挖孔桩基础施工方案410.doc

南充南门壹号商住楼1#、2#楼 挖孔桩施工专项方案编制依据1、基础施工图、设计交底、图纸会审。2、有关工具性参考资料，如：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标、建筑施工手册等。3、工程现场地勘情况及市场和社会调查资料。4、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验等。5、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程编制而成。主要采用的规范如下：建筑地基基础施工质量验收规范GB20202-2002建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003建筑地基处理技术规范JGJ79-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砼强度检验评定标准GB107-87钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003砼外加剂应用技术规范JBJ199-99钢筋砼工程施工操作规程YSJ403-89焊接接头和机械性能计划取样方法GB2649-1989钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95砼结构试验方法标准GB50152-92钢管脚手架扣件JGJ22-85地下防水工程施工及验收规范JBJ50208-2002建筑工程防水技术规范GF/20009-92地下工程防水技术规范GBJ108-97工程测量规范及技术说明GB50026-2007工程测量基本术语标准GB50228-1996工程网络计划技术规程JGJ/121-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术JGJ46-88建筑机械使用安全规范JGJ33-86建筑工程施工现场供电用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑抗震设计规范GB50011-2001第一章、工程概况第一节、工程设计概况本工程是南充海山房地产开发有限公司投资兴建的南充南门壹号商住楼工程的1#楼、2#楼和车库等工程，它位于南充市嘉陵区海山路。该工程两栋商住楼1#楼33F/-2F层，最大建筑高度99.6m；2#楼32F/-2F，最大建筑高度97.5m。建筑面积为1#楼40934.884m2、2#楼29454.2m2。（车库暂无施工图）本工程1#楼0.000标高相当于绝对标高301.5m、2#楼0.000标高相当于绝对标高303.00m，1#楼负二楼层高4.5米,负一层层高4.2米,标准层层高3m；2#楼负二层层高4.5-6米,负一层层高4.5米，标准层层高3.0m。该工程两栋商住楼基础均采用人工挖孔桩，主体结构采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，采用普通烧质空心砖作为填充墙。第二节、基础设计概况本工程商住楼和地下车库的基础采用人工挖孔桩。挖孔桩直径为9001100mm，异型桩断面长轴为12502000mm，嵌入中风化泥岩大于2倍桩孔径且不少于500mm。基础地梁断面高度为5001400mm。本工程1#、2#楼岩石天然单轴抗压强度标准值均为frk=4.237Mpa、（地下车库无施工图，基础承载力要求不详）。挖孔桩桩身、柱帽砼强度等级为C30，护壁砼强度等级为C20，挖孔桩承台垫层砼强度等级为C15，JLL为C30，KZL为C55。本工程的特点是工期紧，任务重、施工场地狭窄，资源消耗集中；在施工中，为了避免资源的过度集中，采用1#、2#楼分段流水的施工方法，按业主要求先对2#楼进行施工，按每孔2人安排，一次同时施工40个孔，孔桩开挖施工投入劳动务见劳动力投入表。20天后再进入1#楼基础施工，地下车库在施工图出来后再进行安排；根据业主要求，如果按2010年3月26日开工，在2010年6月10日前2#楼完成主体三层（具体按实际开工时间为准）。基础工程将采用商品砼浇筑，以确保基础施工质量和工程工期。第三节、工程地质情况1、区域地质构造根据区域地质资料，南充地区位于四川盆地内川中浅丘区，属新华夏构造体系的四川沉降带中褶皱带，在南充及邻近地区为呈东向西向的一系列短轴背、向斜构造，褶曲宽缓、轴部舒民，两翼地层产状平缓，倾角1-3度，区域内挽近期构造活动微弱，无断裂构造。2、地层岩性经勘探，组成场地地层由上至下分别为：新近回填的素填土（Q4ml）、粉土、卵石土及侏罗系中统遂宁组（J2sn）泥岩。现将岩土分布及结构特征分述如下：素填土（Q4ml）：灰褐、黄褐色，松散状，以粉土为主，含少量腐殖物及粉土团块，近期平堆填，层厚0.-6.m，层底高程289.6-301.0m。第四系上更新统冲、洪积层（Q3al+pl）：粉质粘土：褐黄色，可塑状，局部硬塑状，稍湿-湿，土体局部偶见红褐色铁、锰质氧化物条纹，无摇震反应，切在稍有光泽，韧性中等，干强度中等，局部含少量粉土，层厚0.5-3.2m，层底高程291.62-300.03m。粉土：褐黄色，稍密-中密，稍湿-湿，土体韧性差，无光泽反应，摇震反应迅速，局部含少量粉砂及卵石，层厚0.5-4.9m层底高程289.6-297.3m。含卵石粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色，可可塑状，稍湿-湿，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等：含卵石10-45%，卵石为亚圆形，分选性差，一般粒径20-100cm，该层层厚0.5-3.8m，层底高程285.04-295.61m。卵石：黄褐色、表灰、灰白色，场地均有分布，卵石成份为中-微风化花岗岩、石英岩及石英砂岩等，卵石呈圆状、亚圆状，分选性差，卵石间充填粘性土及粉细砂。卵石土密度变化较大，均匀性差。根据N120击数及钻探取芯鉴别，按密实度分类可将其分为稍密卵石及中密卵石二个亚层：稍密卵石：似层状、层状分布，卵石粒径一般20-50mm，最大粒径100mm，卵石含量约50-65%，局部含少量漂石，其充填物主要为粘性土及粉细砂；卵石部分接触，分选性差；层厚0.5-9.0m。中密卵石：似层状、透镜体状分布，卵石粒径一般20-70mm，最大粒径140mm，卵石含量约60-75%，局部土体含漂石，其充填物主要为粘性土及粉细砂；卵石大部分接触，分选性差；层厚0.5-7.5m。侏罗系中统遂宁组（J2sn）泥岩：紫红色，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造，岩层产状近于水平，倾角1-3度；与泥质砂岩成互层状产出，钻探深度范围按其风化程度可分为强风化泥岩和中等风化泥岩二个亚层。强风化泥岩：岩石破碎，裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩质较软，厚度2.30-5.80m。中等风化泥岩：岩石相对较完整，裂隙较发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩质相对较硬。中风化泥岩开然单轴极限抗压标准值为4.237Mpa，属极软岩，具暴露易风化、遇水易软化的特性；岩石质量指标UQD=50-75，属较差的；岩体基本质量等级为类。3、水文地质条件场地地势相对较高，为斜坡地段，地表水排泄条件较好，地下水储存条件较差；根据地质勘察资料，本地段无统一稳定的地下水位；但雨季在填土层中可能出现上层滞水，根据地区经验，在西河、嘉陵江附近的基岩裂隙中存在较丰富的基岩裂隙水，基岩裂隙水沿基岩面及裂隙运动，通过地下径流排泄于低处；上层滞水以蒸发排泄为主。4、地场地地震效应查中国地震动参数区划图（GB18306-2001）可知，拟建场地抗震设防烈度小于6度。5、场地工程地质评价本场地貌单一，地层结构简单，勘察过程中未发现地下空洞，沟滨等对工程不利埋藏物，无不良地质作用，场地及地基稳定，适宜修建。6、岩土工程特性评价根据地质资料，场地内土层力学性质如下：素填土：场地内有分布，结构松散，系近期堆积，力学性质差，强度低，均匀性极差，具高压缩性，属不良地基土。粉质粘土：孔隙比e平均值为0.799,天然重力密度平均值为18.9KN/m3，液性指数IL平均值为0.467，压缩系数a1-2平均值为0.332Mpa-1，标准贯入击数（N）标准值3.0击，属于中等压缩性土，承载力低。含卵石粉质粘土:承载力较低,属于中等压缩性土。卵石土：稍密卵石N120标准值为4.9，中密卵石N120标准值为7.1;稍密卵石承载力较低;中密卵石承载力相对较高,但层位不稳定、变异性高，且厚度小。泥岩：强风化泥岩力学指标值相对较低，中等风化泥岩天然单轴极限抗压强度标准值为4.237Mpa，属极软岩。第二章、施工布置及组织管理第一节、施工平面布置及施工准备本工程与海山半岛花园住宅小区一墙之隔，施工场地较狭窄，经项目部和建设方、监理方对现场研究后，限定在西河西南方向和拟建2#楼以东的狭长地段搭建生活区，在拟建车库和1#、2#楼之间搭建木工房、钢筋加工房、搅拌台等生产设施供基础工程用，以后也作为主体工程临设。现场临设详见施工平面布置图。现场设置办公楼、员工宿舍、食堂、厕所。现场设置木工房、钢筋房、材料库房、配电房、现场办公室、搅拌站等生产设施。作好施工现场道路硬化、排水沟、临时围墙等。施工材料垂直运输采用塔吊，为满足工程工期要求，现场设置塔吊QTZ63塔吊两台。施工用电由建设方提供的配电房接出。施工用水由建设方提供的施工用水接口接出。技术准备：组织项目部各专业管理人员认真学习查阅施工图纸，写出读图纪要，参加图纸会审及技术交底。准备与建设方、监理对现场水准点、坐标控制点的现场实地交验和书面交接，建立现场测量检查网。作好基础阶段施工的机械设备计划、材料计划、劳动力需用计划，并按此计划具体落实，作好准备随时进场。主要施工机械一览表：序号机械名称型 号数量单位功 率备 注1塔式起重机QTZ63（S5610）2台362砼输送泵1台110由商砼站提供3砂浆拌和机S2002台7.54交流电焊机32KVA2台245电渣压力焊具BYI-3004台42.56钢筋切割机450CQ40B2台5.57钢筋弯曲机GW402台312m加长振动棒8钢筋调直机2台5.59木工圆盘锯401台310砂轮切割机2台2.211插入式振动机4台1.112潜水泵50m以上10台213空压机15台18.5主要施工仪器计划表序号名 称数量单位用 途1全站仪1台定位放线测量2水准仪1台水平测量3照相机、摄相机各1部收集图片、影像4钢尺2把用于距离测量第二节、施工组织机构与管理1、施工组织机构的建立1）、组建以项目经理为核心的项目经理部，在人、财、物的管理上赋予项目部较多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性。施工管理人员均由具有一定施工经验、专业技能强、重视施工质量和施工安全的人员组成。2）项目经理部设三个职能小组，即：施工组、质安组、后勤组共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。3）施工作业层由各类专业班组组成。各作业班组均由曾参加过同类建筑施工的、具有丰富操作经验的、专业技术过硬的、重视施工质量与施工安全的施工班组组成。4）项目部施工管理人员名单：序号姓 名职 务上岗证及职称备注1李邦国项目经理一级建造师、工程师2胡世权技术负责人工程师3周晓平施工员工程师、施工员4古泽银施工员施工员5郑志强预 算造价员、工程师6廖代荣、张学昌质检员质检员7陈 英采 购采购员8古泽银测 量施工员9吕 露资料员资料员10赵世群材料员材料员11尚显涛安全员工程师、安全员12聂绍兵保 卫13胡 茜文 员14张莉琼出 纳5）项目部施工组织机构框图：项目经理部后勤组质安组施工组钢筋组泥工组木工组安装组砼工组石工组6）质量管理小组的建立工程质量管理小组由项目经理为首的各施工管理人员、各施工班组组成。严格按照设计、各专业操作规程、各种验收评定标准、国家法律法规等要求施工，把工程质量摆在第一位，树立“工程质量重于泰山”的意识。工程质量控制体系（附后）：7）安全生产小组的建立工程安全生产小组由项目经理、专职安全员、各施工管理人员以及各施工班组组成，严格按“一标三规”和本公司自己编制的安全施工手册作为安全生产的技术依据，施工中严格执行，对照检查。“一标三规”包括内容如下：建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91工程质量控制体系项目经理图项目副经理专职质检员 专业工长专业工长专业工长专业工长施工班组施工班组施工班组施工班组公司技术质量部项目经理技术负责人专职质检员分项施工员：周晓平 古泽银 陈强 汪靖材料员班组兼职质检员对材料监控对工序监控保证工序，分项一次合格安全施工保障体系图：公司安全处项目经理专职安全员项目技术负责人分项施工员班组兼职安全员作业人员第三章、主要施工方法及技术措施第一节、施工测量及定位放线1、施工准备1）本工程拟组建专门的测量小组负责测量放线工作。2）测量工具配备齐全且已经检定或校验。全站仪一台，水准仪1台，经检验合格的50m钢尺一把。3）认真熟悉图纸，了解整个工程各轴线间的关系及标高情况，熟悉直角坐标和极坐标相互间的换算，并能根据实际情况熟练操作、运用。2、工艺流程校核起始依据点测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）的检定、校验 梁顶的高程控制基础放线孔桩的定位放线场地控制网测设 3、平面控制网的建立根据建筑总平面图、建设单位移交的书面资料（坐标数据）和放线办测定的坐标点设置平面控制网。根据放线办放出的坐标点，在坐标点架设全站仪，复测各坐标点的方位角和距离。定出定位轴线后，反复闭合校正，满足要求后，再分别测设出建筑各细部位置，并且将各轴线延长至建筑物外易保存的地方设置三角桩加以保护，对放出的轴线形成“工程定位放线记录”交业主现场代表及监理复核并签字。（施工平面控制网另附详图）4、高程控制网的建立根据建设方提供的测量控制资料中高程控制点在现场建筑物边框线以外、基础开挖线以外引测、设置三个以上的高程控制点，形成高程控制网，并使该控制点固定牢靠，以便长期使用。高程控制网内的高程控制点必须构成闭合图形，以便闭合校核。高程控制点经引测自检后，由监理、建设单位复检合格后，方能正式使用。高程控制点应定期复测，以保证标高正确性。第二节、基础施工测量1、轴线投测基础施工时，用全站仪将设置的建筑各轴线控制网投测到建筑物场区中，根据区域分割后各纵横轴线交点定出桩位，依其半径及边线放出开挖线。为便于随时控制桩，将其纵横轴线用油漆标记于第一节护壁上。基础施工完毕后根据标记轴线基础梁的边线。2、标高投测基础施工时，依据高程控制网内的高程控制点先用水准仪将高程抄测至人工挖孔桩砖护圈上，并形成记录，以此作为挖孔桩孔口标高。待挖孔桩护壁形成后，将标高抄测至挖孔桩护壁上，以此测定挖孔桩孔深、桩长。在施测基础标高时，应至少后视两点以上高程控制网内的高程控制点，以作校验。第三节、挖孔桩工程1、挖孔桩的施工设备挖掘工具以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐简易轻便工具为主；出土工具采用钢筋扣件组装成简易门架，其上安置手摇辘轳，出碴筒采用竹箩或胶桶；降水工具采用大扬程潜水泵在孔内抽水于地面明沟排水；照明工具采用36V安全电压防水照明灯具；通风工具采用120W的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。2、挖孔桩工艺流程桩孔定位放线挖去表层砂夹石（粉质粘土）层按要求作砖护圈轴线标高抄测在护圈上第一节桩基土石方开挖绑扎护壁钢筋安装模板浇护壁混凝土拆模轴线标高测放复核开挖桩基第二节土石方，重复前述作法至桩基持力层取样试验试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩孔、护底验孔清孔封底塔吊吊装钢筋笼放砼串筒浇筑砼（随浇随振）桩基静载试验承台拉梁挡土墙土石方开挖砼垫层承台拉梁挡土墙钢筋承台拉梁砼基础验收。3、人工挖孔桩成孔的施工方法桩孔由人工自上而下分层开挖，回填土用镐、锹进行开挖，强风化岩层直接用15.8KW空压机带动风镐破碎剔打（岩石强度较高时采用水钻），下层中风化岩层及砂夹石层中的孤石采用风镐（或水钻）开挖，挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩直径和2倍护壁厚度控制孔径，扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下剔打成形。弃土装入橡胶吊筐或铁皮桶内。在孔口上搭设钢管吊架，铁辘轳垂直运输。钢管架的顶部设安全防护棚，四周挂密网，底部设500高的挡土板，当桩孔深达到20m时利用辘轳粗麻绳提升。吊至地面上，弃土堆放于孔口2m之外，并于当班运至指定地点堆放。护壁模板采用薄钢板，圆钢、角铁拼装焊接成弧形工具式内模板，每节根据桩径大小分成2-4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。护壁砼采用机械搅拌，振动棒捣实，浇筑第二节及以下护壁砼用吊桶运送，若砼中掺入早强剂另由试验确定。挖孔桩施工图附页于后。4、挖孔桩施工程序（1）放线定位及高程：依据建筑测量控制网（详工程测量施工方案）及基础平面布置图，测定桩位和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。（2）砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300为砖护圈外径，砌240厚，200高砖护圈，砖护圈顶抹30厚细石砼。砖护圈根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，以防土石及雨水进入桩孔内。（3）挖第一节桩孔土方：开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。每节挖土高度0.95m。（4）支护壁模板附加钢筋：钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。（5）浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。（6）检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用全站仪校核轴线是否偏位并及时校正。保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。（7）架设垂直运输架：桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。（8）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围栏。（9）根据地质资料，本工程无稳定的地下水位，少量的裂隙水采用随挖随将泥水用吊桶吊出（如果地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，保持四分之一的桩比周围桩深2m以上，采用人工边降水边挖土，当不能满足排水要求时，用100污水泵抽排）。（10）逐层循环作业：护壁拆模强度大于1.2Mpa（添加早强剂，其掺入量按水泥用量5%，保证12小时后进入下层施工）。当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共同确定）。（11）开挖扩底部份：待设计、甲方监理确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。（12）桩的嵌入持力层深度必须同时满足：不小于设计嵌岩深度；持力层抗压强度必须大于设计值；邻孔底高差邻孔净距。根据业主、监理和施工方共同确定，2#楼9#、39#、89#桩为承载力静载试验桩，承载力按设计要求，单轴极限抗压强度标准值为4.237Mpa（1#楼设计方案变更中）。（13）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收（砼灌注桩质量检验记录表）。（14）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。（15）吊放钢筋笼：利用塔吊吊放提高工作效率和安装质量，钢筋笼四周在主筋上每隔34m设一个20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍采用14钢筋间距2米，加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，接头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。（16）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土坍落度控制在810cm；机械搅拌用串筒向桩内灌注混凝土，串筒底部距浇筑面不大于1.5m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度300400mm）。5、桩基成孔的施工技术措施地表排水降水措施为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50米设一集水井，井底浇筑50mm厚C15砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。人工挖孔时遇桩孔内集水采取的措施（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶吊出。（2）大量渗水可在桩孔内先挖集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。（3）如涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水位作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。6、桩笼子钢筋制安：根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形钢筋内支架，圆形支架的骨架用“十字”形20钢筋制作，并连接焊20钢筋斜撑，圆形支架间距2m左右，应牢固不变形。桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支，用粉笔画线划分均匀，并用广线牵线校直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用闪光焊连接。桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两头画线。桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，每根约需15分钟。桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部、四周均用短钢筋点焊支撑确保钢筋保护层厚度。7、桩砼施工针对挖孔桩砼量大的特点，决定采用泵送砼进行浇筑。浇筑砼之前，最首要的问题是确定顺序与范围。先浇邻近的长桩，后浇短桩。对相邻太近，为减少水平侧压力对其它井壁的影响，采用平衡浇筑法。砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否限位牢固。砼采用预拌（商品砼），浇筑前，对振动棒进行全面检修，保证能正常使用。桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m故设置串筒确保砼的浇筑自落高度。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并在20-30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。认真做好桩顶标高的控制。在地梁钢筋绑扎前，对桩顶砼浮浆进行剔打凿毛。在清除浮浆后，宜高出地梁底2030mm。桩身砼质量超过15米采用超声波检测，具体由业主和监理在砼施工前随机抽取孔桩，对需检测的桩预埋两根超声波检测管用作桩身砼完整性检测用。桩身砼质量对未超过15米的每根均要作反射波法检测。由于住宅的电梯井与地下车库相通，为了保证桩浇筑砼成型的外观尺寸，采用定型模板。挖孔质量要求：挖孔桩中心线允许偏差：20mm；桩孔径允许偏差：+50；桩的垂直度偏差：5L（L为挖孔桩长）；护壁砼厚允许偏差：30；孔底不允许有虚土。为保证操作安全，防止坍孔，挖孔为砂夹石层时设置砼护壁，挖孔照明采用安全直流电源。挖孔深度超过10m时应采取专门送风，风量不宜少于25L/S，遇地下水时应配备潜水泵排水。挖孔桩内必须设置应急软爬梯，孔口四周必须加设0.8m高护栏；护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。井下操作人员必须戴好安全帽作业，井内吊运土（石）方时，必须靠井壁避让入防护板下。8、地梁、挡土墙的基础施工地梁基槽开挖本工程地梁断面较高，现场平基标高比地梁梁底标高高（详见土石方开挖平衡方案）。为保证地梁支模时有足够的工作面。需将地梁两边各加宽工作面进行开挖，其中高度在1.2m以下每边加宽0.3m。根据回填土地的高度进行放坡处理，挖出的土石方全部由塔机吊出场外，运到地下车库挡土墙回填。挖土由小型挖机开挖基槽，基槽底由人工清理。遇坚硬土层及岩石部份采用风镐、铁锤、钢钎破碎。地梁槽开挖时部分钢筋砼护壁与砖护圈必须首先凿除。基槽开挖好后，及时用C15封垫层。在垫层上用墨线弹好柱、墙控制轴线及地梁模板边线。电梯井基础为原槽浇灌，地梁基础采用双面支模浇灌砼，以确保梁断面的尺寸及外观。挡土墙基槽在基础开挖时已留有0.8m宽作业面，故开挖时，挡土墙按双面支模加宽工作面开挖，电梯井基坑较深，开挖时上层砂夹卵石层按1：0.5放坡开挖。地下车库挡土墙回填的土石方量，场内调运平衡外，还得组织对外取土回填。第四节、钢筋工程施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊运送至使用部位，钢筋进场后严格按照规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用，盘圆钢筋采用冷拉调直。基梁钢筋接头位置严格按照设计和规范要求，在梁节点处的箍筋进行加密，绑扎前对每个节点首先进行放样，并设计钢筋绑扎顺序，以保证钢筋绑扎质量和进度。在基梁钢筋安装时，按设计要求和位置预埋（焊接）防雷接钢筋（型钢），地并作好隐蔽检验记录。电梯井基础钢筋制安时上、下两层钢筋网片间采用201000（梅花型布置）铁马凳，确保上下两层钢筋网片间的距离。为保证钢筋位置准确，绑扎前预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋，为确保壁柱，挡土墙，柱插筋不位移，在挡墙、柱根部及顶部均增设水平定位筋,并与竖筋,底板筋点焊牢固,水平定位筋采用14钢筋制作，沿墙两侧及柱四周布置，墙体钢筋除设置水平定位筋外，在墙板筋内外皮，位于挡墙角及中间每隔6m设一道20剪力筋，以控制墙板钢筋的侧向位移。地梁钢筋绑扎前，桩动测必须合格后方可进行绑扎。本工程的地梁断面为250600、8001400、250500、600800、7001000，梁断面高度较大，钢筋绑扎成型垂直度控制难度较大，特采用钢筋架临时支撑钢筋，梁的底部主筋排距采用25钢筋作分层，间距为1000，地梁的箍筋加密按03G101-1（修正版）平法图集操作，地梁绑扎完成检查无误后，绑扎梁侧垫块。16以上的钢筋全部采用电渣压力焊，其余绑扎搭接，钢筋间距、规格、数量、型号按施工图及规范要求绑扎。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第五节、模板工程模板安装要求：本工程模板根据实际采用组合竹胶板，考虑挡土墙防渗要求，挡土墙模板拉杆采用止水螺杆，防渗方法按施工图施工（暂无施工图）。安装前应办好“三检”及隐藏工程验收，预埋管线安装完毕及防雷接地隐藏检查合格，并经各专业联合会签后才能进行模板安装。模板的拆除：挡土墙和地梁模板拆除应在砼的强度能保证，其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，砼强度应遵照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，防止地梁产生裂缝影响施工质量，模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。拆模时不得用大锤，以防止模板碰撞地梁开裂，模板拆除后应立即清理，修补，涂刷隔离剂堆放到指定地点。模板质量要求：砼浇筑前认真复核模板位置、垂直度及标高，检查预留沿位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用后均要涂刷脱模剂，拼装严密。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，尤其是木屑。模板检查验收标准：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、地梁-5钢尺检查垂直度、层高大于5m8经纬仪、吊线锤、钢尺检查大于5m61、本工程挡墙和梁断面较高，为保证砼的浇筑质量，采用竹胶组合模板间及对拉螺栓连接，具体间距如下：材料：梁侧模为竹胶组合模板墙模板计算资料参数：1）振捣砼时产生的荷载标准值：4.0KN/m22）倾倒砼时产生的荷载标准值：2.0KN/m23）新浇筑砼对模板侧面压力值：按混凝土自身侧压力公式计算，取小值公式（1）F=0.22Rr0t0B1B2V0.5=0.2224200(25+15)1.21.515=141.1KN/ m2公式（2）F=r0H 按（2）式计算有F=242.2=52.8 KN/ m2新浇筑砼对模板侧面的压力值为52.8 KN/ m2根据荷载分项系数对上述3种荷载进行组合：4.01.4+52.81.2+1.42=71.76KN/ m21根12对拉螺栓能承受的拉力：N=A=113.12.15=24.32KNN=FS S=拉筋横间距纵间距S=N/F=24.3271.76=0.34故对拉螺栓间距按0.60.5考虑。挡墙模板安装图 基础梁模板安装加固示意图 第六节、混凝土工程根据挖孔桩混凝土工程量大的特点，决定采用泵送混凝土加泵送剂进行浇筑。挖孔桩灌筑混凝土之前，首先要对钢筋笼进行检查，并再次检查孔内有无虚土，如有应立即进行清理。混凝土采用混凝土输送泵运输，浇筑桩身混凝土时采用串桶下料，避免混凝土斜向冲击孔壁。混凝土要连续分层浇灌，每层应振捣密实至桩顶。在混凝土初凝前，抹平压光平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部构件良好连接。砼浇筑方法：1)、砼浇筑前要先对模板和支架进行检查，必须保证模板在砼浇筑过程中不产生位移，同时检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还要检查预埋铁管和钢筋保护层厚度，及时清除模板内的杂物。经建设单位及监理方隐蔽检查验收合格后，方可开始浇筑。浇筑时先将模板用水充分湿润。2)、施工缝隙处继续浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净，铺抹一层与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆，等已浇筑的砼强度不低于1.2Mpa时方可继续浇筑。3)、将泵送上来的砂浆用料斗接住，然后将其铲入桩帽内。振捣前使砂浆厚度均铺5cm左右。砼浇筑时先浇筑桩帽砼，再用“赶趟法”浇筑地梁和挡土墙砼（分层浇筑），分层厚度为500mm。4)、砼振捣采用50振动棒，振动棒的有效振动半径为45cm，故要求砼振捣时，均匀落点，45cm间距梅花型插点布置振捣，振捣要求：快插慢拔，以泛浆不冒气泡为宜。当振捣上一层砼时应插入下一层砼中5cm，振动棒振动时，不应振到模板、钢筋及水电等预埋管线上。电梯筏板砼应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在某40cm左右。布料和振捣应交替进行，振捣半径控制为30cm，插入深度必须插入下一层砼57cm，以保证砼振捣的密实度和均匀性，防止漏振和过振。控制每层浇筑时间，保证在砼初凝前覆盖第二层砼，一般不超过10h，以避免产生冷缝。5)、砼带线找平，先用刮杆刨平（要求此时砼标高要比设计标高高5mm），然后在砼初凝前用木抹灰子压三遍成活，并拉毛。6)、浇筑砼时注意对钢筋的保护。在砼浇筑时，钢筋班组派专人值班护筋，在砼浇筑过程中对钢筋进行校正和保护。砼浇筑过程中，操作工人尽量避免对钢筋的踩踏。砼试块的制作：每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的单桩，每根桩必须有1组，每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。由试验员在砼的入模口取样、制作试块。取5组试块，2组同条件养护、2组标养试块，1组为7天龄期（用于拆模依据）。第四章、安全文明施工措施第一节、安全施工措施项目部专门成立安全生产管理小组，抓施工现场的生产安全。建立生产责任制度，严格执行安全教育制度，建立安全检查制度，并定期或不定期进行安全检查。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。进场施工前，对进场各班组人员进行安全教育，进行现场安全文明施工交底。将安全规程落实到各班组，对违反安全规程的人员进行警告或罚款处罚。所有施工现场使用的电器设备必须根据其功率大小设置漏电保护器。机电设备必须接地接零，接地电阻不大于10。所有配电箱、电器设备均应配齐电箱并上锁，确保正确操作施工机械设备和机具，严格执行操作规程，严禁违章操作。第二节、挖孔安全措施孔内必须设置应急软爬梯，爬梯用12圆钢制作供人员上下，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下；井口作业人员要系好安全带，井下作业人员要戴好安全帽。提土时井下要设防护板，防止掉土石伤人。在地面派专人巡视挖孔桩施工中各种危险因素，发现问题及时向监理报告，并及时采取措施处理。加强对侧壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。桩孔开挖时应挖一节浇筑一节护壁，以确保孔壁稳定和操作安全；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，由于本工程地质处于中风化，无有毒有害气体发生，当桩孔深度超过10m时，开工前必须向井下送风30分钟后，才进行下井作业；用100塑料薄膜风管送风，风量不少于25L/S。桩孔开挖时，操作人员不准在井下吸烟。出碴时井下操作人员应站在防护板下，以防止石块或土掉落砸人；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口及四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电钻的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器各孔必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。第三节、文明施工措施施工现场成立项目经理为组长，由技术负责人、施工员、质检员、安全员和后勤人员组成的文明施工管理小组，进行日常的工作，对本工程施工现场进行管理、检查和考核。现场人员必须佩戴胸卡。施工现场“六牌、一图”齐全，即：工程概况牌、现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌、门前三包责任书、管理人员相片牌以及现场平面布置图，各种标牌挂在统一的风格粉饰，书写醒目标语，宣传企业服务宗旨。建筑物周边施工道路、生活区环境的地面全部硬化，生活区种植花草，美化环境。建立门卫制度，出入口设专职保卫人员，门卫室设门卫窗，门卫制度挂于门卫室侧面，同时挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。出入现场一律凭证，职工带物品出门，要有出门条，现场不会客，外来单位参加拍摄须经领导批准。对施工区域内的一切设施，进行围、栏、网、盖、避免发生安全事故。施工现场材料堆放要砖成垛，砂成方，原材料及成品堆放整齐、分类、分规格标识清楚，不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设，布置设备机具，堆放构件，门窗以及各种材料，使之井然有序。施工现场机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障，生活区设垃圾堆放点，经常清理。生活区设置水冲式厕所，专人定时清理。施工现场保持工完场清。现场食堂符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，使职工吃得好，吃得卫生。在交通要道口设置砂袋和灭火器，注意防火。严禁打牌行赌和不健康的东西出现。第五章、质量控制措施第一节、质量管理机构项目部成立以项目经理为组长的工程质量管理小组，随时对工程质量进行检查，并督促班组对检查所发现的问题进行整改。现场设专职质检员一名，对基础工程质量进行检查。发现问题及时报告，并提出整改意见。监督班组进行整改，整改完毕后进行复查。第二节、质量控制目标基础工程质量控制目标：1、桩位的控制：测量放线定桩位时必须全面检查；挖孔前必须进行复核，砼浇灌完毕时必须校准桩中心线。挖孔桩轴线误差不大于20mm，桩身最小尺寸不得小于设计尺寸。2、桩端嵌入基岩深度及强度控制：基础开工时对嵌入的基岩进行验槽取样，经试验测定其抗压强度值，满足设计要求后才能进行下一道工序。否则，请示设计及有关各方进行处理，确保嵌入基岩的深度和强度符合设计及规范的要求。3、挖孔桩基底必须清理干净，不得有虚土。4、砼强度的控制：砼进场时必须验明其质量证明文件；砼浇灌必须连续进行，振捣密实；并按规定留设试块。商品砼到现场，料入泵前应检查砼拌合物的坍落度，在满足泵送、浇筑、振捣前提下，坍落度宜取最小值，其允许偏差按砼质量控制标准GB50164取值，应及时到浇筑地点检查坍落度，当超过允许偏差上限时，作不合格品退货，禁止使用于本工程。当稍低于允许偏差下限时，严禁加水，允许掺入随车携带的液体减水剂进行二次拌合。砼入泵后应准确记录车号、发车时间、坍落度、泵送起始时间及浇筑部位。5、钢筋的质量控制：钢筋进场必须进行见证取样送检，强度符合要求后方能使用；钢筋下料、制作、绑扎、焊接等必须按照设计图纸及规范要求进行。6、标高控制：桩及地梁顶标高在模板上抄平涂油漆标记来控制梁顶标高。第三节、质量控制措施1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，严格按设计图纸及其图说要求施工，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计、质量第一；质量是企业的生命”，“质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2、开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定，各分部分项施工前，应会同技术负责人或工长向作业工人班组进行详细的技术交底，施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查、及时发现问题，及时整改。3、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各部分项之间、各道工序之间、各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程，安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。4、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后在班组自检基础上由质检员、技术负责人组织班组长和工长对该分项进行质量检验评定，由现场质检员进行复核。5、认真加强计量和标准化管理工作。做试验工必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。施工现场应进行标准化管理，凡质量安全、防火等文明施工方面的规定，重要的