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苏州天合光电有限公司调模操作规范 编 号：MPC-006B 版 本：第B版 制订日期：2010/01/25 生效日期：2010/01/25 修定日期：2010/12/05 受控状态： 分 发 号：批准审核制定苏州天合光电有限公司文件编号MPC-006B版 本B总共页次1/1文件名称调模操作规范修改状态0生效日期2010年01月25日版 次修订内容修订日期修订人审批人备注A初版发行2010/01/25黎川陈进红B修订4.2.1项:增加选择泡绵厚度时需高于刀口0.3-0.8mm 2010/12/05黎川陈进红苏州天合光电有限公司文件编号MPC-006B版 本B总共页次1/5文件名称调模操作规范修改状态0生效日期2010年01月25日 一、 目的：规范调模操作，明确调模流程, 确保顺畅生产顺畅.二、 范围：针对冲床，模切裁断等机台之模具调试。生管排程班组长排机SSSSOP机长点检机长领模SOP机长领料品管首检生产作业调模当点检时发现机器按钮,光电有失灵及损坏现象，需要及时向班组长报备。正常注意点注意点注意点注意点注意点领用模具时需与模具管理员当面交接，仔细查看模具刀口。如有损坏，拒收模具并报备至领班。领用SOP时必须仔细查看SOP上需注意事项。物料必须由专职物料人员发放不可私自取用。当发生原材料不良现象或缺料问题，及时报备班组长。当模具经过较长时间仍不能调试出，需及时报备班组长处理。量前量必须经品管首检确认，当品管首检NG时，需及时报备产线班组长处理。.注意点量产时需每50冲次（视料件而定）对冲切产品作自检动作，发现冲切不良及重刀现象时必须当场挑出，不可混入良品盒转至后道。三、 作业流程；苏州天合光电有限公司文件编号MPC-006B版 本B总共页次2/3文件名称调模操作规范修改状态0生效日期2010年01月25日四， 基本知识介绍4.1模具分类 4.4.1刀模精度+/-0.1MM，一般分为木板模、塑胶模、上下合模等。其常见规格为：板厚8mm,刀高9.5mm，差距值1.5mm,不可安装定位销板厚10mm,刀高12mm，差距值2mm,可安装定位销板厚20mm,刀高23.8mm，差距值3.8mm,不可安装定位销板厚22m,刀高23.8mm，差距值1.8mm,不可安装定位销4.4.2腐蚀模精度+/-0.05MM，常用模具为上下合模（适合同时模切两面），落料腐蚀模（适合冲切孔直径3mm以下产品落料） 4.4.3钢模：模具精度+/-0.05MM，适合冲切较硬材质，常用模具为落料模具、平冲模具。 4.4.4滚刀模：模具精度+/-0.05MM，轮转模切机适用。4.2调模辅助材料种类4.2.1退料材：一般选择25-40度EVA材质黄(黑)色泡棉，50DF黑色海绵。其常用厚度为1mm， 1.5mm， 2mm， 2.5mm， 3mm， 5mm。选择泡绵厚度时需高于刀口0.3-0.8mm. 4.2.2胶带：背贴泡棉及背贴模具时需用L298，TESA4972等PET基材类胶带. 4.2.3常用调模垫料材： 透明PET(厚度0.04mm,0.05mm,0.1mm,0.188mm,0.25mm等)，OPP胶带，PET保护膜（厚度0.06mm,0.08mm），PS601刷胶PET，缠绕膜。五，架设模具5.1架刀模前准备：准备好PVC板一块（与模具大小大致相同），行程大扳手一把苏州天合光电有限公司文件编号MPC-006B版 本B总共页次3/5文件名称调模操作规范修改状态0生效日期2010年01月25日，美工刀一把，复写纸两张，OPP胶带一卷，低粘PET保护膜（厚度0.06mm，0.08mm），原材料2-3张，0.188透明PET2-3张，内六角一把，加力棒，旧无尘布，去渍油，牙签，PET有基材双面胶L298等，黄色泡棉同模具刀口大小一块厚度0.1mm，黑色海绵比黄色泡棉大一些厚度0.2mm， PVC板的卡位3块等等。准备好后把PVC板四周用美工刀把毛边刮平不可刮成刀锋状，在用无尘布把PVC板两面擦干净防止PVC板上有其它的硬质东西（如有硬质的东西没擦,刀口打到上面轻者刀口钝,重者刀口就会有缺口），黄色泡棉两面背胶，PVC板的卡位3块单面背胶。领模具和SOP，SOP检查是否完整，把SOP看清楚，冲切什么材质，冲切那一面，模具的走料方向，注意什么事项， 检查模具的刀口有没有损坏如刀口发白，有缺口，接刀口有无缝隙，模具领出后先贴黄色泡棉在贴黑色海绵，模具反面贴两条双面胶 （模具反过来时要放在准备好的PVC板上防止海绵上粘硬物质的东西）双面胶不可贴在刀口根部要有一点距离，机台上下台板清理干净，不可有缠胶，脏污5.2 刀模架摸步骤领出模具，模具刀口是否损坏，刀锋有无发白现象。确认模具OK，方可架设模具。打开机台（将急停按键打开），用手动行程把上冲头打到下死点后，看看上冲头和下台板之间的缝隙能不能把准备好的模具和PVC板合在一块放进去，如果放不进去用内六角把连杆螺丝松开用行程扳手把冲头往上升，升到可以把模具和PVC板同时放进去为止，可以把模具和PVC板放进去后把冲头打到上次点按急停（手进入模腔时要按急停防止意外发生，调摸时不可用脚踏），把PVC板在下台板的中间固定好,放一块0.188的PET在PVC板上，在把模具上贴的双面胶上的离型纸撕掉后放进PVC板上模具要放正（模具上有小孔时要注意上冲头台板上有两个螺丝孔，模具上的小孔不要对着台板上的螺丝孔）用手动行程把上冲头打到下死点在用行程扳手把冲头往下打把模具压死，压一到两分钟后用行程扳手把冲头往上打模具和PVC板之间的缝隙要可以放进原材料即可，用手动行程把冲头打到上次点把原材料放在PVC板上冲切一下看看有没有印痕，没有印痕用行程扳手加点压力（压力不可多加，适量而加）加到冲切有断开为止，连杆螺丝锁紧，在把复写纸放在PET下面冲切4-6次，断的地方PET上的印痕不可过深，其他地方没断的地方看看有多少还没有断然后垫相应厚度的垫材，垫到断开为止，胶带不可贴在PVC板和PET上面，半断刀处的PVC板不可刮。5.3 架钢模前准备：准备好行程扳手一把，内六角一把，加力棒，厚度一样垫块一对，苏州天合光电有限公司文件编号MPC-006B版 本B总共页次4/5文件名称调模操作规范修改状态0生效日期2010年01月25日旧无尘布几块。 5.4 钢模架设5.4.1将指定冲床台面清理干净，检查需架设模具有无装反，查看SOP规定模具架设方向。5.4.2开机，将冲头打到上死点后，用手动行程把上冲头打到下死点（必须将急停按键按下）将准备好的垫块放在台板上，看垫块到上冲头的距离是否可容纳模具（模柄除外）。若不能放入则需将冲头上连杆的螺丝松开，用行程扳手把冲头往上升，直到可以把模具放进为止后（模柄除外）。确认好后将垫块抽出，把模具的模柄对准冲头的孔放进去，垫块放进模具的下面。垫块需放正不可把模具的落料孔堵住。用行程扳手把冲头往下降将模具压紧，然后把冲头上锁模柄的螺丝锁紧。用卡位架把模具下模板下模卡住，卡位架螺丝只需用手拧紧即可。再用行程扳手把冲头往上打，升到上下模分开至有空隙。再把冲头往下降把模具压紧后，在把卡位上的螺丝锁死，在用行程扳手把冲头往上升升到有缝隙为止，然后把冲头打到上次点，放1PCS材料在模芯上试冲切，若冲切不断则用行程扳往下加压力（压力不可多加，适量而加）加到冲断为止，调试完毕将连杆上的螺丝锁紧即可。六、注意事项：6. 1 冲切全半断时要在PVC板上加0.188厚度以上的PET.，架摸的时候模具要微调，压力调到有的地方刚好断时压力不可在动，有不断的地方要看原材料的厚度是多少如冲切X30材质，X30厚度是0.05（离型纸除外），如冲切全断就要知道原材料的总厚度，不断的地方要看还有多少的尺寸没有断，如冲切半断X30是0.05厚度没断的地方有一点点印痕就在PVC板下面（也可以说反面）贴0.05到0.06厚度的OPP胶带或者低粘的PET和低粘的PET保护膜切记有不断的地方不可随便把多厚的垫材就贴在上面，如果你贴的垫材厚度在0.07，0.08以上冲出产品时离型纸就会脱层，脱层的时候经常有一些机长会在PVC板上用刀片刮板，刮板刮多了冲切有一点不断在垫在刮或者加压力这样调出的模具冲切一段时间才能稳定浪费材料工时。在调模时贴0.01的垫材半断的地方还是深不能加压力时就用OPP胶带贴在PVC板反面靠在刀口一边贴，用意是PVC板是硬材质的在下面贴OPP胶带，贴OPP胶带的地方会把PVC板会撑起刀口地方就会高起一点，如果刀口深在把胶带死掉离刀口在远一点贴OPP胶带，调全半断或者全断调好时要看PET上的