农村安置楼大钢模板专项施工方案.doc

北京建工一建工程建设有限公司 大钢模板专项施工方案目 录1编制依据12工程概况12.1工程简介12.2设计概况22.3全钢大模板使用部位33. 施工安排33.1模板工程组织机构33.2工期安排33.3劳动力安排34. 施工准备34.1技术准备44.2机具准备44.3材料准备44.4作业条件准备45. 主要施工方法55.1流水段的划分55.2全钢大模板设计55.2.1墙体模板55.2.2角模75.2.3电梯井模板与电梯井平台95.2.4穿墙螺栓105.2.5楼梯踏步115.2.6门窗洞口模125.3全钢大模板加工145.4全钢大模板板堆放155.5全刚大模板安装155.6 特殊部位处理185.6.1楼梯间内的处理185.6.2门窗洞和结构洞自配木门窗口模185.6.3 结构梁中板下梁的施工方法185.6.4需二次结构施工的特殊部位195.6.5内墙与顶模接茬的处理195.6.6保证混凝土墙面平整度的措施195.6.7防止内模整体移位的措施195.7大模板拆除195.8大模板的保管与维修205.9季节性施工措施216. 质量标准及质量保证措施216.1全钢大模板安装标准216.2全钢大模板质量保证措施227. 全钢大模板施工要点和注意事项238.成品保护措施249. 安全、文明施工249.1全钢大模板存放249.2全钢大模板吊装259.3全钢大模板安装、拆除259.4架体搭设、拆除279.5文明施工2710.安全事故应急预案2810.1机构设置2810.2应急救援领导小组组织机构2810.3机构职责2810.4应急救援工作程序2810.5救援方法2911.全钢大模板计算书3111.1面板计算3111.2肋计算3211.3背楞计算3211.4焊缝计算3311.5吊钩计算3411.6穿墙螺栓计算3412.附图341编制依据1.1建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)（J270-2003）1.2建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版1.5大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84） 1.6全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004 1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）1.9建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.10建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-20031.11通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共服务设施项目施工图纸1.12通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共服务设施项目施工组织设计1.13北京市建设委员会关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知（京建施20061039号）2工程概况2.1工程简介由 北京金桥集团 开发， 北京建工一建工程建设有限公司承担总包施工的 通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共设施项目 施工项目概况详见下表：项目1#楼3#楼4#楼5#楼6#楼总建筑面积（m）6411.807317.777317.776770.336770.330.00标高（m）26.70026.50026.50026.30026.300建筑总高（m）57.5043.5043.5043.5043.50地下层高度（m）4.24.24.24.24.2地上标准层高度（m）2.82.82.82.82.8地下层数11111地上层数2015151515工程名称通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共服务设施项目建设单位北京金桥集团监理单位北京潞运建设工程监理服务有限公司施工单位北京建工一建工程建设有限公司设计单位北京清润国际建筑设计研究有限公司勘察单位北京中化东方工程勘察设计有限公司监督站北京市通州区质量监督站2.2设计概况其中，第一施工区设计概况如下：序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积（平米）345882层数地上1号楼：20地下1层3号楼：154号楼：155号楼：156号楼：153层高（m）地下4.20地上标准层2.84结构形式基础类型板式筏基结构类型抗震剪力墙结构楼梯结构类型梁式楼梯、板式楼梯5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度550、700外墙厚度300、200内墙厚度200、250、180楼板厚度160、180、100、250、1306砼强度等级C15、C20、C25、C30、C35、C30(P8)、C35(P8)7抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级抗震二级8钢筋类别钢筋等级、规格HPB300：6.5HRB400：8，10，12，14、16，18，20，22，25，9钢筋接头形式钢筋直径大于等于16采用滚轧直螺纹连接、小于16采用绑扎搭接2.3全钢大模板使用部位通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套公共服务设施项目3#、4#、5#、6#楼地上墙体采用86系列钢制大模板，地上楼梯采用定性钢模板。3. 施工安排3.1模板工程组织机构大模板工程施工由通州区马驹桥镇柴务村村民安置楼及配套服务设施项目建工一建项目部组织施工，其主要人员组织机构见附图：3.2工期安排本工程大模板施工计划2014年5月23日开始安装，标准层墙每段安装工期计划为1天。大模板工程总体工期安排 时间部位开始时间结束时间备注0.00以上2014-05-232014-10-233#、4#、5#、6#楼3.3劳动力安排为确保模板工程施工质量，项目部应安排具有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，并且分班施工，安排合理，确保施工人员能有充沛的精力体力完成模板的安装任务。标准层计划60人。4. 施工准备4.1技术准备4.1.1审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对。4.1.2技术交底：模板工程施工前，由模板公司专业技术人员向项目部责任工程师、质检员等进行施工方案交底。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。钢制大模板安装前，由模板公司技术人员来现场指导进行关键部位模板的支设。4.2机具准备本工区大模板工程施工时计划使用的机械详见下表：楼号塔吊型号回转半径(m)最终高度(m)端头起重量（t）1#楼QTZ80(5313)5372.51.33#楼TC5613A56591.34#楼5#楼QTZ80(5313)5362.51.36#楼模板工程施工前，除木工机械外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。4.3材料准备4.3.1本工程3#、4#、5#、6#楼地上墙体采用86系列钢制大模板，地上楼梯采用定性刚模板。根据项目部进度安排，计划于2014年5月组织进场。4.3.2本工程部分无支腿模板支撑系统采用钢管支撑，采取租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。4.3.3本工程钢模板脱模剂采用油性脱模剂，木模板采用环保型水质脱模剂，脱模剂计划于2014年5月进场。4.4作业条件准备4.4.1清理钢模板板面铁锈，并涂刷好脱模剂。4.4.2由施工项目部提前规划模板存放区，无支腿模板搭设插放架及维护架。4.4.3模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置控制线。4.4.4为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部200mm范围内楼板混凝土表面平整度及标高控制在2mm以内，并用铁抹子压光。4.4.5墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出密实混凝土，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物必须清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。5. 主要施工方法5.1流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以在建筑工程施工中带来良好的经济效益。根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标、并根据施工图纸和本工区结构特点，将3#、4#楼墙体均划分为4个施工段，5#、6#楼划分为4个施工段，施工缝留设位置详见配板图（见附图）。5.2全钢大模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格。使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。5.2.1墙体模板5.2.1.1墙体大模板采用86系列，模板形式为22mm子母口形式，母口为5.5mm负差，子口为5.5mm正差。其结构形式为：面板为=5.5-5.75mm钢板，纵肋为8#槽钢，竖边框为8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为10#槽钢 。 母口示意图 子口示意图5.2.1.2模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为32圆孔。模板与模板，模板与角模之间采用M16*40标准螺栓连接。5.2.1.3大模板支模前与支腿、挑架组装成一个整体，在施工中不需来回拆装。支腿在施工中便于调节模板的垂直度且起一定的支撑作用（见下图）；挑架上面搭设脚手板，便于施工人员施工作业。本体系模板优点如下：A.本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少,钢度大、规格少，周转次数多。B.子母口搭接不漏浆，也避免了平口模板打出砼错台的现象。C.17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。D.模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。E.砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。F.能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。G.模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度，节约生产成本。 5.2.1.4地上部分大模板操作平台采用挑架，安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道钢管护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用8#铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落，地下室部分操作台采用双排脚手架，满铺脚手板。5.2.1.5墙体全钢大模板钢模板采用86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整），标准层高度为2800mm。 5.2.2角模5.2.2.1阴角模阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，高度比大模板高出100mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图5.2.2.2阳角模阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模示意图5.2.2.3异型角模异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。5.2.3电梯井模板与电梯井平台梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。电梯井底处配置电梯井平台，方式一是利用墙体预留洞插入14#工字钢为支撑（见示意图1），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。电梯井平台随着楼层逐层往上提升，电梯井平台满配一层。5.2.3.1电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。5.2.3.2电梯井操作平台采用8#槽钢与-5mm钢板加工而成，8#槽钢作为主龙骨。其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。5.2.3.3将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。5.2.3.4电梯井操作平台随着施工进度不断提升。 电梯井平台示意图15.2.3.5电梯井平台设计和受力验算见电梯井平台施工方案5.2.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，混凝土墙体厚度如大于300mm时，砼内需自行预埋PVC套管(地下部分防水混凝土和临空墙采用三节式止水螺栓，其具体型式详见下图),拆除方便,墙体厚度小于300mm时，无须下PVC套管,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。5.2.5楼梯踏步5.2.5.1楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。5.2.5.2支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。5.2.5.3拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。5.2.5.4楼梯踏步模梯步宽度：如有封板，做 2mm 负公差，如无封板，做10mm 负公差，以便于拆模。5.2.5.5楼梯踏步按标准层配置。楼梯踏步模板示意图双跑楼梯支模示意图剪刀式楼梯支模示意图5.2.6门窗洞口模门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。门窗护角有经济、实惠的市场优势，施工成型的门窗洞口表面光滑，棱角分明，尺寸误差小，无烂根现像（门窗护角可根据施工方需要配置）。门窗护角节点示意图 钢木结合节点 门窗护角组合示意图5.3全钢大模板加工5.3.1全钢大模板加工制作5.3.1.1全钢大模板板面应平整，螺栓孔位置及大小应符合要求，板边应平直，异型角模加工必须保证组拼尺寸满足设计要求。5.3.1.2模板焊接部位焊接应牢固，焊缝尺寸应符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。5.3.1.3模板板边毛刺应清理干净，防锈漆应涂刷均匀。5.3.1.4全钢大模板加工制作质量要求详见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸高度2钢卷尺测量宽度1钢卷尺测量板面对角线3钢卷尺测量板面平整度22m靠尺，塞尺边肋平直度22m靠尺，塞尺相邻模板面板拼缝高低差0.5平尺、塞尺相邻模板面板拼缝间隙0.8塞尺连接孔中心距1游标卡尺孔中心与板面间距0.5游标卡尺5.3.1.5本工区全钢大模板加工过程中，项目部可组织相关工程技术人员到模板加工厂对模板加工制作质量进行过程检查，必要时墙体模板应进行预拼装。5.3.1.6模板加工完毕进入施工现场后，项目物资负责人应组织相关工程技术人员对模板进行进场验收。5.4全钢大模板板堆放5.4.1根据项目部安排，本工程将3#、4#、5#、6#楼全钢大模板存放在模板堆放区，0.00以上计划全钢大模板在作业面上周转，暂时不用的大模板堆放于各模板堆放区（见大模板插放架专项方案）。5.4.2模板存放区场面应硬化，有排水措施。有支腿大模板组装好后，存放自稳角为75-80度，无支腿大模板应搭设插放架（见大模板插放架专项方案）。5.4.3穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.5全刚大模板安装5.5.1墙体模板安装工艺：弹大模板安装位置线及检查线安装固定角模吊装固定墙体一侧模板吊装固定墙体另一侧模板穿穿墙螺栓进行模板间的连接调整模板垂直度及平整度检查验收。5.5.2墙体模板安装时，先对照模板图安装阴角模，并用钢绞线加卡环与结构主筋或对拉连接作好临时固定，待大模板安装就位后，再用钩头螺栓及短槽钢将角模固定于大模板上。5.5.3吊装墙体一侧钢模板，按照模板安装位置线就位，并初步调整其垂直度。5.5.4吊装墙体另一侧模板，就位并初步调整垂直度后，安装穿墙螺栓。5.5.5进行模板之间的连接，并最终调整垂直度，先就位的模板可用普通2m长靠尺检查垂直度，后安装的模板可用双十字靠尺检查垂直度。5.5.6大模板在安装中必须采取有效的防倾覆临时固定设施，使用钢丝绳索钩固定牢靠（如纵横交接处，可将钢丝绳索钩固定在主钢筋节点和对面主筋节点或模板吊环上），禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定（临时固定示意图如下）。5.5.7墙体模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、模板拼缝是否严密、墙体截面是否符合要求、阴阳角是否方正等，墙体模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。5.5.8本工程外墙外侧模板安装时，大模板下部与顶板顶同标高，吊装大模板前，先沿外墙外侧根部贴一条2cm宽的海绵条，并将刨光100100木方沿墙体外侧压紧放好，木方顶标高同顶板顶标高。5.5.9部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁。钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。 梁先绑后浇示意图 梁后绑后浇示意图5.6 特殊部位处理5.6.1楼梯间内的处理 楼梯间内墙体模板按下跨设计，结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5.6.2门窗洞和结构洞自配木门窗口模使用50*100mmm或100*100mm木方+（10-15mm）厚多层板，模板设计时水平穿墙孔考虑避开门窗口模厚度，避免相撞。5.6.3 结构梁中板下梁的施工方法5.6.3.1 梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模，同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。5.6.3.2梁砼同顶板施工，梁钢筋同顶板一起绑扎，施工单位预留梁窝，相关模板不开豁口。砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。5.6.3.3梁砼同墙体施工，梁钢筋同墙体一起绑扎，相关模板开豁口，砼的施工方案详见配板图中标注和附图。5.6.4需二次结构施工的特殊部位厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与结构楼层标高不一致的飘窗台板、装饰檐、空调板、阳台栏板、阳台上返檐等结构，均由施工方二次施工。5.6.5内墙与顶模接茬的处理内墙与顶模接茬处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。5.6.6保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直。5.6.7防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋，地下防水混凝土定位筋应加止水片，或断开。5.7大模板拆除5.7.1 混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。5.7.2阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。5.7.3角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。5.7.4模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5.7.5大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.7.6及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。5.7.7大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅 ，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；5.7.8有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；5.7.9大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。5.8大模板的保管与维修5.8.1用于周转的大模板拆模后可吊至模板堆放场地或吊至本施工区闲置作业面上清理，然后再吊至下一施工段；非周转模板吊至模板堆放场地内，按规格集中管理。堆放区用钢管架搭设插架和围拦，挂上标识牌，非专业施工人员严禁入内。5.8.2大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750800，面对面堆放，每组模板间留600mm宽工作面，以方便进行模板清理、检修和涂刷脱模剂。5.8.3拆下的大模板及其配套模板，应将板面的混凝土清理干净。5.8.4拆下的模板应立即对模板的平整度、拼缝、模板间的螺栓连接、模板与吊环进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。5.8.5脱模剂涂刷应在模板堆放场地内进行，避免在楼层上涂刷。涂刷场地应先铺上彩条布，以免脱模剂污染涂刷场地。涂刷时，应均匀薄涂，保证不漏刷、不流淌。5.8.6板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊等情况，是大模板在使用过程中的常见病和多发病。简易的修理办法是。5.8.6.1板面凹凸不平。常见部位在穿墙螺栓周围，其原因是：塑料套管偏长（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面的砂将和脱模剂打磨干净。板面凸出部分可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面与纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧转螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊扁钢或角钢，以加强板面局部的刚度。5.8.6.2焊缝开裂。先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后劲再横肋上多加几个焊点即可。当板面拼缝不在横肋上时，要用气焊边烤边砸，整平后满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，应用卡子将板面与边框卡紧，然后施焊。5.8.6.3模板角部变形。由于施工中的碰撞和撬动，容易出现模板角部后闪现象，造成骨架变形。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。5.8.6.4对有些严重损坏的模板均由我公司进行大修。5.9季节性施工措施5.9.1雨季施工雨季施工时模板堆放区做好排水措施，雨后应检查模板支撑，刷了脱模剂的大模板，大雨后应重新刷一次，具体施工措施详见雨季施工方案。5.9.2冬季施工冬季施工时，当墙体混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和岩棉被进行保温，竖向应在模板主次愣之间塞保温板或在外侧挂岩棉被保温，具体施工措施详见冬季施工方案。6. 质量标准及质量保证措施6.1全钢大模板安装标准本工程质量目标为“北京市结构长城杯”，因此，模板安装工程允许偏差及检验方法执行北京市地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003，其他各楼执行国家标准规范，其允许偏差及检验按国家标准。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，06.2全钢大模板质量保证措施6.2.1本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。6.2.2本工程模板工程施工实行逐层技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建责任工程师和施工班组长进行，交底应注重针对性和可操作性。6.2.3本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。6.2.4本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。6.2.5墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。6.2.6大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。7. 全钢大模板施工要点和注意事项7.1大模板进场前， 我模板公司组织有关技术人员编写大模板设计方案，并进行方案交底，由项目部相关人员逐级进行技术交底，使主管工程师熟悉“全钢大模板施工方案”。模板进场后，应按照“钢大模板施工方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装；7.2现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置应根据模板平面布置图，避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；7.3 大模板支腿安装位置应在模板纵肋上，如遇房间的开间或进深较小时，则不安装支腿。7.4 操作平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。设计两道木护栏并使用8#铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。7.5 立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580（应符合北京市自稳角的要求）。7.6 对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。7.7 绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm），墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。7.8 合模前必须通过隐蔽工程的验收。7.9 合模前必须对门窗洞口模板、及预埋件的尺寸、位置进行验收，保证砼浇筑时不发生位移。7.10将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的感硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物。7.11 门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。8.成品保护措施8.1模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。模板吊装过程中不允许碰撞已经浇筑的混凝土构件。8.2未经项目部允许，施工人员不得对大模板擅自钻孔、打眼和焊接构件，不得随意变更和拆卸模板的配件。8.3拆模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。8.4所有竖向混凝土结构构件应在拆模后用多层板的板条钉成直角加以保护，板条切成50mm宽。8.5混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，发现异常情况应停止混凝土浇筑，并及时处理。8.6脱模剂的涂刷应在专用场地进行，且地面应铺设塑料布，严禁在作业区涂刷脱模剂，以免污染钢筋和混凝土结构。9. 安全、文明施工9.1全钢大模板存放9.1.1大模板进场前，项目部提前规划好大模板存放地，场面采用100mm厚C15混凝土应硬化，有排水措施，大模板存放区和施工区用围栏将其分开。9.1.2模板存放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70 -80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手架防，设护身栏，并设爬梯。9.1.3大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，不能面向另一侧放置，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。9.1.4当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直外墙存放。遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。9.2全钢大模板吊装9.2.1模板吊环设计时均应按吊环受力情况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求，吊装前检查大模板接高处焊缝是否开焊，如有开焊应修复好后方可吊装。9.2.2吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效。9.2.3吊运大模板时应设有专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。9.2.4操作人员将钩挂好后，应站到安全可靠处(与吊装模板保持一定的安全距离)。9.2.5严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星材料的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编制袋直接吊运。9.2.6吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载。9.2.7同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上。9.2.8大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。9.2.9吊运作业前，应将塔吊大臂调整到位，当大模板及其他配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。9.2.10严禁人力搬动大模板。9.2.11五级以上大风或大雨、大雾、大雪等天气不得进行吊装作业。9.3全钢大模板安装、拆除9.3.1钢大模板安装9.3.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底，塔司、信号工等人必须持证上岗。9.3.1.2大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固9.3.1.3大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位，大模板安装时根部和顶部要有固定措施。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结.9.3.1.4大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定；9.3.1.5组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。9.3.1.6电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口设置护身栏，高度不小于1500mm，电梯井内每两层设立一道水平安全网，网架与电梯井墙壁的间距不大于20mm。9.3.1.7外墙大模板与外脚手架之间挂安全网，并做警示标识。9.3.2钢大模板拆除9.3.2.1大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量。9.3.2.2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下顺序的原则。9.3.2.3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。9.3.2.4拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。9.3.2.5任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。9.3.2.6拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。9.3.2.7起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。9.3.2.8吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。9.3.2.9大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施（如搭设双排架，将大模板靠放到架体上，并用钢丝绳将大模板拉结到架体上），模板应面对面堆放，不能面向另一侧存放。9.3.2.10模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。9.4架体搭设、拆除9.4.1架体安拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业。施工现场禁止吸烟。上岗前不得饮酒，搭设插放架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.4.2架子工在高处作业时（超过2米），必须佩带安全带，所使用的工具必须绑2米的保险绳，以防止落下伤人。安全带必须和已绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起。架子工操作时，严禁在插放架外侧任意攀登上下。9.4.3在恶劣天气（如风力5级以上、高温、下雨等）不得从事高处作业。在大风和大雨过后，应及时对插放架进行检查，发现问题及时处理。9.4.4搭设的插放架必须经安全、技术、工长、使用工种负责人共同检查合格后，才能正式使用，未经检查的插放架不得使用。9.4.5对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，保证插放架保持完好状态。9.4.6插放架搭设完成后，应在相关人员验收后（并做记录表）方可使用。9.5文明施工9.5.1对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。9.5.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。9.5.3加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。9.5.4安装及拆卸模板的操作人员必须挂好安全带。9.5.5脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格后可上岗。9.5.6所有操作人员应经安全教育合格后方可上岗。10.安全事故应急预案10.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。救援小组组织机构见图组 长董磊副组长苏斌生、杨生成组 员李九令刘根久田本春闫泽海侯建军韩进忠李世英丁国龙吕仕亭10.2应急救援领导小组组织机构施工中发生事故，若应急救援小组组长不在时，由副组长负责现场指挥救援。10.3机构职责10.3.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。10.3.2负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一调配人员、材料物资等资源。10.3.3进行有针对性的应急救援应变演习，划分任务，明确责任。10.3.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告政府主管部门，取得政府及相关部门的帮助。10.4应急救援工作程序10.4.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。10.4.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。10.4.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。10.4.4项目部指定组长负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.5救援方法10.5.1高空坠落应急救援方法10.5.11现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。10.5.1.2仔细观察伤员的神志是否清醒，是否有昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地时的身体着地部位和着地部位的具体情况。10.5.1.3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。10.5.1.4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.5.2模板倾覆应急救援方法10.5.2.1当发生大模板倾覆事故伤人时，立即指挥塔吊吊走倾覆模板（如果是角模等小块模板可用人力抬走），起吊时注意避免对被压人员造成二次伤害；10.5.2.2报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；10.5.2.3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；10.5.2.4预备应急救援工具：药箱、担架等。10.5.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。10.5.3.1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。10.5.3.2对伤口包扎：保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。10.5.3.3对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤员生命