Planned Maintenance for first level.ppt

1 计划维护 2 什么是故障 故障是故意造成的障碍 故障的前兆 看不见 强制老化 看不见 缺陷 看不见 预防的意义 维持正常的状态 早期发现异常 尽早采取对策 防止劣化 提高检查质量 方法 判定 技术技巧 凡事预则立 不预则废 3 计划维护 分类 4 计划维护的目的 不管什么时候设备的功能都能得到充分发挥 增大MTBF 减少MTTR 最小费用 MTBF 平均二次故障间隔时间 MTTR 平均修理时间 总运行时间 总故障次数 总修理时间 总故障次数 5 怎样使寿命更长 的含义 1 有规律的生活 保持 如不暴饮暴食 烟酒过度 2 体育锻炼改善体质 改善 6 设备 7 8 维护 自主维护 操作员 专业维护 维修 100 0 80 时间 维护内容 9 维修人员的责任 修理 改善 培训 复杂故障 根本原因分析 设计缺陷 提高效率 提高操作员素质 多做日常维护 10 设备劣化过程与维护 时间 恢复原来状况 设备劣化程度 维护 11 设备的个别改善 时间 恢复原来状况 设备劣化程度 维护 个别改善 12 计划维护 推进步骤 第一步 评估并理解设备现状第二步 恢复设备原状 劣化 薄弱点 第三步 建立设备信息管理系统第四步 建立周期 定期 维护系统 定期点检 定期诊断分析 定期修理第五步 建立预知维护系统 倾向检查 不定期检修第六步 评估计划维护系统 13 第1步 评估设备 理解现状 Step1 1 准备 更新设备管理档案 例 1 固定资产编号 2 设备名称 型号 图纸编号 设备编号 3 位置 工厂 车间 区域 移动记录 4 制造商 制造日期 安装日期 调试日期 5 设备参数改变记录 日期 设备参数 操作环境 6 维修记录 日期 定期服务 改善维修及主要故障 7 主要辅助设备说明 14 第1步 评估设备 理解现状 Step1 2 评估设备及设备PM分级 例 15 第1步 评估设备 理解现状 Step1 3 了解设备状况 设定目标 例 16 第2步 恢复设备原状 消除劣化 Step2 1 建立基本设备状况 支持自主维护step1 2 3 帮助操作人员理解并克服设备劣化的影响 1 有些劣化及不正常现象由操作人员发现后 操作人员限于知识及能力的限制解决不了 计划维护 工程师 可帮助解决 2 准备一点教程 教操作人员了解设备的结构及功能 3 手把手指导操作人员如何点检设备 恢复设备原貌 及小改进 17 第2步 恢复设备原状 消除劣化 Step2 1 建立基本设备状况 支持自主维护step1 2 3 消除设备进一步劣化的环境因素 1 指导操作人员如何标出污染源 及困难进入部位 2 消除主要污染源 18 第2步 恢复设备原状 消除劣化 Step2 1 建立基本设备状况 支持自主维护step1 2 3 建立基本设备状况1 准备可视化控制标准 并帮助操作人员实现2 帮助操作人员准备临时日常点检标准 3 在润滑及标准润滑类型方面指导操作人员 19 第2步 恢复设备原状 消除劣化 Step2 2 实行个别改善 改善设备薄弱环节延长设备寿命 同个别改善支柱相联系 20 第2步 恢复设备原状 消除劣化 Step2 3 采取措施预防相同及类似大故障的再发生调查类似故障在其它设备发生的可能性 21 预防维护第一步 找出所有人为 强迫 劣化的原因并消除它 建立设备的基本状况 消除人为劣化 第一步 几点 1 通过清扫发现设备的缺陷2 缺陷 劣化的对策3 改善缺陷4 建立基本条件 5 澄清设备的运转条件 22 预防维护第二步 延长设备的寿命周期 虽然消除 改善了设备劣化 但设备仍然有设计上的薄弱点 要根据设备的故障频率及设备寿命周期的波动进行修正维护 第二步 劣化程度 时间 几点1 改进设计缺陷 2 改善强度 防止锈蚀 23 预防维护第三步 自然劣化的模型 有些部件是随着时间的变迁劣化的 但是 我们目前的技术还不能很好地掌握这种劣化 第三步 几点 1 发现自然劣化的模型2 劣化的物理分析 3 掌握劣化程度和产品质量之间的关系 劣化程度 时间 24 预防维护第4步 调查劣化参数 有了劣化模型以后 就可以调查那些物理参数可以反映劣化模型的内部变化 这一步要求采用诊断技术 各种传感器及测量仪器可以利用 几点1 选择反映劣化的物理参数 2 选择参数的测量方法 3 研究劣化何时出现 和物理参数对应的值 数量 直径变化 运转振动 电流 电压 温度 压力 磁场 25 预防维护第5步 实施定期维护 利用TBM 时间基础的维护 是可以实现0故障的 但是如果你想尽可能延长使用寿命 就必须实施预知维护 劣化程度 时间 诊断 恢复原来状况 第5步 维护 换件 26 时间 TBM TBM 人为劣化 改善设计缺陷 CM 自然劣化 换掉备件 尽管尚可使用 有些磨损 但在故障前更换 太晚了 已故障 按计划更换备件 劣化极限 尽管有些浪费 还是不要在安全范围内更换为好 标准化并实施定期维护TBM 时间基础维护 27 28 点检 第5步 预知维护 29 AM和PM的关系 30 31 32 33 34 家庭作业 35 第1步 评估设备 理解现状 36 Step3 建立设备信息管理系统 Step3 1 建立故障 设备维修管理系统加强对大故障及中等故障的分析 以防止重复发生 通过共享信息 加强维护系统 减少收集及处理数据的人员改进维修工作及预算管理 37 Step3 建立设备信息管理系统 Step3 1 建立故障 设备维修管理系统 38 Step3 建立设备信息管理系统 Step3 2 建立控制备件 技术资料的系统备件材料的库存控制1 技术说明2 订货号 进货时间 使用时间3 库存回顾 39 Step3 建立设备信息管理系统 Step3 2 建立控制备件 技术资料的系统技术资料的控制1 设计标准 技术报告 检查表2 设计计算3 诊断方法及标准4 设备图纸及档案5 PID流程图等6 目录7 其它 40 Step4 建立定期维护系统 Step4 1 定期维护系统的准备回顾设备评估选择设备进行定期维护挑选点检及维护项目设定维护周期检查效果 更新点检维护项目及周期 41 Step4 建立定期维护系统 标准 例 仪表 42 Step5 建立预知维护系统 步骤 介绍设备诊断培训诊断员 购买设备开始振动诊断选择预知维护开始设备并逐渐扩展到其它设备发展诊断设备及技术 43 Step5 建立预知维护系统 转动设备振动诊断的介绍 Step1 建立诊断队伍 想成为诊断员的人员 Step2 选择一定的项目 作为诊断的练习模型 Step3 在每个区域的的设备上 选择一定的项目作为模范Step4 建立临时时间段及标准 来测量模范设备的振