孟定砼专项施工方案.doc

临沧孟定南华糖业10000吨建设项目砼专项施工方案沙临沧孟定南华糖业有限公司日处理甘蔗10000吨/日建设项目一标段工程砼工程专项施工方案编 制 人：汤 如 强 校 对 人： 审 核 人： 审 批 人： 2013年3月目 录一、工程概况二、编制依据三、总体部署1、部署原则2、总体部署3、项目管理机构4、施工机具配置计划表5、劳动力配置计划表四、混凝土工程主要施工方法1、准备工作2、对商品混凝土厂家技术指标3、施工段划分4、施工缝留置与处理（5）施工操作工艺6、混凝土的试块留置7、泵送混凝土技术五、质量保证措施1、质量保证体系2、商品混凝土原材料质量控制3、砼泵送质量保证措施4、砼浇捣质量保证措施5、混凝土质量验收标准及检验批划分6、混凝土工程质量通病及预防措施7、成品保护措施七、季节性施工八、安全文明措施1、安全技术措施2、安全用电措施3、 安全防火措施4、 现场文明施工管理措施5、 材料堆放安全措施6、混凝土地泵设备安全九、施工现场环保措施1、施工现场防大气污染措施2、施工现场防止水污染措施3、施工现场防噪声污染措施l 工程概况l 建设单位：l 设计单位：l 监理单位:l 勘察单位：l 施工总承包单位：l 本工程是临沧孟定南华糖业有限公司日处理甘蔗10000吨/日建设项目一标段工程，由地磅房、农务办公楼、五金材料仓、机修车间、配件仓库、压榨车间、汽机间、化水间、锅炉房、主控楼、压榨锅炉循环水系统、打包间、化验室、厕所、生活水池及泵房、甘蔗堆场、中转仓、白砂糖装包间、成糖工段、澄清蒸发工段、过滤工段、废蜜罐、糖袋仓、石灰乳化间、滤泥转运场、蔗渣仓、二级泵房、净水站、废蜜应急池、循环水池、大型设备安装等多项不同种类的工程组成。综合联合运用技术广泛，对工程实施涉及到的施工技术方面应用广，需要很多不同领域的施工技术相结合，才能有效完成施工任务。l 混凝土工程设计概况n 砼强度等级划分l 1.1u 糖厂砼强度表l 序号l 项目名称l 构件部位l 混凝土强度l 备注l 1l 化验楼l 桩、墩l C25l 基础JG02(C30),总说明中基础为C25l 基础、地梁、地下室墙l C25l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 2l 烟囱l 垫层l C15ll 基础l C25l 筒壁l C30l 3l 锅炉汽机间l 锅炉筏板基础、地基梁l C30ll 锅炉柱l C30l 锅炉基础垫层l C15l 汽轮发电机组基础底板、地基梁、柱及上部结构l C30l 汽轮发电机组 垫层l C10l 汽机岛基础板、梁l C30l 风道l C30细石l KZ1-KZ31l C35l 4.18m层梁和3.38m油箱平台的梁、板l C35l 6.98m-19.48m层的梁、板、斜撑及WXLl C35l 牛腿1、2、3l C35l 楼梯板、梁、柱、l C35l 4l 配件仓库1、2l 桩、墩l C30ll 基础、地梁、地下室墙l C30l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 5l 压榨、汽机循环水冷却系统l 水池砼l C25l 水池底板、外池壁砼抗渗P6楼板不清楚l 柱、梁l C25l 6l 甘蔗堆场l 垫层l C15l 地基承载力大于170KPal 本单体均采用C30l C30l 7l 五金仓l 桩、墩ll 地基承载力大于170KPal 基础、地梁、地下室墙l C30l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 8l 制炼循环水泵站l 基础、地梁、地下室墙l C25l 水池底板、外池壁砼抗渗P6l 柱、桩l C30l 楼面梁、板、梯l C30l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 水池砼l C25l 9l 压榨车间l 本单体均采用C35l C35ll 10l 机修间l 无图lll 11l 地磅房l 基础、地梁、地下室墙l C25l 地磅房1、2、3l 柱l C25l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 12l 石灰乳化间l 桩身、承台及护壁、墩l C25l 垫层总图C15砼,JG-02中C10砼l 基础、地梁、地下室墙l C25l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 13l 农务楼l 桩、墩l C25ll 基础、地下室墙l C25l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 14l 糖袋仓库l 桩、墩l C25l 地基承载力大于150KPal 基础、地下室墙l C25l 柱l C30l 楼面梁、板、梯l C25l 圈梁、构造柱、现浇过梁、设备基础l C25l 基础垫层l C15l 15l 成糖工段l 基础垫层l C15l 地基承载力大于180KPa钢构件及钢板采用Q345钢l 砼构件均采用C30ll 16l 澄清工段l 砼构件均采用C30lll 基础垫层l C15l 设计结构构造与施工要求l 1各部位钢筋保护层：l 地下室底板,外墙板中迎水面受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm;无地下室的基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm。l 其余部位应满足03G101-1第33页中规定。l 2、施工缝及后浇带布置l 2.1、地下室墙板的施工缝宜留在底板面上300处,居中预埋400宽 3mm止水钢板。l 2.2、后浇带布置位置、浇筑时间。l 二、编制依据l 1、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）l 2、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）l 3、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）l 4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（2006版）l 5、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）l 6、建筑地基基础设计规范 （云南省标准DB33/1001-2003）l 7、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）l 8、地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）l 9、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）l 10、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）l 11、建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2004）l 12、本司质量、环境、职业安全健康综合管理手册，体系程序文件和施工作业指导书。l 总体部署n 部署原则u 要满足工期的要求根据本工程既定的质量和总工期目标，结合工程特点进行分解，把工程施工管理目标层层分解到各分包单位，部门及操作班组，具体到操作人。u 确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。u 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学组织流水及交叉施工。u 严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。n 总体部署l 混凝土采用自建搅拌站混凝土，固定泵泵送砼，布料杆进行布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。基础地下室阶段泵管设置于基坑周围引入，主体阶段泵管管道井内，采用脚手架钢管扣件对泵管进行固定。本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土时提前与商品混凝土搅拌站联系工作，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。l 根据施工工序和工期安排，基础地下室混凝土连续浇捣，夜间施工项目部做好各相关审批及外部协调工作，主体施工阶段砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班（6：0022：00）浇筑砼。现场管理分成两班，每班8小时，各专业有关负责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。n 项目管理机构l 序号l 姓名l 职 务l 备 注l 1l 李成斌l 项目经理l 工程师l 2l 金国跃l 项目副经理l 工程师l 3l 吴向群l 土建施工总负责l 工程师l 4l 郭海强l 安装施工总负责l 工程师l 5l 刘才金l 项目技术负责人l 高级工程师l 6l 朱栋高l 质量员ll 7l 单文荣l 施工员ll 8l 赵立新l 安全员ll 9l 曹丹杰l 测量员ll 10l 方秀英l 预算员ll 11l 王丽英l 资料员ll 12l 章志喜l 材料员ll 13l 吴能仁l 仓库保管员ln 施工机具配置计划表l 规格l 单位l 数量l 单消耗量（KW）l 总消耗量（KW）l 备注l 塔吊l 台l 4l 31.7l 190.2ll HZ69-70A插入式震动机l 台l 18l 1.5l 27ll P2-50平板振捣器l 台l 5l 0.5l 2.5ll 铁锹l 把l 20llll 铁抹子l 个l 16llll 木抹子l 个l 16llll 混凝土汽车泵l 台l 1llll 混凝土罐车l 台l 3llll 混凝土地泵l 台l 2llll 污水泵l 台l 5llll 磨光机l 台l 2llll 混凝土工程主要施工方法n 准备工作u 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。u 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，符合规范要求。u 砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。u 砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，满足浇筑要求。l (5)浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。试模已准备。l (6)各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固。l (7)模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。l (8)砼供应连续，使泵车能连续工作。l (9)施工人员向班组认真交底技术、质量、安全措施。l (10)现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商浇筑期间不要有车辆入场供货。l (11)将养护覆盖材料配备齐全，部分备用。l (12)泵车停机点及主要行车通道提前清理障碍物等。l (13)备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）或对讲机。n 对混凝土技术指标l 机械、车辆配备（以基础施工阶段为例）：l 泵车数量计算公式：l N=qn/(qmax)l 每台泵车需搅拌车数量计算公式：l n1=qm(60l/v+t)/(60Q)l qm=qmaxl 式中:l N-混凝土输送泵车需用台数l qn-混凝土浇筑数量(m3/h)l qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h)l -泵车作业效率，一般取0.5-0.7l n1-每台泵车需配搅拌的数量；l qm-泵车计划排量(m3/h)l Q-混凝土搅拌运输车容量(m3)l l-搅拌站到施工现场往返距离(km)l v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30l t-一个运输周期总的停车时间(min)l -配管条件系数，可取0.8-0.9l 计算参数l 混凝土浇灌量qn=60.00(m3/h)；l 泵车最大排量qmax=30.00(m3/h)；l 泵送作业效率=0.90；l 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)；l 搅拌运输车车速v=25.00(km/h)；l 往返距离l=25.00(km)；l 总停车时间t=30.00(min)；l 配管条件系数=0.9；l 计算结果l 混凝土输送泵车需台数N=3(台)；n 混凝土拌制、供货l 2.1、 供货技术指标：l 本工程基础底板混凝土强度根据设计要求混凝土生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土技术指标如下：l 2.1.1、 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥l 2.1.2、 石子采用531.5mm 的碎石，砂采用中砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1，砂含泥量3。l 2.1.3、 掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。l 2.1.4、坍落度控制在1816cm，掺加粉煤灰、减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性。l 2.1.5、 掺加混凝土膨胀剂和抗裂纤维微以控制混凝土后期收缩裂缝。l 2.1.6、 混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定。总当量3.0kg/m3。l 2.1.7、 混凝土拌合水采用自来水。l 2.2、 混凝土供货速度应满足现场24h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量80 m3；满足两台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为2-4 辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q21.1（hLb/t）l L浇捣长度；l b混凝土浇捣宽度；l h混凝土浇筑分层厚度；l t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间h。l 经验算，能够满足施工要求。l 2.3、 供货验收：l 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。n 混凝土运输l 混凝土供货车的工作要点如下：l 3.1、 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、临时水电线路及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。l 3.2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30分钟。l 3.3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。l 3.4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。l 3.5、运输搅拌车行车路线；由于施工场地狭窄，砼浇筑阶段将污水处理池顶板加固覆盖后，作为罐车停放场地。l 3、施工段划分u 施工段划分l 根据本工程的实用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。u 地下室和主体阶段施工段划分l 地下施工段划分：根据现场场地情况和施工情况综合考虑，地下施工段按后浇带位置划分为施工段1、施工段2、施工段3，见上图1。l 主体阶段施工段划分：地上按单体划分为3个施工段，见上图2。n 施工缝留置与处理u 基础施工缝留置与处理l 基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：n 必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。n 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。n 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝留设位置l 外墙水平施工缝均留设在底板上翻400 mm处，内墙水平缝与楼面结构齐平。u 接缝形式l 施工缝处采用3mm厚400宽的止水钢板。u 施工缝的处理l 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。l 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。l （3)楼层施工缝留置与处理n 一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。n 楼层施工缝的处理：l 浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。u 后浇带留置与处理n 施工缝留置形式l 后浇带留置与上下贯通，水平、垂直施工缝处采用3厚400宽止水钢板居中设置。n 施工缝的处理l 后浇带在主体结构完成，沉降基本稳定，经设计认可后浇灌，浇混凝土前施工缝提前24小时保持砼面浇水湿润，浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密，并且经过验收后，高一级的膨胀混凝土浇捣密实，养护不少于28天。u 施工操作工艺l 混凝土运输基础垫层承台、基础梁、底板柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护u 清理l 模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净，钢筋经检查合格并办理好隐、预检手续u 混凝土运输工程选用自建砼站自供混凝土,计划动用1台混凝土搅拌输送车,混凝土固定泵2台。要求初凝时间大于8h，万一交通受阻，混凝土出罐困难时，现场准备加适量减水剂进行二次搅拌，严禁直接加水。混凝土入泵，外加剂掺入先与混凝土搅拌用水混凝土均匀，严禁直接将外加剂倒入搅拌机内，混凝土入泵坍落度为14020mm。u 混凝土浇筑与振捣的一般要求：l 3.1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。l 3.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。l 3.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。l 3.4、振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。l 3.5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。l 3.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。u 基础垫层浇筑l 挖土至基础板底标高24小时内须完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，开挖一块，随即浇筑一块，钉控制桩，利用塔吊进行砼浇筑。砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋杆的上标高的及水平标高小棉线为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平。u 基础承台、基础梁、底板浇筑l 先浇地下基础承台、基础梁，后浇底板，按后浇带分段分区进行施工，2台固定泵浇筑，采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层厚度不大于500mm 为宜，浇筑基础梁、承台分段分层连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长23米，使逐段逐层呈阶梯形推进并注意先使混凝土充满胎模边角，然后浇筑中间部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。承台独立柱插筋部位对称浇筑，并避免碰撞钢筋，以保证混凝土密实。l 底板根据基础梁、承台浇捣顺序依次浇捣，采用“分段分点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，保证上下砼的凝结不超过初凝时间。l 深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6cm。深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。l 混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护l 5.1、钢筋防止移位措施l 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。l 5.2、泌水处理l 混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。l 5.3、表面防裂施工技术要点l 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面同步及时覆盖表面养护保护层。u 柱的混凝土浇筑l 6.1、浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。l 6.2、柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。l 6.3、严格控制泵送混凝土的坍落度，严禁向混凝土搅拌车内掺水。l 6.4、混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。u 梁、板混凝土浇筑l 7.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。l 7.2、和板连成整体高度大于lm 的梁，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。l 7.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。l 7.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平和铁板压实压光。有预埋件及插筋处用木抹子、铁板找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。l 7.5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。l 7.6、平板砼的标高控制l 在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱和受力柱的主钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度及平整度，整个楼面平整度控制在10mm以内，并注意有水房间与无水房间的高差控制，即相对高差为5cm。l 7.7、楼板砼微裂缝控制l 平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，在砼表面撒上同品牌、同标号干水泥，用木抹进行三至四次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。l 7.8、细部要求：l 7.8.1、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆；梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度；柱砼浇筑前，柱子底部先填510cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。l 7.8.2、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。l 7.8.3、遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。u 楼梯混凝土浇筑l 楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗干净，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆；楼梯段混凝土自下而上浇筑，捣实底板混凝土，达到踏步位时再和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，踏步砼表面高度不能高于侧模高度，以防拆模破时坏砼的表面。u 养护：l 混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。l 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。n 混凝土的试块留置n 试块留置计划n 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定分批检验评定。u 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。u 当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。n 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表10-75取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081）的规定。l 混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数 表10-75l 骨料最大粒径（mm）l 试件尺寸（mm）l 强度的尺寸换算系数l 31.5l 100100100l 0.95l 40l 150150150l 1.00l 63l 200200200l 1.05l 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。n 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。n 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。n 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）的规定。n 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。l 1.6.1、首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。l 1.6.2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。l 1.6.3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合材料配合比中的规定。l 1.6.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。n 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：l 1.7.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；l 1.7.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；l 1.7.3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；l 1.7.4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；l 1.7.5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。n 试件制作和强度检验l 1.8.1试件制作l 检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。l 1.8.1.1、试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）的规定。l 1.8.1.2、每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。l 1）、取3个试件强度的算术平均值；l 2）、当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；l 3）、当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。l 1.8.2、认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。l 1.8.3.、混凝土结构同条件养护试件强度检验l 1.8.3.1、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：l （1）、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；l （2）、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；l （3）、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；l （4）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。l 1.8.3.2、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。l 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。l 1.8.3.3、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：l （1）、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入：等效养护龄期不小于14d，也不大于60d；l （2）、同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）确定。l 1.8.4、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本节第2条的规定共同确定。n 混凝土强度评定l 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。l 2.1统计方法评定l 2.1.1、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的3组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：l fcu,k0.70 （10-28）l fcu，minfcu,k0.70 （10-29）l 当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：l fcu,min0.85fcu,k （10-30）l 当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：l fcu,min0.90fcu,k （10-31）l 式中 同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）；l fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；l 0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；l fcu,min同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）。l 2.1.2、验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种混凝土试件的强度数据，按下式确定：l 式中 第i批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差；l m用以确定该验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数。l 注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。l 2.1.3、当混凝土的生产条件不能满足（1）条的规定，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批.l 3混凝土生产质量水平l 预拌混凝土站、预制混凝土构件站和采用现场集中搅拌混凝土施工，应定期对混凝土强度进行统计分析，控制混凝土质量，确定混凝土生产质量水平。l 3.1、混凝土生产质量水平，可依据统计周期内混凝土强度标准差和试件强度不低于要求强度等级的百分率按表划分。l 混凝土生产质量水平 l 评定指标l 优良l 一般l 差l 低于C20l 不低于C20l 低于C20l 不低于C20l 低于C20l 不低于C20l 混凝土强度标准差（N/mm2）l 预拌混凝土站和预制混凝土构件厂l 3.0l 3.5l 4.0l 5.0l 4.0l 5.0l 集中搅拌混凝土的现场l 3.5l 4.0l 4.5l 5.5l 4.5l 5.5l 强度不低于要求强度等级的百分率P（）l 预拌混凝土站、预制混凝土构件厂及集中搅拌混凝土的站l 95l 85l 85l 3.2、在统计周期内混凝土强度标准差及不低于规定强度等级的百分率，n 泵送混凝土技术l 泵送混凝土的输送l 采用混凝土搅拌运输车混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：n 混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；n 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；n 夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。l 2混凝土泵的布置要求l 2.1、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。l 2.2、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。l 2.3、混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。l 2.4、为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。l 2.5、在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。l 3泵送混凝土的浇筑顺序l 3.1、采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，逐段拆卸输送管。l 3.2、在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；l 3.3、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；l 3.4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。l 3.5、泵送混凝土的布料方法l 3.5.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。l 3.5.2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度一般为300500MM。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030MIN后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝n 混凝土泵送l 4.1、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5M3）润滑输送管内壁。天热施工，在管径外应用湿草包覆盖，并经常浇水散热。l 4.2、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。l 4.3、泵送进程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。l 4.4、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。l 4.1、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并减慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。n 输送管布置l 5.1、布置水平管时，采用砼浇灌方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时，采用砼浇筑方向与泵送方向相同。l 5.2、砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值在于1:4。l 5.3、垂直管布置用抱箍固定在柱子或墙上，逐层上升到顶，并应保持整根垂直管在同一铅直线上l 质量保证措施n 质量保证体系l 组长：项目经理副组长：施工负责人l 副组长：技术负责人资料员材料员安全员质量员施工员砼班组长木工班组长钢筋班组长n 混凝土原材料质量控制l 详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。l 混凝土到达现场后，对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量2080%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。l 在混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。n 砼泵送质量保证措施l 砼的供应必