液压系统的压力试验.doc

液压系统的压力试验和试运转 液压系统安装或修理完毕后，必须进行调试，这是液压系统工作性能的检测过程，也是一个优化的过程。通过调试，可以改善设备的工况，提高液压系统的稳定性，延长设备寿命。1、压力试验液压系统的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统，并经过空运转后进行。（1）、空运转A、空运转是液压泵投入正常工作前的必要步骤，不能省略。一般按以下步骤进行：检查确认液压泵启动运转条件是否满足，如有必要，应向泵壳内注油；B、拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆，使其处于最低值；C、点动液压泵，检查泵的转向是否正确；D、多次点动液压泵，并逐步延长运转时间至10分钟以上，检查泵的噪声、振动和温度有无异常。（2）、压力试验A、系统试验压力：对于工作压力低于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力高于16Mpa的系统，试验压力为工作压力的1.25倍。B、试验压力应逐级升高，每升高一级要稳压23分钟，达到试验压力后，保压10分钟，然后在降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验应有试验规程，试验完毕后应填写系统压力试验记录。2、调试和试运转系统调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调节）顺序进行，各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中所有元件和管道应不漏油和异常振动；所有联锁装置应准确、灵敏、可靠。系统调试应有调试规程和详尽的调试记录。（1）泵站调试泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。要求泵壳温度不超过70，泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声；如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠。泵站调试包括以下内容：A、泵站启动联锁条件调试。主要是检查主泵的各项保护措施是否能够正常发挥作用。B、泵站压力调定。主泵是变量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀（卸荷阀）关闭泵出口溢流阀（卸荷阀）调节泵的压力调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀；主泵是定量泵的调节顺序是：关闭系统溢流阀调节泵出口溢流阀调节系统溢流阀。系统溢流阀开启压力应高于各泵出口溢流阀压力510kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时，应在系统压力试验期间调定。C、液位联锁装置的调试。这个环节非常重要，必须保证低液位报警功能和低低液位停泵的联锁条件完全正常。D、温度自动控制系统的调试。检查温度控制器是否正常，冷却水控制阀门打开关闭是否灵活，加热器工作是否正常；合理调节加热、冷却温度点，可以降低能耗。（2）、系统调试1）、压力调试系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀。压力阀调定后，应将调整螺杆锁紧。压力调定值极及与压力联锁的动作和信号应与设计相符。2）、流量调试（执行机构调速）速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。系统的速度调试应逐个回路（指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操作。液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温度和噪声是否正常。待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接，再次启动液压马达并从低速至高速负载运转。液压缸的速度调试液压缸的速度调试与液压马达的速度调试方法相似。对带缓冲装置的液压缸，在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压缸系内缓冲且为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同的起步位置，再进行速度调整。伺服和比例控制系统在泵站调试和系统压力调整完毕后，宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构，并应先点动后联动。速度调试完毕，再检查液压缸和液压马达的