热调工段培训 0319.ppt

热调工段培训 炼焦一车间热调工段二零一五年十月 焦炉炉体剖面图 炉口 中国主要焦炉尺寸特点 炼焦一车间焦炉尺寸表 双联火道 废气循环焦炉炉内气体流动示意图 三气流程 空气流程 煤气流程 废气流程 废气盘进风口 小烟道 上升立火道 斜道 蓄热室 箅子砖 地下室煤气主管 预热器 回炉煤气主管 T形管 交换考克 孔板盒 加减考克 煤气短管 十字头 煤气横管 直立砖煤气道 上升立火道 跨越孔 上升立火道 小烟道 箅子砖 蓄热室 斜道 下降立火道 烟囱 总烟道 机 焦侧分烟道 废气盘 上升立火道 废气循环孔 热调工段培训 第一节岗位工艺技术规定与操作指标第二节温度制度及其调节第三节压力制度及其调节第四节炼焦炉加热的特殊操作第五节焦炉煤气安全知识 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 工艺说明 焦炉炼焦是将煤装入炭化室 通过两侧燃烧室进行均匀加热 在隔绝空气的状态下进行干馏 将入炉煤冶炼成焦炭 调火的目的是 保持合理的温度制度 压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内 沿炭化室长向和高向均匀成熟 为焦炉的正常生产及长寿创造条件 并降低炼焦耗热量 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 技术规定 1 标准火道为第6眼和第23眼 立火道测温点在下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处 2 各燃烧室测温点温度在换向后20秒 最高不得超过1450 最低不得低于1100 3 焦饼中心温度1000 50 焦饼上下温差小于70 4 炉头温度不得低于1100 它与平均温度要差不能大于 50 与标准火道温度相差70 120 5 三分之二结焦时间时 炉顶空间温度为800 30 最高不超过850 6 蓄热室 硅砖 顶部温度不得超过1320 不得低于900 7 小烟道温度不得超过450 不得低于250 分烟道温度不得超过400 8 煤气主管压力不得低于700Pa 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 9 全炉各下降气流蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力之差不超过土3pa 两个标准蓄热室顶部吸力之差不超过 2pa 10 确定集气管压力 以吸气管下部炭化室压力结焦末期不小于5Pa为原则 11 看火孔压力控制在5Pa以上 12 每30分钟交换一次 1 焦炉15min 45min交换 2 焦炉整点 半点换向 13 液压交换机工作压力6Mpa 油温不得超过50 交换时间47s 手动交换10min 14 交换机煤气行程460mm 废气行程630mm 15 预热器后煤气温度保持50 60 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 4 炉柱平均曲度 中期以前小于25mm 中期以后小于30mm 任一钢柱曲度大于50mm时 应予处理 5 炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75 6 大弹簧的负荷 上部 可按照11 12 10KN保持 下部可按照7 5 9 5 10KN保持 以后可按照10 11 10KN 晚期还可适当加大 7 小弹簧负荷 炭化室各线小弹簧负荷 一线1 5 2 0 10KN 二线2 0 2 5 10KN 三线1 5 2 0 10KN 8 炉体伸长率 投产两年后的焦炉 炉体年伸长率一般不超过0 035 当超过0 05 应检查原因 在炉温变化较大时 要进行钢柱和炉长的测量 并适当进行横拉条的调节 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 计算公式 1 均匀系数K均 2M A机 A焦 2M式中 M 燃烧室数 检修炉及缓冲炉除外 A机 机侧测温火道温度与平均温度相差 20 边炉 30 以上的个数 A焦 焦侧测温火道温度与平均温度相差 20 边炉士30 以上的个数 K均 0 852 安定系数K安 2N A机 A焦 2N式中 N 昼夜内一座焦炉直行温度测量次数 A机 机侧测温火道温度与平均温度相差 7 以上的个数 A焦 焦侧测温火道温度与平均温度相差 7 以上的个数 K安 0 85 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 3 横排系数K横 N aN式中 N 考核火道数a 不合格的火道数 a 对于每个燃烧室 实际火道温度与标准线相差 20 以上的个数 b 对于10排燃烧室 横排平均温度与标准线相差士10 以上的个数 c 对于全炉 横排平均温度与标准线相差士7 以上的个数 K横 0 85 全炉 0 84 炉头系数K炉 W nW式中 W 炉头火道数 n 炉头温度与平均温度相差 50 边炉 70 以上的立火道个数 K炉 0 85 5 推焦系数 1 计划推焦系数KlK1 M A1M式中M 班计划推焦炉数 Al 计划与规定结焦时间相差 5min的炉数 2 执行推焦系数K2K2 N AM式中N 班实际推焦炉数 A2 实际推焦时间与计划推焦时间相差超过 5min的炉数 3 推焦总系数K3K3 K1 K2K1反映由于炉温 机械等原因必须在编制推焦计划时 使某些炭化室号缩短或延长结焦时间的情况 K2反映完成推焦计划的情况 K3用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平 K3 0 76 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 第一节岗位工艺技术规定与操作指标 6 炉柱曲度按下式计算 A a b c a h H式中 A 炉柱曲度mma 上横铁处炉柱正面与钢线距离mmb 下横铁处炉柱正面与钢线距离mmc 篦子砖处炉柱正面与钢线距离mmh 上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mmH 上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm 炉体内部气体流向图 第二节温度制度及其调节 为使焦炉生产达到稳定 高产 优质 低耗 长寿的目的 要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟 而为保证焦炭的均匀成熟 需制定并严格执行焦炉加热制度 焦炉加热是一个受多种因素影响的复杂过程 焦炉操作 装煤量 入炉煤水分 煤气温度和组成等的变化都会影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性 为此要根据各自的变化 及时调节炉温 这就要求根据每座焦炉在调整时期所得的实际数据按照不同的周转时间 制定相应的加热制度 并要严格执行 第二节温度制度及其调节 焦炉加热调节中的温度和压力指标 如结焦时间 标准温度 煤气流量 支管压力 蓄热室顶部吸力 烟道吸力 孔板直径 交换开闭器进风口尺寸等 把这些指标叫做焦炉的加热制度 一般结焦时间改变 各项指标均要作相应改变 因此对于不同的结焦时间 应有相应的加热制度 第二节温度制度及其调节 一 标准温度焦炉的每个燃烧室有若干个立火道 各火道温度存在一定的差异 为了均匀加热和便于检查控制 在每个燃烧室的机 焦侧各选择一个具有代表性的能够反映出机 焦两侧平均火道温度的火道 该火道叫做测温火道 也叫标准火道 炼一车间标准火道是那个 第二节温度制度及其调节 焦饼中心温度是确定标准温度的依据 对于标准温度的选择和确定 一般是根据已投产的焦炉 同类型 的实践资料来确定 然后再考虑以下几个方面 1 在规定的结焦时间下 根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度 实践证明 焦饼中心温度为1000 50 上下温差不超过70 就可保证焦饼均匀成熟 第二节温度制度及其调节 2 标准温度与焦饼的结焦时间有密切联系 还与加热煤气种类 炉型 煤料等有关 3 在任何结焦时间下 确定的标准温度应不超过耐火材料的极限温度 对硅砖焦炉 由于其荷重软化点为1620 所以标准温度最高不超过1450 最低不得低于1100 4 标准温度与配煤水分有关 一般情况下 配煤水分每波动1 焦饼中心温度将变化25 30 标准温度则变化6 8 第二节温度制度及其调节 二 直行温度直行温度是指全炉各燃烧室机 焦侧测温火道 标准火道 所测得的温度值 直行温度的测量目的是检查焦炉沿长向各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的稳定性 1 直行温度的测定焦炉火道温度因受许多因素的影响而变动 为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的目的 应定时测量并及时调节 使测量火道温度符合标准温度值 测量直行温度时 火道温度在换向后处于下降气流时测量 一般为换向后下降气流过5min后测量 测量部位在炉底部灯头砖和斜道口的火砖处 每次测量由交换机室端的焦侧开始测量 由机侧返回 第二节温度制度及其调节 两个交换时间内全部测完 测量时间和顺序应固定不变 每隔4h测量一次 测量速度要均匀 一般每分钟测量6 7个火道 因测各火道温度时所处时间不同 温度下降值也不同 所以测得的火道温度不能代表火道的真实温度 各火道温度没有可比性 故比较各火道温度时需先进行校正 分别校正到换向后20s时的温度 当采用换向后5min开始测量 根据各区段火道温度在换向期间不同时间的测量 分别校正 当采用换向后10min开始测量时 由于换向后下降气流火道温度下降缓慢 可一次性校正 为防止焦炉砌体被烧熔 硅砖焦炉测温点在换向后的最高温度不得超过1450 因硅砖的荷重软化温度为1620 左右 再加上火道测温点与最高温度点 燃烧点 间相差约100 150 且火道温度在整个结焦周期内有波动 波动值约25 30 故若有接近1400 的火道 应及时处理 以免发生高温事故 第二节温度制度及其调节 2 直行温度稳定性焦炉生产中 由于有许多因素的变化而导致直行温度的稳定性发生波动 为了使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀 焦炭均匀成熟的要求 必须定时测量 及时调节 使直行温度符合标准温度 从而生产出优质产品 除测量炉温外 要不断的总结经验 经常检查出炉焦饼的成熟情况 注意观察燃烧室火焰的燃烧情况 尽量做到准确调节 保持直行温度的稳定性 使焦饼在预定的结焦时间内均匀成熟 第二节温度制度及其调节 3 直行温度均匀性的调节直行温度均匀性的调节是在保证直行温度稳定性的前提下调节的 1 周转时间和出炉操作每个燃烧室的温度均随相邻炭化室所处的不同结焦时期而变化 周转时间越长 推焦越不均衡 直行温度均匀性越差 为避免调节上的混乱 当炉温差小于 15 时 不能只看一 两次的测温结果 而应看2 3天的昼夜平均温度 确定了偏高或偏低时 再进行调节 2 炉体情况焦炉煤气加热时 当蓄热室串漏 格子砖堵塞 斜道区裂缝或堵塞都会使空气量供应不足 从而使火道内煤气相对过剩而燃烧不完全导致炉温下降 第二节温度制度及其调节 当炭化室和燃烧室串漏较重时 部分荒煤气在燃烧室内燃烧会使局部温度升高 若串漏严重 则燃烧室可燃气体过量 火道内不能完全燃烧并有冒烟现象 使炉温下降 因此在调节直行温度时 须了解炉体的情况 若有损坏要尽可能加以修补 3 煤气量的调节供给各燃烧室的煤气量相同 边炉燃烧室除外 才能保证直行温度均匀 各燃烧室的煤气量大小的控制主要靠安装在煤气支管上的分配孔板来调节 各燃烧室煤气量的均匀分配 是靠孔板直径沿焦炉方向适当的排列来实现的 对于下喷式焦炉 用焦炉煤气加热时 每个火道的煤气量可用装在立管上的小孔板来控制 第二节温度制度及其调节 4 空气量的调节燃烧室温度不仅与煤气量大小有关 同时也与空气量有关 各燃烧室煤气量均匀一致时 还应考虑空气量的均匀一致 进入各燃烧室的空气量由进风口开度和分烟道的吸力决定 进风口开度 废气砣杆的高度应保持一致 废气砣落下时 进入各燃烧室的空气量主要由废气盘翻板的开度来调节 为使蓄热室顶部吸力一致 废气盘翻板开度应按距烟囱远近而定 一般把中间部位的废气盘翻板开度配置在中间 使两端的翻板有调节余地 总之 直行温度偏高或偏低时 要查明原因 准确处理 第二节温度制度及其调节 三 冷却温度为了将测出的测温火道温度换算成换向后20s的最高温度 以便比较全炉温度的均匀性及防止某个测温火道温度超过极限温度 需测出换向期间下降气流测温火道温度的下降值 即冷却温度 采用9 2串序时 应选择8 10个加热正常并连续的燃烧室 这是由于和这些燃烧室相邻的炭化室处于不同的结焦时间 测出后的平均值具有代表性 测量分机侧 焦侧进行 测量方法是从换向后火道内火焰刚消失时 即相当于换向后20s开始 以每分钟测量一次速度进行 直到下次换向时或换向前2 3分钟停止 测量后 应将看火孔盖关闭 以免影响测量温度的准确性 第二节温度制度及其调节 将测量结果按机侧 或焦侧 同一测温时间的各测温火道的温度计算平均值 其计算的每分钟平均温度与换向后20s时的平均温度之差 即为各时间的冷却温度下降量 以温度下降量和换向时间分别为纵 横坐标 分机 焦侧绘出曲线 此曲线称作冷却曲线 从曲线中可查出直行温度测量后各时间与交换后所需的冷却温度下降量 炼一车间直行温度平均下降值是多少 第二节温度制度及其调节 四 横排温度同一燃烧室横向所有火道的温度叫做横排温度 炭化室的宽度从机侧到焦侧逐渐增加 装煤量也逐渐增加 除两侧炉头火道外 由于炉头温度散热而较低 从机侧到焦侧火道温度应均匀上升 即机 焦侧测温火道的温度差值与炭化室的锥度值大致相同 生产时 为使焦饼沿炭化室长向均匀成熟和炉头不出现生焦 需用横排温度检查燃烧室从机侧到焦侧的温度分布情况 第二节温度制度及其调节 1 横排温度的测量方法为了避免换向后温度下降的影响 规定在换向后5min 或10min 开始测量 并按一定的顺序和一定的速度测量 2 横排温度的评定由于同一燃烧室相邻火道测量的时间相差极短 且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性 所以不需要将所测温度进行校正 为了评定横排温度的好坏 将所测得的横排温度绘成横排温度曲线 横排曲线现在没有做 主要看横排系数和火焰燃烧情况 第二节温度制度及其调节 3 横排温度的调节新开工生产的焦炉由于各处漏气等原因得不到较好的横排温度曲线 只有经过喷漆 灌浆 大量漏气基本消除 加热制度稳定后 才能进行横排温度调节 横排温度调节可分为粗调和细调 调节时间约为半年左右 粗调主要是调节加热设备 处理个别高温点和低温点 调匀蓄热室顶部吸力 稳定加热制度 细调主要通过调节煤气量和空气量 进一步调整各调节装置 以较少的配比量达到较高的横排温度均匀系数 调节出合理的加热制度 最终获得焦饼的均匀成熟 使焦炉尽快达到所设计的生产能力 第二节温度制度及其调节 五 炉头温度炉头温度指机 焦侧的第一个火道温度 测量的目的是及时掌握炉头温度的变化 并检测其均匀性 由于炉头火道散热多 温度较低且波动大 为防止炉头焦饼不熟 以及装煤后炉头降温过多 使炉砖开裂变形 需定期测量炉头温度 当推焦炉数减少 降低燃烧室温度时 应保持炉头温度不低于1100 当大幅度延长结焦时间时 应保持950 以上 炉头温度不能过低 但也不能过高 若炉头焦过火 会造成摘取炉门后焦炭大量塌落 给推焦造成困难 第二节温度制度及其调节 六 焦饼中心温度焦饼中心温度是焦炭成熟的标志 也是标准温度制定的依据 为了解所制定的标准温度是否合理 焦饼在长向 高向是否成熟均匀 需选择加热正常的炉号 在推焦前半小时测量焦饼的中心温度 在机 焦侧各取上 中 下三点分别测量 取其平均值作为焦饼中心温度 并分别求出两侧焦饼的上 下温度差 温差越大 焦炭质量越差 一般焦饼上下温差不超过70 焦饼中心温度一般规定为1000 50 因为焦饼中心温度测量难度大 平时可以测量炭化室墙面温度来检查焦饼成熟均匀情况 第二节温度制度及其调节 七 蓄热室顶部温度测量蓄热室顶部温度的目的是防止格子砖烧熔或高炉灰熔结 检查蓄热室顶部温度是否正常 及时发现有无局部高温 串漏 下火等情况 测量两个交换时间内测完一侧或两侧 为了测出较高的温度 交换后立即开始测量 测上升气流蓄热室 测温点选在蓄热室顶部中心隔墙处或最高温度处 测量后分别计算机 焦侧蓄热室顶部平均温度 边蓄热室除外 规定硅砖蓄热室顶部温度最高不得超过1320 定期测量蓄热室顶部温度还可了解焦炉的蓄热及预热等情况 可发现炉体结构是否完整 有无短路等 若蓄热室温度不正常 应查找原因 第二节温度制度及其调节 八 小烟道温度小烟道温度就是废气的排出温度 测量的目的是检查蓄热室的蓄热效率 即检查蓄热室热交换情况是否良好 为判断主墙的串漏情况 要求小烟道温度不应高于450 最低不应低于250 温度太高可能是炉体不严造成漏气 格子砖积灰 烧熔或蓄热室产生 下火 所致 太低将影响烟囱的吸力 小烟道温度一般在下降气流时测量 测量部位在煤气 空气蓄热室的废气盘两叉处 测温方法是将玻璃温度计在交换后放入废气盘测温孔内 深度约200mm 换向后15min看结果 第二节温度制度及其调节 九 炉顶空间温度炉顶空间温度是指炭化室顶部空间在结焦时间2 3时的荒煤气温度 炉顶温度的高低对化学产品的产率 质量和炉顶结石墨的速度有直接的关系 炉顶温度过高 降低化学产率和质量 上升管内石墨生长较快 温度过低既不利于化学产品的生成 也影响炭化室上部焦饼的生成 所以炉顶空间温度应控制在800 30 一般不应超过850 第三节压力制度及其调节 制定正确的压力制度能起到保护炉体 增加炉体寿命 稳定焦炉正常加热和保证整个结焦时间内生产安全的作用 制定了用各部位不同的压力指标来协调整个焦炉的正常运行 把这些压力指标称为焦炉的压力制度 制定压力制度的依据是 1 炭化室内的煤气压力在整个结焦期内均应保持正压 只要保持吸气管下方炭化室底部在结焦末期为正压 就能保证全炉炭化室内各点在任何情况下均为正压 并以此压力确定集气管压力 2 在焦炉操作的所有情况下 正常操作 改变结焦时间 停止出炉 停止加热等 燃烧系统各处压力必须小于相邻的炭化室压力 3 在同一结焦时间内 沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定 控制合适的蓄热室顶部吸力是实现这一原则的必由之路 第三节压力制度及其调节 一 集气管压力为了保证在整个结焦时间内 炭化室各部位的压力稍大于燃烧系统的压力 有助于结石墨密封炉墙和炉底 及外界的大气压力 避免空气漏入炭化室烧掉焦炭和化学产品 并防止砌体出现熔洞渣蚀等可能 规定炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则来确定集气管压力 炭化室底部压力由集气管压力控制 调节集气管压力 使吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力为正压 这是因为吸气管两端压力高 中部压力低 结焦初期炭化室压力大 到末期压力小 只要结焦末期吸气管中部压力为正值 整个集气管压力就都为正值 所以集气管压力是根据炭化室底部压力的上述要求自行测量后规定 第三节压力制度及其调节 1 炭化室底部压力的测量测量的目的是检查和确定集气管压力 测定吸气管下方的炭化室底部在结焦末期的压力是否大于5Pa 测量方法是装煤后 将长1 2m 直径12mm的铁管插入炭化室的炉门测压孔内 插入前 将插入炭化室一端的铁管用石棉绳塞住 测量时 管端应处于离炭化室墙20mm 离炉底300mm的位置 不能打开上升管盖 蒸汽应关严 然后用金属钎子将测压铁管通透 直到冒出黄烟为止 测压铁管外端用胶管与测压表相连 当集气管压力稳定于规定的范围时 集气管压力与炭化室底部压力上下同时读数 共读三次 求其平均值 变动集气管压力 再与炭化室底部压力同时读数 不得少于三次 其中须有一次是使炭化室底部压力为负值时的读数 最后一次于推焦前30分钟测量 第三节压力制度及其调节 2 用集气管压力控制炭化室底部压力 集气管与炭化室位置示意图 第三节压力制度及其调节 二 蓄热室顶部吸力蓄热室顶部吸力的大小影响着各燃烧室系统的气体流量 即影响着空气流量 废气流量的均匀分配以及横排温度的分布 各蓄热室顶部吸力的一致性还影响到了焦炉直行温度的均匀性 所以蓄热室顶部吸力是控制加热均匀的重要手段 在整个换向周期内蓄热室温度因下降气流而升高 从而使蓄热室顶部吸力降低 故在不同时间内测得的蓄热室顶部吸力没有可比性 只有采用测相对值的方法 即选择某一加热系统的蓄热室为标准蓄热室 该蓄热室的吸力绝对值一般在换向周期的一半时间测得 其他各同向气流的蓄热室吸力和标准蓄热室吸力相比得到其差值 即相对值 由于各蓄热室吸力在换向期间的变化大致相同 所以测得的相对值才有可比性 第三节压力制度及其调节 标准蓄热室选择的依据 1 炉体状况良好 即该蓄热室连通的燃烧系统应不窜漏 不堵塞 2 煤气设备良好 无卡砣现象 风门盖板严密 调节装置有足够的调节余量 且一组标准蓄热室的同一调节装置 如跎高度 翻板开度 孔板大小等 的开度基本一致 调节设备灵活 3 选择的标准蓄热室吸力稳定 且要位于炉组中部 便于测量 避免选择炭化室压力波动大而有可能受到影响的蓄热室 4 燃烧室温度均匀 即所选蓄热室相连的燃烧室横排温度要均匀 测温火道与直行温度平均值差值不大 第三节压力制度及其调节 测量蓄热室顶部吸力时要注意以下几点 当加热制度不正常时不测 出炉计划打乱 吸力不正常时不测 刮风 下雨时不测 加热煤气压力不稳定和烟道吸力不稳定时不测 处于推焦期或装煤后的初期不测 第三节压力制度及其调节 2 蓄热室阻力的测量蓄热室顶部和底部之间的压力差标志着蓄热室内格子砖的阻力 为了了解蓄热室内格子砖因长期操作被堵塞的程度 以便及时消除堵塞 应定期测定 检查格子砖的堵塞情况 测量时 在测压孔用斜型微压计测量上升或下降气流在每个蓄热室的小烟道与蓄热室顶部之间的压力差 在气流交换3分钟后 从炉端的蓄热室开始逐个测量 将微压计正端与蓄热室顶部测压孔相连 其负端与小烟道的测压孔相连 将读出的压差值加以记录 并记录测压时的加热制度 要求分别计算煤气和空气在蓄热室上升和下降气流的压力值的平均值 第三节压力制度及其调节 上升气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之差 所以蓄热室内阻力越大 其测得的压差越小 下降气流蓄热室上下压力差是蓄热室浮力与阻力之和 所以蓄热室内阻力越大 其测得的压差越大 蓄热室上升气流与下降气流产生的浮力近视相等 所以异向气流上下压力差的差值近似为蓄热室的阻力之和 据此可知蓄热室阻力的大小 第三节压力制度及其调节 三 看火孔压力4 3m以上焦炉 在各周转时间内看火孔压力均应保持在5Pa以上范围内 这样就可以保证在整个结焦过程中任何时间 任何一点加热系统的压力都不小于同高度的炭化室压力 实际生产中 所以 看火孔压力是确定蓄热室顶部吸力的依据 应定期测量 测量时 看火孔压力过高不利于炉顶测温操作 且炉顶区温度高使横拉条氧化损坏 过低在测温时会吸入空气或吸入煤尘 对炉体有害 第三节压力制度及其调节 四 全炉压力 五点压力 分布五点压力是指看火孔压力 上升气流时煤气 空气蓄热室顶部压力及下降气流时煤气 空气蓄热室顶部压力 通过五点压力了解全炉燃烧系统的压力分布和各部位的阻力情况 从而了解炉体状态 测量方法如下 测量前先准备斜型微压计三台 胶皮管2根 10m长的胶皮管三根 50mm和1200mm的铁管2根 150mm铁管1根 把其中一台压力计作为标准 来校正另外两台斜型压力计 第三节压力制度及其调节 五点压力测量示意图 测量时应注意 禁止变动加热制度 各台表读数一定要同时进行 炉顶用的吸力表应随时对好零点 第三节压力制度及其调节 什么是九温五压 第四节炼焦炉加热的特殊操作 一 延长结焦时间炼焦炉因某种原因短时间内不能生产 如用煤供应不足 配煤不均 焦炭外运暂时造成困难及对生产焦炉的设备做较小的生产检修等情况 一般均采用延长结焦时间的办法来进行 1 延长结焦时间结焦时间大于设计结焦时间 称为在延长结焦时间状态下的生产 随着结焦时间的延长 焦炭成熟后停留在炭化室中的时间将延长 此时煤气发生量减少 焦炉所规定的炉温将随之降低 但炉温的降低有一定的限度 一般大型硅砖焦炉火道的平均温度不应低于1200 以保持炉头温度 防止炉头温度低于700 引起体积剧变而开裂 第四节炼焦炉加热的特殊操作 1 有计划变更结焦时间规定如下 延长结焦时间 缩短结焦时间 第四节炼焦炉加热的特殊操作 在有计划延长结焦时间时 为保证操作稳定 炉温均匀和炉体维护 应控制延长结焦时间的幅度 2 炉温的调节结焦时间延长后 由于炭化室墙蓄积热量的逐渐减少 焦炉总供热强度将逐渐降低 结焦时间延长 使直行温度波动较大 再加上炉体表面散热相对加大 边火道墙面及蓄热室封墙裂纹增多而易漏入空气 煤气压力降低 上升气流蓄热室顶部吸力提高等因素 使边火道温度降低 中部火道温度升高 横排温度曲线变成 馒头 形状 即两头低中间高 还容易出现短路而烧坏炉体 第四节炼焦炉加热的特殊操作 用焦炉煤气加热时 应更换炉组沿长向各煤气分管的孔板 降低上升气流蓄热室吸力 勤测勤调直行温度 防止低温 低压和焦炭过火 对下喷式焦炉 要往中部火道下喷直管中加铁丝或更换小孔板 也可增加火道孔板直径来增加边火道煤气的相对流量 此时机 焦侧标准温差可适当减小 总之 边火道温度应不低于950 标准火道温度应不低于1160 第四节炼焦炉加热的特殊操作 3 压力的调节焦炉延长结焦时间后 焦炉加热用煤气量减少 为保证煤气主管压力不小于700Pa 应适当减小煤气大孔板的直径 集气管压力应控制在比正常生产时大10 20Pa 防止炭化室负压操作 第四节炼焦炉加热的特殊操作 4 炉体密封以及维护结焦时间延长使炉温及炭化室的压力波动较大 容易引起炉砖收缩开裂 造成炉体窜漏 所以要加强对蓄热室封墙 测压孔 废气盘 双叉 或单叉 连接口的密闭 要对炉体喷补 灌浆和密封 加强炉门口 装煤孔 上升管盖等部位的密闭 即这些部位应用煤泥封闭 防止窜漏 尤其是结焦末期的窜漏 由于温度下降 炉体有所收缩 大小弹簧吨位发生变化 因此要及时调整弹簧的吨位 应与正常生产时相一致 为保护炉体 还应加强铁件的管理 第四节炼焦炉加热的特殊操作 二 焦炉停产加热和重新供热1 焦炉停止加热遇到下列情况可停止焦炉加热 1 当煤气主管压力低于700Pa 或支管压力低于400Pa时 2 当废气行程 煤气行程钢丝绳折断或交换机发生故障影响正常加热时 3 烟道翻板轴折断 吸力降低不能维持加热时 4 煤气管道损坏 影响正常操作时 5 停电或鼓风机停机时 第四节炼焦炉加热的特殊操作 2 有计划停煤气 1 交换机工负责 a 接到通知后将交换考克换至全部关闭位置 不改变废气砣的位置 b 关闭关闭煤气主管阀门 c 关闭加减考克 调火工不在时 d 协同调火工 测温工 用石棉板将风门盖上 并留有5mm的缝隙 e 当煤气管道压力小于0时 即向煤气管道内通入少量蒸气 使管道保持正压 f 当停止加热超过30分钟时 须每隔30 40分钟进行一次废气交换 废气交换的方法是 先开交换机至交换结束再回到中心位置 并注意风门上的石棉板的相应调换 2 调火 测温工负责 中夜班由测温工负责 三班派人协同工作 a 立即关闭加减考克 b 用石棉绳将风门盖上并留有5mm缝隙 必要时关闭总烟道翻板 c 由测温工通知三大班在停止加热期间停止出炉 第四节炼焦炉加热的特殊操作 3 无计划停送煤气突然地停送煤气的操作 关闭煤气主管阀门 同时关闭加减旋塞和煤气下液旋塞 其余的操作同有计划停送煤气的操作相同 有时候焦炉停电 化产风机在正常运转 要注意观察煤气主管和煤气主管末端U型管压力变化 以及炉顶上升管是否顶开冒荒煤气 并及时和调度联系确认 第四节炼焦炉加热的特殊操作 4 焦炉恢复加热当调度室通知气源已恢复正常 煤气总管压力确已恢复正常时 焦炉应恢复加热 焦炉恢复加热操作步骤 a 如管道出现过负压 首先打开放散管 放散10 20分钟 由调火或测温工取样爆发试验合格后才能准备往炉内送气 当长时间停煤气时 需用蒸气清扫管道 b 进风门的石棉板取下 则调火或测温工将总烟道翻板回复到原来位置 第四节炼焦炉加热的特殊操作 c 交换机工将分烟道吸力恢复正常 d 由调火工或交换机工 测温工 组织开启交换考克至正常加热位置 并密切注意主管压力不低于700Pa e 调火工将加减考克开至正常加热位置 并密切注意压力不低于700Pa f 交换机 测温工 工应将煤气予热温度 压力制度等恢复正常 第四节炼焦炉加热的特殊操作 三 乱笺炉号的处理因各种原因而产生一个或几个延迟推焦的炉号时 就造成所谓的 乱笺 这时在编排计划时 就应逐步 顺笺 尽量在较短的时间内使其恢复正常 一般恢复正常的方法有两种 一是向前提 即每次出炉时 将乱笺的炉号向前提1 2炉 以求逐渐达到其在顺序中原来的位置 这种方法不损失炉数 但调整慢 同时注意炉温 此时容易因结焦时间短而焦炭偏生 造成二次焦 二是向后丢 即在该炉号出炉时不出 使其向后丢 逐渐调整至原来位置 这样调整快 但要损失炉数 一般延迟10炉以上可采取向后丢炉的方法调整 但延长的结焦时间不应超过规定时间的1 4 还应注意防止高温事故 第四节炼焦炉加热的特殊操作 四 地下室煤气管道漏气和着火处理地下室煤气管道漏气和着 先找出漏气地点迅速用石棉绳 黄泥 铅泊等堵住裂口 如堵不住可稍降低管道煤