施工组织设计方案幕墙.docx

正 本目 录 一、 施工技术方案1二、 施工进度计划表2三、 质量承诺及保障措施3四、 现场安全、文明施工及保障措施4五、 工期承诺及保障措施5六、 半成品及成品保护措施6七、 中央空调设计说明的内容7八、 有必要说明的其他内容8施工组织方案目 录第一章 建筑幕墙的制作与安装工程的施工组织及方法、施工程序说明和附图第一节 工程概述第二节 本工程采用的技术规范第三节 本工程的设计基本情况第四节 幕墙加工制作程序及工艺流程第五节 幕墙加工制作方法及工艺说明第六节 幕墙安装施工组织管理体系第七节 幕墙安装施工工序及工艺流程第二章 配合设计单位进行施工图深化设计的程序说明第一节 协调管理配合的目的第二节 与业主方的配合第三节 与监利公司的配合第四节 与其它方的配合第三章 建筑幕墙与混凝土结构及建筑幕墙连接处的后加固板的安装施工方法第四章 施工技术与保证措施第一节 控制安装工程质量的检测与保证措施第二节 成品的检测第三节 幕墙施工中减少对其他单位的不利影响措施第四节 需要其他单位特殊配合事项第五章 材料供应及保证措施第一节 关于该工程所使用的材料及供料进度的承诺第二节 主要材料选用说明第三节 主要材料供应计划第四节 工程主要材料供应措施第五节 配合业主、监理采购材料的选用把关第六节 工程主要材料的进场验收第七节 材料成品的运输、搬运、堆放措施第六章 工期保证措施第一节 工期第二节 工期及进度计划保证措施第三节 进度计划第七章 幕墙施工的安全措施第一节 安全文明施工的管理目标及承诺第二节 幕墙施工的安全措施第八章 施工期间的防风、防雨及防雷措施，特别是台风季节的防风处理措施第一节 现场防风、防雨措施第二节 冬季施工措施第三节 雨季施工措施第四节 消防保卫措施第九章 质量保证措施第一节 本工程的质量目标及其承诺第二节 建立健全质量管理体系及质量责任制第三节 按ISO9001建立并推行质量保证体系第四节 建立并实施质量审核及管理评审制度第五节 实施样板墙会审制度第六节 实施项目专项质量检查制度第七节 控制工程质量的检测与保证措施第十章 文明施工的保证措施第一节 对文明施工的承诺第二节 文明施工保证措施第十一章 成品保护的保证措施第一章 建筑幕墙的制作与安装工程的施工组织及方法、施工程序说明和附图第一节 工程概述第二节本工程采用的技术规范一、建筑、结构及幕墙设计规范1、建筑结构荷载规范 GB50009-20012、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20033、建筑幕墙 JG3035-964、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-975、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20016、点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127：20017、钢结构设计规范 GB50017-20038、建筑设计防火规范 GBJ16-87(2001年版)9、高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2001年版)10、建筑物防雷设计规范 GB50057-9411、建筑抗震设计规范 GB50011-200112、民用建筑热工设计规范 GB50176-9313、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200214、冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-2002二、材料标准1、铝合金建筑型材 GB/T5237-20002、铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T31903、铝及铝合金轧制板材 GB/T3880-19974、中空玻璃 GB/T11944-20025、钢化玻璃 GB/T9963-19986、夹层玻璃 GB9962-19997、浮法玻璃 GB11614-19998、镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-20029、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-199910、玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-200011、低合金高强度结构钢 GB1597-9412、不锈钢热轧钢板 GB4237-9213、不锈钢冷轧钢板 GB3280-92 14、高耐候结构钢 GB/T4171-200015、硅酮建筑密封胶 GB14683-200316、硅硐结构胶标准 GB16776-97 17、聚硫建筑密封胶 JC483-9218、中空玻璃用弹性密封胶 JC486-200119、建筑窗用弹性密封剂 JC485-9220、建筑用硅酮结构密封胶 GBJ16776-9721、天然花岗石建筑板材 GB/T1860-200122、天然板石 GB/T18600-200123、建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC433-200024、干挂天然花岗石，建筑板材及其不锈钢配件 JC830.1830.2-199825、幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-200126、吊挂式玻幕墙支承装置 JC139-200127、铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 GB/T5237.2-200028、铝合金建筑型材电泳涂漆型材 GB/T5237.3-200029、铝合金建筑型材粉末喷涂型材 GB/T5237.4-200030、铝合金建筑型材氟碳喷涂型材 GB/T5237.5-200031、螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16323.1-199732、铝合金不锈钢滑撑 GB9300三、性能检测及验收标准1、建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-942、建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-943、建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94 4、建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T15228-94 5、建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 6、建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-20017、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018、玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001第三节 本工程的设计基本情况1、本工程采用的技术参数；基本风压：w。=0.3KN/M2幕墙计算高度：Z=27.8M地面粗糙度：按B计算抗震设防烈度：7度幕墙的性能及标准要求2、提供图纸资料要求：应提供本工程的所有立面图、平面图、剖面图、节点图。其中幕墙立面的分格应符合原建筑设计的总体风格。节点图应包括幕墙的主要构造大样、后加锚固钢板图、防雷措施详图、防火措施详图、安装及锚固连接详图及各部收口大样。图纸应能准确地反映各类幕墙主要构造形式；型材及所有构件的具体尺寸。3、各部分幕墙的结构计算书。材料和配件要求：玻璃采用成玻、台玻、南玻原片。镀膜玻璃幕墙采用双面钢化中空玻璃，厚度（6+9A+6mm。门面落地玻璃为12mm白玻，所有幕墙玻璃必须符合国家相关标准，行业相应标准及玻璃幕墙对玻璃的相关规定。具体要求如下：传热系数（w/m2）u值冬季晚上6.15夏季白天6.22遮阳系数(Sc)0.6可见光透过率62%可见光反射率室外17%室内22%太阳能透过率37%太阳能反射率10%铝合金型材选用阳光系列产品，一般要求；a铝型材料横截面大小按设计计算确定，杆件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm；b铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于84.2N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2。C铝合金材料出厂应附有母材，产品和制作成型构件的质量保证书。铝合金板表面处理要求所有铝合金板表面处理采用阳极酸化复合面膜AA15级，颜色为淡化2次电解着色（不锈钢），镀膜层符合有关国标试验要求。a光亮度：涂层面的光亮度从60度角测得是25%35%中亮度。b干膜硬度；使用F级铅笔作“干硬膜度试验”，涂层无被划断现象。C耐磨损性：涂层耐磨系数至少为40。d抗化学性：在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。e耐湿性：试件在试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。f盐水喷洒试验：将试件暴露在100F（37.8C）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。83铝塑板厚度4mm,铝板表面采用三涂二烤氟碳漆喷涂处理,其中碳树脂含量70%,表面三涂。采用Kynar500氟碳树脂涂料，漆膜厚度不小于40um。颜色为白色或灰绿色（中医绿），具体使用部位由设计定。铝板接缝处应进行防渗水处理。铝板上墙后应要求无色差。84钢结构选用攀钢或同等级质量产品，所有钢结构构件应有相应的出厂合格证及质保资料，表面应进行有效的防腐剂防锈处理，并满足钢结构设计规范GBJ172003，钢结构工程施工质量验收规范GBJ502052001相关规定，防火涂料要充分考虑。85后加锚固件及连接件均采用Q235钢材，表面冷镀锌处理，厚度为45um，并应达到相关技术标准。后加锚固螺栓采用符合国标的膨胀螺栓，要求把锚固点钢板采用挂梁面做法，使螺栓受剪。86结构胶及密封胶选用广州白云牌同等级质量产品。881建筑密封胶结构硅酮密封胶：采用广州白云或上海道康宁硅酮胶，并应经中国国内有关管理机构认可，允许在中国境内生产、销售及使用，产品必须符合GB1677697硅酮结构密封胶标准及JGJ10296。3.1.1规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力的延伸率、抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等数据，必须有国家权威部门的检测报告。882耐侯密封胶：耐侯密封胶应采用硅酮类密封胶，采用广州白云或上海道康宁牌产品，产品应符合GB/T14683（或ASTMC920+25级，ISO11600+25级）技术要求。并有良好粘着力，抗气侯变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。883必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。884在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。885密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可采用。89全玻璃地弹门地弹簧及配件选用广东冠达产品。810如幕墙设计图纸与招标文件有矛盾的，以招标文件为准。第四节 幕墙加工制作程序及工艺流程一、 幕墙构件加工制作程序翻样、下达加工任务单加工任务单审核、批准材料采购仓库领料构件加工与质检质量复检包装下道工序入库二、材料采购及验收程序1、钢材采购及验收程序由于钢材种类多，工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。（1）材料采购1.1本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。1.2工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。1.3涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。（2）材料到货检验对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准材料不的得使用。（3）材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。（4）原材料检验程序钢材原材料检验程序如下：原材料运抵工厂仓库进口材料复检书面汇总报业主审批后，投入施工监理认可型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数、算重量清点数量、算重量抽查口径、壁厚等抽查板厚检查外表面质量检查外表面质量2、玻璃采购及验收程序玻璃样板送样玻璃样板确认玻璃生产厂家确认签定供销合同提供玻璃规格及数量玻璃生产及验收玻璃送承包商加工基地核对规格、数量、品质核对质保书开箱复验邀请业主、监理复验验收入库工程现场测量及图纸翻样3、铝型材采购及验收程序设计图纸确认铝型材模具图设计铝型材模具图确认铝型材开模铝型材试模及修整铝型材挤压样板样板表面处理铝型材机械性能检测送样给业主及监理样板不确认供货到承包商加工基地图纸翻样下定单样板确认挤压生产及表面处理抽样复检核质保书验收入库三、幕墙构件加工制作工艺流程1、预埋件、连接件制作、加工工艺流程翻样下达加工任务单加工任务单审核、批准仓库领料剪 板冲 孔辊齿或刨槽冲弯或焊接测量检验判定合格热镀锌防腐检验、验收入库生产部主任批准技术部、总工室项目部、技术部质检部外协加工五金车间2、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工制作工艺流程核实加工任务单仓库领料拆除包装上断料切割机数控机床折料加工中心钻孔、铣槽检 验过塑包装验收、入库3、钢化中空玻璃加工制作工艺流程核实加工任务单玻璃原片检验玻璃清洗玻璃干燥玻璃光栅检测玻璃粘铝隔离框玻璃移入合片箱玻璃与透明玻璃合片立式自动注胶透明玻璃清洗隔离框填干燥剂注丁基胶移入玻璃架养护验收、入库铝隔离框合成透明玻璃干燥透明玻璃光栅检测移入合片箱第五节 幕墙加工制作方法及工艺说明幕墙加工制作是指组成幕墙的构件的加工制作。各构件均在工厂内加工完成，运到现场后进行组装和安装。各构件加工制作方法及工艺说明如下：一、预埋件、连接件制作、加工及工艺说明1、预埋件采用钢板及锚筋加工，当连接件与钢板相焊接时采用与钢板相同的材质。2、放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。3、切割钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。对于10及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。4、焊接预埋件的钢筋与钢板焊接采用“T”形焊或塞口焊，由所有焊缝除注明者外均应满焊，并应符合钢筋焊接及验收规程的要求。预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成“”形或“L”形后用角焊缝与锚板焊接。锚筋端部应采用埋弧压力焊或周边电弧焊与锚板焊牢，当锚筋直径d20时，宣优先采用埋弧压力焊；当d20时，应尽量采用穿孔塞焊。所有焊缝均应严格保证焊接质量并加强检查。二、铝合金龙骨及铝合金装饰线条加工制作及工艺说明1、本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。接加工任务单材料选用切割冲孔、铣槽、钻孔质量检验包装过塑验收入仓2、铝型材加工流程图如下：3、采用加工设备铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用数控加工中心及数控切割机，包括如下：双头切割机直角切割机单头仿型铣床端角切割机端铣机单头自动送料切割机端角切割机双头斜准切割机4、各主要工序加工方法及工艺说明41接单（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。42材料领用（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。43切割（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。（2）切割时注意保护铝材装饰面。（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5 mm。（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。44铝材冲孔（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。（7）以上程序完成之后，切断电源开关。45包装、过塑（1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180左右时，方能过塑。（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80 mm100 mm，不得超出过长，以免造成浪费。（3）过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。46质量检查（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。（3）铝型材加工质量要求详见下页。47成品入库（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。（2）入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。5、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求51铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。52横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15。53截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。54孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。55沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.1的规定。56铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.2的规定。57圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。58螺丝孔的加工应符合设计要求。59构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5510构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5511构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差0.00.50.0-0.50.55、中空玻璃加工质量要求如下：51 玻璃外观质量符合下表要求； 外观质量 项 目质量要求针眼直径1.2mm,每m2面积内不允许集中（直径在100mm面积内超过20个针眼）1.2 mm直径1.6mm,每m2面积内中部不允许，75mm边部3处1.6 mm直径2.5mm,每m2面积内不允许直径2.5mm不允许划伤宽度0.3mm,每m2面积内不允许0.3 mm宽度0.4mm,每m2面积内长度100mm，允许1条斑点1.6 mm直径5.0mm,每m2面积内不允许斑纹不允许52玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。53玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差不超过2mm。54平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%，波形时不可超过0.3%；55中空玻璃的厚度允许偏差为1.5mm；56中空玻璃的密封、露点、紫外线照射，气候循环和高温，高湿性能GB7020检验，必须满足GB11944-89的要求。五、单层铝合金板加工制作及质量要求1、本工程铝合金板采用单层铝合金板。2、单层铝合金板加工流程图如下：接加工任务单材料领用冲角折弯焊角磨光焊接铝螺栓安装加强筋检验酸洗及预处理表面氟碳喷涂处理检验、验收入48存放（1） 存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜1100于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。（2） 存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。5、铝合金板加工质量要求如下：51铝合金板板块加工尺寸允许偏差符合下表要求：项目尺寸范围本工程要求行业标准要求长宽尺寸20001.52.020002.02.5对角线尺寸20002.03.020002.3.55.2铝合金板平面度允许偏差符合下表要求:长边尺寸本工程要求行业标准要求单层铝合金板20002.03.020003.05.05.3铝边折边角度允许偏差不大于20组角处缝隙不大于1mm.5.4铝合金板加强肋采用“ ”形铝型材。安装间距允许偏差为5.0mm。加强肋与铝合金板采用焊接铝螺栓固定，“”形铝加强肋上开设长圆孔，铝螺栓布置间距不大于300mm，靠折边处的螺栓距板边不大于150 mm。55铝合金板的划伤、擦伤应符合下表要求：项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度mm100擦伤总面积300划伤、擦伤总处数4第六节 幕墙安装施工组织管理体系项目副经理安装部技术组测量组施工组质检组安全组工程指挥部项目经理项目总工技术组测量组质检组第七节 幕墙安装施工顺序及工艺流程一、幕墙安装思路本项目幕墙安装工程的特点是：工程量大、工期紧、交叉作业多，施工场地小，材料进场即需迅速安置到自己的工作区域内，不能长时间占用公共施工场地。在施工方案的综合比较中突出尽量少的占用楼地面为现场安装特点，以减少对其它工种的影响，综合运用搭脚手架，安装二维方向活动式吊船等多种施工方案相结合，以实现“多、快、好、省”的安装思路，“多”即是提供更多的工作面；“快”即是通过优化工艺以提高安装效率；“好”即是优选施工方案使质量更好；“省”即是一方面尽量避免窝工，节省人力，节省施工设施费用，另一方面尽量节省对楼地面的占用以方便其它工种施工。二、幕墙施工顺序预埋件安装搭设临时施工设施立柱安装横梁安装防火避雷安装板块安装清洁收尾幕墙施工顺序为：三、幕墙安装工艺流程：（见下页）施工图纸确认材料翻样、采购、加工、运输立柱杆安装横梁安装避雷带安装防火板安装隐蔽工程验收板块安装清洁收尾验收、移交四、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装作业方法（一）作业名称：施工前准备一、说明：施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。二、施工前准备的内容范围： 1工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 2技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 3工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 4材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。 5人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6临时设施 包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 7施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。三、管理重点： 1各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3所有准备各责任人要签字负责。（二）作业名称：预埋铁件一、说明：预埋铁件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋预埋铁件：在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条：采用43型3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。三、工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位点打水平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性预置预埋铁件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋件进行防腐处理。四、基本操作说明： 1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： （）图纸的页数及图号图幅； （）对图纸内容进行全面的了解； （）找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； （）对图纸进行质疑； （）制定预埋施工方案和技术交底； （）明确转角及异形处的处理方法； （）对照土建图纸验证施工方案及设计。 2在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。 3找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有： （）帮助确定幕墙的起讫点； （）验收安装是否准确； （）调整误差，确定误差调整范围。 4找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 5抄平（打水平）：用水准仪（小工程可用水平管进行），对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。 6拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。 7测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 8调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。 9水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。11预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(向20，向10，向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。13加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。14找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。五、所需工器具及人员： 器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线； 人员：人。六、作业时间： 与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。七、管理要领： 1要准确领会图纸的内容与设计意图。 2对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。 3熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 4注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 5检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。八、安全、防护： 1进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。 2必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 3使用电焊机时注意防火。 4注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 5保证材料及半成品的安全。九、质量评定、资料整理： 预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面： 1验收定位是否准确。 2是否固定、牢固。 3焊接是否符合要求。 4对其他工程是否造成影响。 5所用材料是否合格。 6资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。 要求： 1）隐蔽验收的范围是全部工程。 2）内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 3）必须标明日期、施工人员、质量员。 4）明确标明施工层、施工段、轴线位置。 5）绘制详图。 6）隐蔽验收记录完善，保存完整。（三）作业名称：建筑物或构筑物外轮廓测量一、说明：由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。二、主要材料说明：此作业无此项。三、工艺流程说明： 工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报设计室。四、基本操作说明： 1熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 2对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。 3在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件： （）要具备纵观全区的特性； （）可以由此层开线到全区的每一部份； （）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。 关键层的选择： （）一般在全区的最高部位； （）在立面变化复杂的上下层； （）每个复杂立面层； （）可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 4确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 5关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。 6放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧仔)，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用铅垂仪放线而不能采用铁线吊线的方法。 7测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意： （）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； （）测量点要统一； （）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。 8数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 9处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。五、所需工器具及人员： 器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 人员：每组人。六、作业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。七、管理要领： 1理解设计意图及建筑结构设计图纸。 2分类分区要合理。 3找准关键层、基准层位轴线及关键点。 4各种仪器使用准确、熟练。 5原始记录要记录整理完备。八、质量评定、资料整理： 1资料是否完整；是否准确。 2对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 3资料是否装订成册。 4测量人员名单、负责人姓名、签字。 5资料上交存档。（四）作业名称：测量成果图绘制 一、说明：通过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。二、主要材料说明：在室内进行，绘图仪器。三、工艺流程说明：查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。四、基本操作说明： 1成果图的类别： （）立面（结构）图； （）剖面图（层高测定）； （）平面图（平面测定）； （）处理误差详图； （）处理说明。 2查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。 3根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。 4绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。草图设计应注意以下 几个问题： （）所用资料必须真实可靠。 （）所有尺寸必须准确。 （）选用适当的图幅及比例。 （）所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。 5草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。 6检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。 7对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。 8对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。 9将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。五、作业时间：在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。六、管理要领： 1对测量结果要仔细审查。 2图纸反映的情况要全面真实准确。 3对图纸的审查要严肃认真。 4对问题的处理要切实可行。 5资料整理要全面、清楚；装订要整齐美观。 6时间要及时，不能影响下一步的工作。 7归档。（五）作业名称：连接件安装 一、说明：连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。二、主要材料说明：连接件、电焊条连接件：（图示）铁板厚为6mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。电焊条：3.2、5.0 电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。三、工艺流程说明： 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。四、基本操作说明： 1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接