，均通过连接板连接。本工程屋盖所有主受力钢结构均采用Q345B热轧无缝钢管，连接板钢材均采用Q345B，桁架相贯线焊缝全熔透焊缝等级为一级，角焊缝和部分熔透焊缝为二级，桁架厂家制作，现场组装。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.50，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道。二、监理依据1、 有关设计文件、施工图纸；2、 国家地方有关政策结合规范；3、 建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；4、 建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；5、 本工程监理规划、监理细则；6、 经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。三、监理工作流程3.1.1钢结构工程施工监理工作流程如下：单（多）层钢结构安装工程验收钢结构防火涂料涂装验收拼装场地验收记录吊装设备进场验收记录钢结构预拼装工程验收成品构件进场验收记录钢构件焊接工程验收钢构件防腐、涂料涂装工程验收钢构件组装工程验收审核开工条件、特殊人员资格、从业范围审核原材料、焊接材料、标准件见证取样复检审核钢结构施工方案钢零件和钢构件加工工程验收审核分包单位、检测单位资质参加深化设计评审参加设计交底 安全功能检验验收验收钢结构屋面工程验收钢结构安全功能检验 钢结构（子）分部观感质量验收钢结构（子）分部工程验收3.1.2钢结构工程施工进度控制工作流程：合同的进度要求承包方提交进度计划监理工程师审核不同意承包方调整计划同意监督计划实施计划与实际比较有无偏差有偏差承包方调整计划同意监理工程师意 见承包方进一步调整计划不同意不同意报业主批准3.1.3月工程量审核流程：施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主批准四、监理工作的控制要点和目标值本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。（一）原材料进场及成品进场控制要点及目标值4.1.1 钢材本工程所采用的锚栓支架角钢为Q235B级钢，柱脚所用其他钢板材质均为Q345B，连接板所用材质均为Q345B级钢。4.1.1.1全数检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。主要检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.1.1.2 进场前,应用卡尺或千分尺全数检查钢材的外形尺寸、表面缺陷及外观缺陷。钢材的外形尺寸应在负偏差以内,否则应经设计单位同意或按小一级的钢材使用。钢材负偏差值见下表:(mm)钢板厚度13252530303435404050负偏差值0.80.91.01.11.24.1.1.3全数观察检查钢材的外观表面质量。除应符合现行国家标准外,还应符合下列规定:(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2;(2) 钢材表面的锈蚀等级是否符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923规定的C级及C级以上;(3) 钢材端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷。4.1.1.4 全数检查钢材加工切割面或切面有无无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有异议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。4.1.1.5热轧无缝钢管外径和壁厚允许偏差值见下表:(mm)外径和壁厚的允许偏差钢管种类钢管尺寸允许偏差普通级高级热轧（挤，压）管外径D20 12.5% 10%冷拔（轧）管外径610 0.20 mm 0.10 mm1030 0.40 mm 0.20 mm3050 0.45 mm 0.25 mm50 1 % 0.5 %壁厚1 0.15 mm 0.12 mm13+ 15 %, - 10 % 10 %3+ 12.5, - 10 % 10 %注：根据图纸要求热轧无缝钢管采购时，负公差不得大于5 %4.1.2焊接材料4.1.2.1进场焊接材料要严格采用图纸设计要求焊条Q345钢：E50系列，焊丝符合（GB/T12470-79）溶化焊用铜丝及低合金埋弧焊用焊剂（GB/T12470-1990），全数检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。4.1.2.2 本工程一二级焊缝所采用的焊接材料应进行复验,如桁架上下弦杆、腹杆等用焊接材料,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查复验报告。4.1.2.3观察检查焊条外观是否有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,且焊剂不应受潮结块。检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。4.1.3 连接材料4.1.3.1 成品进场：全数检查钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准件,其品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。锚栓性能符合GB799-89的规定，高强度螺栓连接副应符合GB/T363236331995的规定。全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.1.3.2 扭矩系数：高强度大六角螺栓连接副应按规范（GB50205-2001）附录B的规定检验其扭矩系数，检查复验报告是否符合规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量:随机抽取，每批8套。4.1.3.3 预拉力复验：扭剪型高强度螺栓连接副应按规范（GB50205-2001）附录B的规定检验预拉力，检查其复验报告是否符合规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量: 随机抽取，每批8套。4.1.3.4观察检查高强度螺栓连接副，是否按包装箱配套供货，包装箱上是否标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面不得涂油保护，不得出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。4.1.4 涂装材料4.1.4.1 本钢结构工程用防腐涂料主要是环氧富锌底漆和云铁中间漆及氧化橡胶面漆。检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等是否符合设计要求和现行国家标准和设计要求。 全数检查防腐涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.1.4.2 钢结构防火材料的品种和技术性能应符合钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）钢结构防火涂料（GB14907-2000）设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。全数检查防火材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.1.4.3观察检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。开启后是否存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5。（二）钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值4.2.1 切割:切割前检查母材表面是否已清除油污、铁锈和潮气等。4.2.1.2 主控项目: 全数检查钢材切割面或剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有异议时做渗透或超声波探伤检查。4.2.1.3 一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定。检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t(t为切割面厚度,且不应大于2.0)割纹深度0.3局部缺口深度1.04.2.1.4 一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。检查数量:按剪切面数抽查10%,且不应少于3个。项 目零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.2.1.5一般项目:检查钢桁架用管构件加工的允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）附录C中表C.0.7的规定。检查数量:抽查10%,且不少于5根。检验方法:见表C.0.7。4.2.2矫正与成型4.2.2.1主控项目:碳素结构钢低于-16,低合金结构钢低于-12 ,不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时,温度不应超过900 ,低合金结构钢热矫正后应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查工艺报告和施工记录。4.2.2.2主控项目:当零件采用热加工成型时,加热温度应为9001000 ,温度降到700800前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。4.2.2.3全数观察和实测检查矫正后钢材表面是否有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。4.2.2.4实测检查钢材矫正后的允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）表7.3.5的规定。检查数量:抽查10%,且不少于3件。4.2.3制孔4.2.3.1主控项目:高强度螺栓制孔孔壁粗糙度不应大于12.5um, 用游标卡尺或孔径量规检查其孔径允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）表7.6.1-1的规定,普通螺栓孔壁粗糙度大于25um, 其允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）表7.6.1-2的规定。检查数量:抽查10%,且不少于3件。 4.2.3.2用游标卡尺或孔径量规检查螺栓孔矩的允许偏差是否符合下表的规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%。螺栓孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.04.2.4零部件的成品保护4.2.4.1 检查堆放构件的场地是否垫平,避免垫点受力不均,钢屋架宜立放,防止因侧向刚度差而产生下挠或扭曲;4.2.4.2 检查钢结构涂刷防锈漆地点的环境温度是否在5-38之间,相对湿度是否大于85%,涂后4小时内严防雨淋。（三）、紧固件连接工程控制要点及目标值4.3.1本工程紧固件连接工程主要有普通螺栓连接、高强度螺栓连接、锚栓连接等。4.3.2 普通紧固件连接4.3.2.1 普通螺栓作为永久连接时,当对其质量有异议时,应进行螺栓最小拉力荷载复验,检查其结果是否符合紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量:每一规格抽查8个。检验方法:检查螺栓实物复验报告。4.3.2.2观察和用小锤敲击检查永久性普通螺栓紧固是否牢固、可靠，且外露丝扣不应少于2扣；连接校正后是否将螺丝打毛或将螺母点焊。检查数量:按节点数抽查10，且不应少于3个。4.3.3 高强度螺栓连接4.3.3.1 钢结构制作和安装单位应按规范（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,其结果应符合设计要求;高强度大六角头连接应按出厂编号复检扭矩系数,其平均值和标准差应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。检查数量:见本规范附录B。检验方法: 检查摩擦面的抗滑移系数试验报告和复验报告。4.3.3.2 施工单位在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终扭矩检验,检查结果应符合规范（GB50205-2001）附录B的规定。检查数量:按节点数抽查10，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。检验方法: 见本规范附录B。4.3.3.3检查扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按8.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查10，且不应少于10个;每个被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧矩检查。检验方法: 见本规范附录B。4.3.3.4 高强度螺栓一般项目检查应符合下表的规定:项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量初拧、复拧矩第6.3.4条高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82）的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料连接外观检查第6.3.5条高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1或4扣观察检查按节点数抽查5，且不应少于10 个摩擦面外观第6.3.6条高强度螺栓连接摩擦面应干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，摩擦面不应涂漆观察检查全数检查扩孔第6.3.7条高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全部检查（四）、钢构件组装工程控制要点及目标值4.4.2 构件组装4.4.2.1用钢尺检查焊接连接组装的允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）附录C中表C.0.2的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且不少于3个。4.4.2.2 检查顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量:按接触面的数量抽查10%,且不少于10个。检验方法:用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。4.4.2.3 尺量检查桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0 mm。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10，且不应少于3个节点。4.4.4 用焊缝量规检查安装焊缝坡口的允许偏差是否符合下表的规定。检查数量：按坡口数量抽查10，且不少于3条。安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm4.4.6 用全数钢尺检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差是否符合下表的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.04.4.7 检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差是否符合规范（GB50205-2001）附录C中表C.0.3-C.0.9的规定。检查数量：按构件数量抽查10，且不少于3件。检验方法：见规范（GB50205-2001）附录C中表C.0.3-C.0.9。4.4.8 钢结构组装原则4.4.8.1检查钢结构用的放样平台、组装平台有无标准的水平面，局部不平误差是否控制在2-3mm。4.4.8.2检查钢结构组装是否严格按照工艺要求进行，在组装过程中不允许采用强制的方法来组装构件。（五）钢构件预拼装工程控制要点和目标值4.5.1 本工程由于受运输、起吊条件等限制，不能整体吊装，为检验构件制作的整体性及准确性，检查施工单位在出厂前是否进行预拼装，且预拼装须在工厂支登式平台上进行。4.5.2 主控项目：高强度螺栓和普通螺栓的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下表的规定。试孔器直径每组孔通过率小于孔的称直径1.0mm85%大于螺栓的称直径0.3mm100% 检查数量：按预拼装单元全数检查。4.5.3 预拼装一般项目允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按预拼装单元全数检查。钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0（六）钢结构安装工程控制要点及目标值4.6.1钢结构安装准备4.6.1.1钢结构安装前，应核对进场零构配件准确无误，且无损坏，变形及漆膜脱落现象。4.6.1.2 安装前检查施工组织设计的科学、合理性，经审批后是否贯彻执行。4.6.1.3 大型、重型构件的吊装，根据现场情况和吊机性能审核其吊装方法。4.6.3 钢柱安装4.6.3.1 检查混泥土支座安装前是否设置标高观测点和中心线标志，观测点和中心成标志设置的位置是否一致。4.6.3.2、检查单层钢结构中混泥土支座安装的允许偏差是否符合规范附录E中表E.01的规定。 检查数量按柱数抽10%，且不小于3个。4.6.4 钢桁架安装4.6.4.1 桁架构件运至现场组装时，检查拼装平台是否平整，组装时是否能保证桁架总长及起拱尺寸要求。4.6.4.2 检测钢桁架、梁的垂直度和测向弯曲矢是否符合规范表11.33的规定。4.6.5 构件连接和固定4.6.5.1 检查永久性的普通螺栓的连接是否符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。 4.6.5.2 检查需承受荷载的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。4.6.5.3、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，检查其摩擦系数值是否符合设计要求。制造厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，检查复验报告，合格后方可安装。4.6.5.4 检查高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），是否在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，是否按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。4.6.5.5、安装高强度螺栓时，检查构件的磨擦面是否保持干燥；并不得在雨中作业。4.6.5.6、检查高强度螺栓应能顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。4.6.5.7、检查高强度螺栓安装时是否分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。4.6.6 工程施工质量验收标准及检验方法4.6.6.1 主控项目应符合下表的规定4.6.6.2 一般项目应符合下表的规定安装工程主控项目内容及验收要求项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量单层钢构件安装1基础验收第10.2.1条建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个第10.2.2条基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范表10.2.2的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测按柱基数抽查10%，且不应少于3个2构件验收第10.3.1条钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%，且不应少于3个3顶紧接触面第10.3.2条设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3、0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%，且不应少于3个4垂直度和侧弯曲第10.3.3条钢桁架、梁及受压杆的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范表10.3.3的规定用吊红、拉线、经纬仪和钢尺现场 实测按同类构件数抽查10%，用不应少于3个5主体结构尺寸第10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范表10.3.4的规定采用经纬仪、全站仪等测量主要立面全检。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱安装工程一般项目内容及验收要求项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量单层钢构件安装1地脚螺栓精度第10.2.5条地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合规范表10.2.5的规定用钢尺现场实测按栓基数抽10%,且不应少于3个2标记第10.3.5条主要构件的中心线及标高等标记应齐全观察检查按同类构件抽10%,且不应少于3个3桁架、梁安装精度第10.3.6条设计图纸桁架、梁安装精度应符合设计图纸和规范表10.3.3的规定全站仪或拉线和钢尺现场实测按同类构件抽10%,且不应少于3个4钢柱安装精度第10.3.7条钢柱安装精度应符合规范附录E表E.O.1的规定见规范附录E表E.O.1 按钢柱数抽10%,且不应少于3个5檩条安装精度第10.3.9条檩条等次要构件安装精度应符合规范附录E表E.O.3的规定见规范附录E表E.O.3按同类构件抽10%,且不应少于3个6现场组对精度第10.3.11条现场焊缝组对间隙偏差:无垫板间隙+3.0,0(mm)有垫板间隙+3.0,-2.0(mm)尺量检查按同类节点抽10%,且不应少于3个7结构表面第10.3.12条钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件抽10%,且不应少于3个多层钢构件安装1地脚螺栓精度第11.2.5条地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合规范表10.2.5的规定用钢尺现场实测按栓基数抽10%,且不应少于3个2标记第10.3.7条主要构件的中心线及标高等标记应齐全观察检查按同类构件抽10%,且不应少于3个3构件安装精度第11.3.8条构件安装精度应符合规范附录E表E.O.5的规定见规范附录E表E.O.5按同类构件或抽10%,且不应少于3个4主体结构高度第11.3.9条H/1000,且不应大于30.0mm(H为结构高度)全站仪、水准仪和钢尺实测按标准柱列数抽查10%,且不少于4列5檩条安装精度第11.3.12条檩条等次要构件安装精度应符合规范附录E表E.O.3的规定见规范附录E表E.O.3按同类构件抽10%,且不应少于3个6现场组对精度第11.3.14条现场焊缝组对间隙偏差:无垫板间隙+3.0,0(mm)有垫板间隙+3.0,-2.0(mm)尺量检查按同类节点抽10%,且不应少于3个7结构表面第11.3.6条钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件抽10%,且不应少于3个（七）、钢结构涂装工程的控制要点和目标值5.7.1钢构件的除锈5.7.1.1本工程钢构件的除锈应首先除去构件表面的污垢、油脂、铁锈、焊渣等，除锈等级为Sa2.5，检查除锈后的钢材表面粗糙度是否达到Rz40-70m。5.7.1.2除锈方法为喷砂或抛丸，修补时可采用手工机械除锈，检查除锈等级是否达到St3级。5.7.2 检查钢构件工地连接接头的高强度螺栓接触面及现场焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆。5.7.3防腐涂料施工要求：5.7.3.1会议中心主体钢结构按设计要求涂二道水性无机富锌底漆和一道面漆，底漆膜厚度不小于65 m。5.7.3.2屋面钢结构室内涂装工程应符合下表的要求：序号涂装要求设计值备注1水性无机富锌底漆50m（225）高压无气喷涂2环氧云铁中间漆100m（250）高压无气喷涂3氯化橡胶面漆75m（225）高压无气喷涂3防火涂料 5.7.4防火涂料施工要求5.7.4.1 本工程使用部分即有可燃物部分为一级防火等级，各部分的耐火极限按以下指标检查：主桁架：3小时；联系桁架：2小时；联系杆：1.5小时。 5.7.4.2 本工程所用的厚、薄型防火涂料需由消防部门认可，并检查其是否符合相应的设计规范要求。5.7.5 质量验收标准及检验方法5.7.5.1 主控项目质量验收标准及检验方法应符合表5.9.5.1的规定5.7.5.2 一般项目质量验收标准及检验方法应符合表5.9.5.2的规定主控项目内容有验收要求 表5.9.5.1 项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量防腐涂料1涂料性能第4.9.1条钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2涂装基层验收第14.2.1条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等应符合表11-25的规定用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件3涂层厚度第14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件防火涂料1涂料性能第4.9.2条钢结构防火涂料的品种和技术性能尖符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2涂装基层验收第14.3.1条防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3处3强度试验第14.3.2条钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GB9978）规定检查复检报告每使用100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度4涂层厚度第14.3.3条薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）的规定及本章第五节的相关规定按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件5表面裂纹第14.3.4条薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件 一般项目内容及验收要求 表5.9.5.2项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量防腐涂料1涂料质量第4.9.3 条防腐涂料和防火涂料的型号、顔色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%，且不应少于3桶2表面质量第14.2.3条构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等观察检查全数检查3附着力测试第14.2.4条当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的划格试验（GB9286）执行按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处4标志第14.2.5条涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整观察检查全数检查防火涂料1产品质量第4.9.3条防腐涂料和防火涂料的型号、名称、顔色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查全数检查2基层表面第14.3.5条防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢观察检查全数检查3涂层表面质量第14.3.6条防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除观察检查全数检查六、监理工作方法和措施6.1监理工作方法6.1.1采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对钢结构工程的材料进场、制作、安装过程质量进行全方位控制。6.1.2严格检查验收程序。每完成一道工序，按施工单位自检，总包复查，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或检查验收不合格者，不准进行下一道工序。6.1.3监理指令：对钢结构工程施工中出现的影响