哈尔滨局HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业标准.doc

哈 尔 滨 铁 路 局 总 工 程 师 室总标函【2010】 号关于发布哈尔滨铁路局企业标准HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业技术标准的通知各机务段由局机务处组织制定的哈尔滨铁路局企业标准HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业技术标准，经审查批准列入局企业标准序列，现予发布，其编号与名称为：Q/HBT HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业技术标准，自二一年五月一日起实施。主题词：科技 标准 通知抄送：铁道部科技司、运输局，局内机务处，安全监察室，各铁路办事处、安全监察室。哈尔滨铁路局总工程师室 2010年4月25日印发校对： 打字： 共印：500份目 录前言一、HXN5机车检查基本方法和检查路线.二、HXN5机车地检司机检查范围及标准.三、HXN5型机车检查员检查范围及标准.四、HXN5机车制动机试验程序. 五、HXN5机车智能显示器检测操作程序.六、HXN5机车给油作业程序. 七、HXN5机车地检司机、机车检查员应知必会前 言为全局用好HXN5型机车，进一步做好HXN5型机车整备工作，提高新型机车的整备质量。根据HXN5型机车一年以来的整备作业经验以及GE公司、戚墅堰机车厂提供的技术资料，特制定“HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业技术标准”。本标准由哈尔滨铁路局机务处提出并负责解释。本标准由哈尔滨铁路局总工程师室归口管理。本标准主要起草人：于东泉、常玉峰、徐喜录、张凯臣、王洪亮、张显锋、赵强、孙伟、王会双。本标准自二一年五月一日实施。哈尔滨铁路局企业标准HXN5型机车地检司机、机车检查员一次整备作业技术标准一、机车检查基本方法和检查路线在检查机车时应严格执行机车检查示意图规定的顺序，姿势正确项点不漏，要求做到：顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分部件、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，鼻嗅手触、灵活熟练；在检查过程中，根据声音、标记、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断故障处所和故障程度，并采取适当的措施。机车检查方法归纳起来主要以下种：（一）、锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1、锤击：锤击是靠检查锤敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度或部件是否发生断裂，锤击适用于规定可以锤检的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好轻重，不可用力过大，以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头、摩擦工作面、部件涂漆面和光洁度较高的部件。2、锤触：锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也使用于有防缓标记不允许锤检的螺栓、螺钉。视其是否松缓或裂损。3、锤撬：用锤柄或锤尖拨动、橇动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。（二）、手检法：1、手动：对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。适用于较细的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄漏、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。2、手触：主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。（三）、目视法：在使用锤检和手检的同时也要进行目视，主要是确认防缓标记的螺栓，防缓标记因油污看不清时，用擦车布擦净后确认，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。对各仪表指针的位置，检验日期的确认，各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位的确认等均需要进行目视。（四）、测量法：使用锤头、锤柄测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。（五）、机车检查及给油作业要求 1、使用工具检查锤、手电筒、及少量棉丝。2、作业时间：40分钟。3、机车检查员作业顺序及路线：地检司机及机车检查员检查作业顺序二、地检司机检查范围及标准作业项目检查部位检查内容及要求检查方法细检顺序及动作要求2.1 后端部2.1.1外观检查2.1.1.1头灯（4个）、标志灯（2个）外观完好。 路徽、型号清晰。扶手杆安装牢固，下筋板无开焊。2.1.1.2排障器安装牢固（10个螺丝）无变形，外侧距离轨面高度符合规定（110+10mm。），2.1.1.3机车重联线完好，放置牢固目检锤检左脚迈至距排障器一步上身前倾目视检查排障器安装及有无变形，下蹲虚步锤击钢轨前推测量排障器距轨面高度。安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.1.2重联装置2.1.2.1重联线无破损、插接牢固、锁闭作用良好；2.1.2.2安全链齐全完好。目检手检站立开盖检查重连线连接器状态。2.1.3车钩及软管2.1.3.1制动缸均衡管、总风缸均衡管、制动软管无老化龟裂，角度正确（45、90）。2.1.3.2安装牢固水压试验不超过3个月。2.1.3.3连接器无缺陷，胶圈无破损、倒置，防尘堵齐全无丢失。2.1.3.4开放折角塞门检查通风状态。目视手动下蹲虚步，手握软管，自然状态伸展制动管与机车中心线成45度角，主风缸均衡管、制动管均衡管与机车中心线成90度角。2.1.3.5钩提杆座紧固螺栓无松动，钩提杆无变形，连接杆无开焊。提钩自动开放无抗劲。2.1.3.6 车钩导框及缓冲器托板4个安装螺栓无松动折损。2.1.3.7摆动灵活，摆动量双侧74200mm。2.1.3.8车钩三态工作正常车钩全开位220250mm，钩体、钩舌各部无裂纹。 钩舌销锁无折损，钩舌销开口销完好（开度为60度），径向间隙14mm。 钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，车钩锁闭后钩舌与钩唇距离为112130mm。2.1.3.9车钩中心线距轨面垂直高度在820890mm之间。目视手动锤击侧身目测车钩中心线与轨面高度，提钩检验三态作用，上渡板检查车钩，注意安全，站稳双腿分开面对车钩，左起右落由上至下，由内至外，检查车钩三态作用，测量各部尺寸限度。锤击车钩导框及缓冲器托板4个安装螺栓。安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。下渡板注意安全。2 .2右侧走行部2 .2右侧走行部2.2.1右后排障器内部2.2.1.1制动管、总风缸均衡管、制动缸均衡管各塞门关闭严密无漏泄。2.2.1.2工作灯插座、罩严密。手动耳听目视以左脚为轴下蹲转身进入排障器内侧，注意头部安全，耳听塞门漏泄，手动检查各塞门状态。出排障器内侧先下蹲注意头部。2.2.1 .3撒砂管安装牢固、胶管卡子无松动、角度正确。撒砂电磁阀无泄漏。2.2.1.4车梯无裂纹、扶手安装牢固无变形。目视手动侧身虚步锤触卡子，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.2排障器及扫石器2.2.2.1排障器无变形（距轨面高度75mm）。2.2.2.2扫石器橡胶板无破损（距轨面高度25mm），安装是否牢固。目视测量下蹲虚步用检点锤测量排障器距轨面高度；或钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.3右4砂管2.2.3.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。2.2.3.2撒沙调节阀及撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动虚步下蹲锤触卡子，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.4右6基础制动装置2.2.4.1各风管塞门无漏泄，位置正确。目视虚步侧身，耳听漏泄，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.4.2制动缸风管无漏泄，制动摆杆无裂纹。目视下蹲耳听漏泄。2.2.4.3基础制动装置安装牢固，闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲虚步、钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。2.2.4.4制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲耳听漏泄，手电、钢板尺测量。2.2.5后制动管紧急放风阀2.2.5.1放风阀外观良好，无漏泄，安装牢固。目视耳听漏泄，手触试安装。2.2.6右6轴箱、弹簧2.2.6.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。2.2.6.2轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.7转向架2.2.7.1转向架焊波无裂纹、开焊。2.2.7.2制动缸管，制动管卡子安装螺丝良好。目视采用左右虚步及下蹲配合，目视检查裂纹耳听漏泄，手检试安装，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.8垂向减振器2.2.8.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线无异常、无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视面对油压减震器步法配合手电，检查安装及漏泄，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.9干式润滑装置2.2.9.1干式润滑装置安装牢固，部件齐全，碳块位置正确，无破损。从碳盒外侧检查孔检查，发现碳块少于第4孔，进行添加。目视虚步下蹲手动检查。2.2.10横向减振器2.2.10.1转向架上部横向减振器与车体连接座螺栓防缓线无异常、无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视虚步探身目视看漏泄手检安装，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.11二系承载2.2.11.1橡胶堆无膨胀变形，橡胶表面损坏长度不超过50 mm，损坏深度不超过13 mm，且单层任一侧不多于两处的切断和开裂。目视站立探身，手电，钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.12接地连线2.2.12.1转向架与接地车体连线良好，无松动。目视手检手触试安装。2.2.13右5基础制动装置2.2.13.1基础制动装置安装牢固，单元制动器风管无漏泄，制动摆杆无裂纹。目视下蹲虚步，耳听漏泄，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.13.2检查停放制动缓解手柄无折损、变形，风管接头无漏泄。目视耳听漏泄。2.2.13.3闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量手电、钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.13.4闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。目视测量下蹲虚步手电、钢板尺测量。2.2.14纵向减振器2.2.14.1转向架上部纵向油压减振器与车体连接座螺栓防缓线良好，螺丝无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视侧身虚步，手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.15转向架截断塞门2.2.15.1制动缸截断塞门、停放制动截断塞门在开放位。胶管及接头无漏风，卡子无松动。目视手动耳听漏泄，锤触卡子。2.2.16右5轴箱、弹簧2.2.16.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视手动双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.17右4基础制动装置2.2.17.1基础制动装置安装牢固，单元制动器风管无漏泄，制动摆杆无裂纹。目视耳闻下蹲检查安装，耳听漏泄，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.17.2检查停放制动缓解手柄无折损、变形，风管接头无漏泄。目视耳闻下蹲目视，耳听漏泄。2.2.17.3闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲、钢板尺测量。2.2.17.4闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。目视测量下蹲、钢板尺测量。2.2.18右4轴箱、弹簧2.2.18.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视手动双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.19垂向减振器2.2.19.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线无异常、无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视锤击手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.20接地连线2.2.20.1轴箱与转向架接地连线良好，无松动。目视手动手动。2.2.21右3砂管2.2.21.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒沙器调节阀及撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动手电，锤触卡子，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.22总风缸及附近2.2.22.1空压机排油阀、柴油机上水管、油底壳放油管无渗漏。目视手动手动目视。2.2.22.2主风缸空气精滤器安装牢固、排污阀作用良好，总风缸自动排水阀作用良好，手动排水，加热器作用良好。总风缸塞门开放。目视手动手触，耳听漏泄，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.22.3总风缸安装牢固支架无裂纹，总风缸盲孔无漏风。安全阀无漏泄，各阀门位置正确。目视耳听漏泄，手检，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.22.4油箱油表清晰良好无泄漏油箱满油（9000升），加油口盖安装牢固，紧急停机按钮安装牢固、外观良好。目视手动站立，手检目视。2.2.22.5总风缸安全阀无漏泄铅封完好。目视手动手检，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.23空气干燥器辅助滤清器2.2.23.1空气干燥器各止阀位置均在开放位，湿度指示剂显示正常（蓝色），下部警告孔无漏泄。辅助空气滤清器安装牢固，排污阀作用良好。目视手电目视、耳听漏泄。2.2.24右2砂管2.2.24.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒沙器调节阀及撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动侧身虚步锤触卡子试安装，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.25右3轴箱、弹簧2.2.25.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。2.2.25.2光电速度传感器安装牢固接线良好。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.26垂向减振器2.2.26.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线无异常、无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视锤击手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.27右3基础制动装置2.2.27.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视下蹲虚步，手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.27.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲手电、钢板尺测量。2.2.2.73闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲手电、钢板尺测量。2.2.28车梯子2.22.8.1车梯子无开焊，螺丝防缓线良好，螺丝无松动。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.29车架底部2.2.29.1工作灯插座、罩严密。目视手动2.2.30纵向减振器2.2.30.1转向架上部纵向油压减振器与车体连接座螺栓防缓线良好，螺丝无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视探身手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.31车架底部2.2.31.1各风管塞门无漏泄，位置正确。目视目视、耳听漏泄，锤触胶管卡子看松动。2.2.32转向架截断塞门2.2.32.1制动缸截断塞门、停放制动截断塞门在开放位。胶管及接头无漏风，卡子无松动。目视手动目视、耳听漏泄，锤触胶管卡子看松动。2.2.33右2轴箱、弹簧2.2.33.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。2.2.33.2光电式转速传感器接线良好安装牢固。目视手电双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.34右2基础制动装置2.2.34.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视下蹲手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.34.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲手电、钢板尺测量。22343闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲手电、钢板尺测量。2.2.35二系承载2.2.35.1橡胶堆无膨胀变形，橡胶表面损坏长度不超过50 mm，损坏深度不超过13 mm，且单层任一侧不多于两处的切断和开裂。目视侧身手电，钢板尺测量。2.2.36干式润滑装置2.2.36.1安装牢固，碳块位置正确，无破损。从碳盒外侧检查孔检查，发现碳块少于第4孔，进行添加。目视下蹲目视手动。2.2.37右1轴箱、弹簧2.2.37.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.38前制动管紧急放风阀、垂向减振器2.2.38.1前制动管紧急放风阀安装牢固，无漏泄。2.2.38.2垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线无异常、无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视手电，耳听漏泄，手动试安装，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.39右1基础制动装置2.2.39.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视下蹲手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.39.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲手电、钢板尺测量2.2.39.3闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲手电、钢板尺测量。2.2.40右1砂管2.2.40.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。前制动管紧急放风阀安装牢固无漏泄。目视手动侧身手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.41车架底部2.2.41.1各风管塞门无漏泄，位置正确。目视侧身目视，耳听漏泄。2.2.42排障器及扫石器2.2.42.1排障器无变形（距轨面高度75mm），扫石器橡胶板无破损（距轨面高度25mm），安装是否牢固。目视测量下蹲虚步用检点锤测量排障器距轨面高度，手电、钢板尺安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.2.42右前排障器内部2.2.42.1制动缸均衡管各塞门关闭严密无漏泄。蓄电池充电插座及工作灯无破损、安装牢固；22422车钩缓冲器托板螺栓防缓标记不错位。目视手动锤击上步以左脚为轴下蹲转身进入排障器内侧，注意头部，耳听漏泄，锤击检查车钩缓冲器托板螺栓，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。出排障器下蹲注意头部。2.3前端部2.3.1外观检查2.3.1.1头灯、雨刷、大玻璃、左右标志灯外观完好。砂箱盖、各灯罩齐全无破损。路徽、机车型号清晰。2.3.1.2裙板无变形，脚踏板合页良好无裂纹。目视目视检查外观形状，手动合页。2.3.2重联装置2.3.2.1重联线无破损、插接牢固、锁闭作用良好；安全链齐全完好。目视手动探身手动2.3.2车钩及软管2.3.2.1制动缸均衡管、总风缸均衡管、制动软管无老化龟裂，安装牢固各管安装角度标准（45、90），水压试验不超过3个月，连接器无缺陷，胶圈无破损、倒置，防尘堵齐全无丢失。开放折角塞门检查通风状态。目视手动手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.3.2.2钩提杆座紧固螺栓无松动，钩提杆无变形，连接杆无开焊。提钩自动开放无抗劲。2.3.2.3 车钩导框及缓冲器托板4个安装螺栓无松动折损，摆动灵活，摆动量双侧74200mm。车钩三态工作正常车钩全开位220250mm，钩体、钩舌各部无裂纹。 钩舌销锁无折损，开口销完好（开度为60度），径向间隙14mm。 钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，车钩锁闭后钩舌与钩唇距离为112130mm。2.3.2.4车钩中心线距轨面垂直高度在820890mm之间。目视手动侧身目测车钩中心线与轨面高度，提钩检验三态作用，上渡板检查车钩，注意安全，站稳双腿分开面对车钩，左起右落由上至下，由内至外，检查车钩三态作用，测量各部尺寸限度。锤击车钩导框及缓冲器托板4个安装螺栓。安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。下渡板注意安全。2.3.3脚踏板2.3.3.1脚踏板合页转动灵活，安装螺丝无松动，无裂纹。目视手动检查合页，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4左侧走行部2.4.1左前排障器内部2.4.1.1制动管、总风缸均衡管、制动缸均衡管各塞门关闭严密无漏泄。2.4.1.2工作灯插座、罩严密。蓄电池充电插座、罩严密。目视手动上步以左脚为轴下蹲转身进入排障器内侧，注意头部，耳听漏泄，锤击检查车钩缓冲器托板螺栓，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。出排障器下蹲注意头部2.4.1.3撒砂管安装牢固、胶管卡子无松动、角度正确。撒砂电磁阀无泄漏，车梯、扶手安装牢固无变形。目视手动手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.2排障器及扫石器2.4.2.1排障器无变形（距轨面高度75mm），扫石器橡胶板无破损（距轨面高度25mm），安装是否牢固。目视测量下蹲虚步用检点锤测量排障器距轨面高度，手电、钢板尺安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.3左1砂管2.4.3.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.4左1基础制动装置2.4.4.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.4.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量手电、钢板尺测量2.4.4.3闸瓦与车轮踏面缓解间隙6-9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量手电、钢板尺测量2.4.5左1轴箱、弹簧2.4.5.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.6转向架2.4.6.1转向架焊波无裂纹、开焊。目视手电2.4.7垂向减振器2.4.7.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线无异常、无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视锤击手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.8横向减振器2.4.8.1转向架上部横向减振器与车体连接座螺栓防缓线无异常、无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.9二系承载2.4.9.1橡胶堆无开裂或膨胀变形。目视探身手电2.4.10干式润滑装置2.4.10.1安装牢固，碳块位置正确，无破损。从碳盒外侧检查孔检查，发现碳块少于第4孔，进行添加。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.11左2单元基础制动装置2.4.11.1检查停车手动缓解手柄无折损、弯曲变形，位置正确，风管接头无漏泄。目视耳听漏泄2.4.11.2基础制动装置安装牢固，单元制动器风管无漏泄，制动摆杆无裂纹。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.11.3闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量手电、钢板尺测量2.4.11.4闸瓦与车轮踏面缓解间隙不大于9mm。目视测量手电、钢板尺测量2.4.12接地连线2.4.12.1转向架与车体接地连线良好，无松动。目视手动手电手动2.4.13纵向减振器2.4.13.1转向架上部纵向油压减振器与车体连接座螺栓防缓线良好，螺丝无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.14左2轴箱2.4.14.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.15车梯子2.4.15.1车梯子无开焊，螺丝防缓线良好，螺丝无松动。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.16左3单元基础制动装置2.4.16.1检查停车手动缓解手柄无折损、弯曲变形，位置正确，风管接头无漏泄。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.16.2基础制动装置安装牢固，单元制动器风管无漏泄，制动摆杆无裂纹。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.16.3闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量手电、钢板尺测量2.4.16.4闸瓦与车轮踏面缓解间隙不大于9mm。目视测量手电、钢板尺测量2.4.17接地连线2.4.17.1轴箱与转向架接地连线良好，无松动。目视手动手电及手动2.4.18左3轴箱、弹簧2.4.18.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.19左3垂向减振器2.4.19.1垂向减振器无漏油，安装螺栓无松缓，橡胶衬套无龟裂。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.20左2砂管2.4.20.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.21蓄电池及附近2.4.21.1紧急停机按钮外观良好。目视手电2.4.21.2加油口盖安装牢固，油箱油表清晰良好。目视手电2.4.21.3检查蓄电池门安装螺丝无松动、丢失。接线盒安装牢固。目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.21.4污液箱排污塞门关闭严密无泄漏，排污管连接无漏泄， 排污堵无松动。目视手动手电安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.21.5工作灯插座、罩严密。燃油箱油位监控仪接线良好。目视手动检查接线插头。2.4.22左3砂管2.4.22.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动手电安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.23左4垂向减振器2.4.23.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线良好，螺丝无松动，橡胶衬套无龟裂。目视锤击手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.24左4轴箱2.4.24.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.25左4基础制动装置2.4.25.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视手电安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.25.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲手电、钢板尺测量2.4.25.3闸瓦与车轮踏面缓解间隙不大于9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲手电、钢板尺测量2.4.26纵向减振器2.4.26.1转向架上部纵向油压减振器与车体连接座螺栓防缓线良好，螺丝无松动，减振器无漏油，橡胶衬套无龟裂。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.27左5轴箱、弹簧2.4.27.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。光电式转速传感器接线良好安装牢固。2.4.27.2光电速度传感器安装牢固，接线良好。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.28左5基础制动装置2.4.28.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.28.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量下蹲手电、钢板尺测量2.4.28.3闸瓦与车轮踏面缓解间隙不大于9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量下蹲手电、钢板尺测量2.4.29二系承载2.4.29.1橡胶堆无开裂或膨胀变形。目视手电配合目视2.4.30干式润滑装置2.4.30.1安装牢固，碳块位置正确，无破损。从碳盒外侧检查孔检查，发现碳块少于第4孔，进行添加。目视下蹲目视及手动2.4.31左6垂向减振器2.4.31.1垂向减振器无漏油，安装螺栓防缓线良好，螺丝无松动，橡胶衬套无龟裂。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.32左6轴箱、弹簧2.4.32.1轴箱弹簧无断裂、倾斜，橡胶垫无变形，龟裂。两端轴箱导框横动量间隙5mm（报废极限9mm）中间轴箱导框横动量间隙14mm（报废极限18mm轴箱导框纵向报废间隙每侧5.3mm或总计10.6mm）轴箱衬板无裂纹，无超限（达3mm 磨耗极限时更换）。轴头端盖螺栓防缓片正常，密封堵无丢失，轴承无油脂泄漏。目视双脚与两轴箱弹簧同宽面对轴箱，采用左右虚步变换检查轴箱及轴箱弹簧。手电及钢板尺测量，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.33左6基础制动装置2.4.33.1基础制动装置安装牢固，制动摆杆无裂纹，制动缸来风管接头无漏泄。目视耳听，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.4.33.2闸瓦钎子无丢失，闸瓦无偏磨、到限（闸瓦任意一点厚度不小于13mm）。目视测量手电、钢板尺测量2.4.33.3闸瓦与车轮踏面缓解间隙不大于9mm。制动缸来风管接头无松漏。目视测量耳听漏泄，钢板尺测量2.4.34左4砂管及排障器内侧2.4.34.1胶管无老化、龟裂，卡子无松动。撒砂管位置正确，胶头无破损，安装牢固。目视手动上步以左脚为轴下蹲转身进入排障器内侧，注意头部，耳听漏泄，锤击检查车钩缓冲器托板螺栓，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。出排障器下蹲注意头部。2.4.35排障器及扫石器2.4.35.1排障器无变形（距轨面高度72mm），扫石器橡胶板无破损（距轨面高度25mm），安装是否牢固。车梯子无裂纹，安装牢固。目视测量下蹲虚步用检点锤测量排障器距轨面高度，手电、钢板尺安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5车底部2.5.1机车信号传感器及排障器2.5.1.1左右机车信号传感器安装螺丝无松动，排障器安装螺丝无松动。目视锤检手电及锤击检查，配合安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.2车钩及缓冲装置2.5.2.1钩体托板及缓冲器托板螺丝是否紧固，钩尾框有无裂纹。钩尾框穿销无裂纹，变形。目视及锤检下地沟注意安全，手电及锤击检查缓冲器及车钩托板螺栓，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.3第6动轮及抱轴箱2.5.3.1车轮踏面有无擦伤和剥离，擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不超过40mm，且深度不超过1mm。轮辐无裂纹。抱轴箱安装牢固安装螺丝防缓线无位移。目视测量轮对检查器，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.4第6牵引电机2.5.4.1牵引电动通风罩无破损，安装良好，牵引电动机引线连接牢固，无过热，无老化现象。引线夹板无折损，安装螺丝防缓线良好、无松动。接地线连接无松动。牵引电动机安装螺栓牢固，无松动。轴承部无变色或掉漆，牵引电机端盖安装螺栓无松动。目视锤击手电及锤击检查牵引电机端盖安装螺丝，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.5第6齿轮箱检查2.5.5.1齿轮箱磁性放油堵紧固无漏泄松动，铅封有无破损，螺丝防缓线良好，无松动，箱体有无裂纹，变形，油封无漏泄，合口无漏油，齿轮箱安装座螺丝防缓线良好，无松动。若发现齿轮箱漏油，检查齿轮箱油位是否符合标准。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.6第6牵引电机悬挂装置2.5.6.1电机鼻子无裂纹，悬挂装置安装螺丝无松动，上下销橡胶衬套无老化，破损。锤击目视手电，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.7后牵引缓冲装置2.5.7.1牵引中心盖无裂纹变形安装牢固，安装螺丝防缓线无位移；起吊梁安装螺丝防缓线无位移，安装牢固；前后牵引垫及左右侧档橡胶无老化龟裂，位置正确；衬套及衬套盖板装配良好。目视手动安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.8第5动轮及抱轴箱2.5.8.1车轮踏面有无擦伤和剥离，擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不超过40mm，且深度不超过1mm。轮辐无裂纹。抱轴箱安装牢固安装螺丝防缓线无位移。目视测量轮对检查器，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.9第5牵引电机2.5.9.1牵引电动通风罩无破损，安装良好，牵引电动机引线连接牢固，无过热，无老化现象。引线夹板无折损，安装螺丝防缓线良好、无松动。接地线连接无松动。牵引电动机安装螺栓牢固，无松动。轴承部无变色或掉漆，牵引电机端盖安装螺栓无松动。锤击目视锤击检查牵引电机端盖安装螺丝，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.10第5齿轮箱检查2.5.10.1齿轮箱磁性放油堵紧固无漏泄松动，铅封有无破损，螺丝防缓线良好，无松动，箱体有无裂纹，变形，油封无漏泄，合口无漏油，齿轮箱安装座螺丝无松动。若发现齿轮箱漏油，检查齿轮箱油位是否符合标准。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.11第5牵引电机悬挂装置2.5.11.1电机鼻子无裂纹，悬挂装置安装螺丝无松动，上下销橡胶衬套无老化，破损。铰链式起吊钩串销及开口销状态良好安装螺栓无松动。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.12第4动轮及抱轴箱2.5.12.1车轮踏面有无擦伤和剥离，擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不超过40mm，且深度不超过1mm。轮辐无裂纹。抱轴箱安装牢固安装螺丝防缓线无位移。目视测量轮对检查器，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.13第4牵引电机2.5.13.1牵引电动通风罩无破损，安装良好，牵引电动机引线连接牢固，无过热，无老化现象。引线夹板无折损，安装螺丝防缓线良好、无松动。接地线连接无松动。牵引电动机安装螺栓牢固，无松动。轴承部无变色或掉漆。目视锤击检查牵引电机端盖安装螺丝，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.14第4齿轮箱检查2.5.14.1齿轮箱磁性放油堵紧固无漏泄松动，铅封有无破损，螺丝防缓线良好，无松动，箱体有无裂纹，变形，油封无漏泄，合口无漏油，齿轮箱安装座螺丝无松动。若发现齿轮箱漏油，检查齿轮箱油位是否符合标准。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.15第4牵引电机悬挂装置2.5.15.1电机鼻子无裂纹，悬挂装置安装螺丝无松动，上下销橡胶衬套无老化，破损。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.16燃油箱底部2.5.16.1燃油箱无漏泄，油箱清扫孔盖是否漏油，底部护板有无碰伤、开焊、裂漏。目视目视检查，重点检查有油迹有变形部位。2.5.16.2油箱放油堵无松动。目视油堵防缓线棉线擦拭确认。2.5.17机车车号识别装置2.5.17.1控制盒安装牢固目视手动安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.17.2接线连线状态良好目视手动手动检查2.5.18大线卡子2.5.18.1各大线卡子安装牢固。目视手动安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.19第3牵引电机悬挂装置2.5.19.1电机鼻子无裂纹，悬挂装置安装螺丝无松动，上下销橡胶衬套无老化，破损。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.20第3动轮及抱轴箱2.5.20.1车轮踏面有无擦伤和剥离，擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不超过40mm，且深度不超过1mm。轮辐无裂纹。抱轴箱安装牢固安装螺丝防缓线无位移。目视测量轮对检查器，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.21第3牵引电机2.5.21.1牵引电动通风罩无破损，安装良好，牵引电动机引线连接牢固，无过热，无老化现象。引线夹板无折损，安装螺丝防缓线良好、无松动。接地线连接无松动。牵引电动机安装螺栓牢固，无松动。轴承部无变色或掉漆。目视锤击检查牵引电机端盖安装螺丝，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.22第3齿轮箱检查2.5.22.1齿轮箱磁性放油堵紧固无漏泄松动，铅封有无破损，螺丝防缓线良好，无松动，箱体有无裂纹，变形，油封无漏泄，合口无漏油，齿轮箱安装座螺丝无松动。若发现齿轮箱漏油，检查齿轮箱油位是否符合标准。铰链式起吊钩串销及开口销状态良好安装螺栓安装牢固。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.23第2牵引电机悬挂装置2.5.23.1电机鼻子无裂纹，悬挂装置安装螺丝无松动，上下销橡胶衬套无老化，破损。目视安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.24第2动轮及抱轴箱2.5.24.1车轮踏面有无擦伤和剥离，擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不超过40mm，且深度不超过1mm。轮辐无裂纹。抱轴箱安装牢固安装螺丝防缓线无位移。目视测量轮对检查器，安装螺丝防缓线棉线擦拭确认。2.5.25第2牵引电