盘县石桥镇鹏程煤矿隐蔽致灾工作开展实施方案.doc

盘县石桥镇鹏程煤矿隐蔽致灾工作开展实施方案为深入贯彻国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势稳定好转的意见 （国发201140 号）和省人民政府办公厅关于印发贵州省安全生产三年攻坚实施方案的通知（黔府办发电201337 号）文件精神，认真落实煤矿安全生产攻坚克难“七大举措” ，不断夯实我矿安全生产工作基础，全面提升我 矿安全生产管理水平，促进我矿安全生产形势持续稳定好转，根据国务院办公 厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见国办发201399 号和贵州省 安全生产委员会 关于开展煤矿隐蔽致灾因数普查的通知 （黔安办201337 号） 文件精神的要求，经矿安全办公会议研究决定在我矿安全生产各领域内深入持 久地开展煤矿隐蔽致灾因素普查工作，结合我矿实际情况，特制定本方案。 一、成立隐蔽致灾因素普查工作领导小组 组 长：林德跃 副组长：袁德权 成 员：赵金海 张永方 潘光祥 骆 飞 骆荣政 李大刚 刘廷江 焦扬壮 骆保云 裴兴华 毕仁宽领导小组办公室设在矿安全生产调度室，由林德跃兼任办公室主任，具体负责此项工作开展的安排。 二、工作目的 通过煤矿隐蔽致灾因素普查工作的开展，进一步加强我矿安全生产基础工作，全面提高对煤矿隐蔽致灾因素的认识，明确煤矿隐蔽致灾因素，提升我矿安全管理水平。 三、隐蔽致灾因素普查 （一）地质构造普查 此项工作具体由林德跃、袁德权、刘廷江负责。 我矿矿区内发育共有大小断层共三条，分别为F61、F71、F44其中走向正断层二条，走向逆断层一条。F61走向正断层：为一走向高角度正断层，位于井田东部煤系地层中上部，贯穿整个井田，一般70，断距为2540m，一般30m。F71走向正断层：位于井田中部，贯穿整个井田，断层倾角小于地层倾角，断距为70190m，一般140m，本井田主要开采其下盘煤炭，故对开采无较大的影响。F44走向逆断层：位于井田东部煤系地层下部，贯穿整个井田，断层倾向东，倾角一般50，断距不清，本井田主要开采其上盘煤层，故该断层对开采无较大的影响。根据普查，矿区内的断层为矿区地质灾害的主要隐蔽致灾因素。由于地质构造带的煤（岩）松散、瓦斯含量高、瓦斯压力大，在此处揭穿煤层容易引起煤与瓦斯突出，因此揭穿突出煤层应避开地质构造带。 （二）瓦斯灾害普查 此项工作具体由袁德权、刘廷江负责。 瓦斯： 对毕节地区 煤矿 2007 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复 ， 我矿相对瓦斯涌出量为 34.4 m3/t， 相邻大兴煤矿为 23.62 m3/t；2006、2005 年度相邻大兴煤矿鉴定相对瓦斯涌出量 分别为 18.72 m3/t、15.84 m3/t。 根据黔安监管办字2007345 号文关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治 工作的意见，*为国家划定的突出区域；根据 2013 年 5 月煤炭科学研究总院为 本矿编制的 *煤矿 M9、 M10 煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告 ， 本矿 M9、 M10 煤层具有突出危险性；根据 2014 年 1 月煤炭科学研究总院为本矿编制的 *煤矿 M5 煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告 ，本矿 M5 煤层部分区 域无突出危险性。鉴定范围坐标见下表。 表 5-1 鉴定范围拐点坐标 鉴定范围拐点坐标 编号 A B 坐标 X 2976933 29769332坐标 Y 35609733 35609535C D E F G H I J2976752 2976807 2976586 2976472 2976675 2976598 2976745 297684235609533 35609255 35609211 35609695 35609706 35610070 35611087 35609732我矿位于国家划定的突出片区。目前我矿暂无回采工作面，布置有 4 个掘 进工作面，分别为 11051 运输巷掘进工作面、11051 回风巷掘进工作面、11052 运输巷掘进工作面、11052 回风巷掘进工作面。 我矿安装高负压水环式真空泵 2BE3-52 二台，电机功率 185kw，主管 DN375 ，支管 DN200 ；低负压水环式真空泵 2BE3-52 二台，电机功率 185kw，抽气 量 150m3/min。 掘进工作面采用钻场、迎头预抽煤层瓦斯。采掘工作面常见断层、褶皱等 地质构造。鉴于瓦斯是地质作用的产物，瓦斯突出与地质构造密切相关，且本 矿 M9、M10 煤层经鉴定为具有突出危险性煤层，尽管我矿 M5 煤层部分区域无突 出危险性无突出危险性， 但是本矿井瓦斯及煤与瓦斯突出仍是本矿井最大的隐蔽 性致灾因素，尤其是 M5 煤层未鉴定区域，随着开采深度的加大，瓦斯涌出量、 瓦斯压力及瓦斯突出的危险性都将随之增大。所以我矿 M5 煤层未鉴定区域严格 按照突出煤层进行设计和管理。严格按照防治煤与瓦斯突出规定的要求， 执行两个“四位一体”综合防突措施，做到不采突出面、不掘突出头。 1、瓦斯灾害防治措施 （1） 、切实加强瓦斯防治基础工作和现场管理 1） 、 制定消突过程和效果达标的监控制度， 明确岗位责任制， 落实工作措施， 确保消突真实有效。 2） 、按规定构筑临时避难硐室，临时避难硐室设在各掘进工作面迎头 500 米3范围，实现防爆、防火、密闭隔离、氧气供给、供水施救和通信联络等六项功 能，为掘进作业人员提供安全保障。设置的防突反向风门处于常闭状态，有效 控制灾变范围扩大。 3） 、采掘作业通过地质构造带必须编制专门的安全技术措施，防止瓦斯异常 涌出。 4） 、安全监测监控系统功能要齐全、可靠， 设置符合规定， 确保运行不间断、 不漏检、不误报。所有监测点覆盖设置、联网监控、正常运行、超限预警和闭 锁处置要 100%实现。 5） 、瓦斯监控值班人员、通风调度人员、矿调度人员和有关管理人员，必须 接受通风、瓦斯、突出、自燃等各类安全专业知识和应急处置能力的培训，适 应突发灾变处理能力要求，实现及时、正确判断和处置。 6） 、瓦斯抽采监控系统要实时监控抽采管网瓦斯浓度、压力、流量、温度参 数及设备开停状态等，实现自动计量。 （2） 、切实加强矿井通风管理 1） 、建成独立完整的通风系统，杜绝角联通风。井下作业地点、硐室及其 他用风地点风量、风速、有害气体浓度、温度等符合规定。 2） 、回采工作面进、回风巷道之间不得布置中间联络巷，掘进工作面施工 淘汰电机功率 11kw 以下的局部通风机和直径 600mm 以下的风筒。禁止无风、微 风作业，严禁循环风、不合理串联通风。 3） 、采空区、盲巷必须及时密闭。 （3） 、加强井下火源管理 1） 、井下电气设备禁止失爆，严格控制井下电焊、气焊和喷灯焊接等使用 明火的作业方式。 2） 、井下钻机沿煤层布置钻孔施工时严禁干式作业，并加强孔口瓦斯和一 氧化碳的监测和检查。 （4） 、严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，健全 完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。42、煤与瓦斯突出灾害防治措施 （1） 、区域性防治突出措施 对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突 出措施。我矿主要选择开采解放层并布置顶板抽放巷预抽煤层瓦斯的区域防突 措施。 1） 、开采保护层 开采煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的 效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施，并遵循“先抽后掘、先抽后采” 的瓦斯治理原则。 开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。根据防治煤与 瓦斯突出规定 ，应优先选择开采保护层防治突出措施。 根据 2014 年 1 月煤炭科 学研究总院为我矿编制的*煤矿 M5 煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报 告 ，本矿 M5 煤层部分区域无突出危险性。鉴定范围坐标见表 5-1。所以我矿采用 开采 M5 煤层部分无突出危险性区域作为解放层。 2） 、预抽煤层瓦斯 采用布置顶底板抽放巷形式预抽煤层瓦斯。 ?、瓦斯顶抽巷预抽煤层瓦斯 采用布置煤层顶板抽放巷形式预抽煤层瓦斯。在 M5 煤层部分无突出危险性 区域布置回采工作面，并在该回采工作面运输巷及回风巷布置顶板穿层钻孔预抽 M9、M10 煤层条带瓦斯。 ?、石门揭煤区域煤层瓦斯预抽 石门掘进时，在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m 以前实施煤层瓦斯预 抽（在构造破坏带应适当加大距离） 。钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道 轮廓线外 12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线 （包括预计前方揭 煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时， 应保持煤孔最小超前距 15m。 ?、指标 必须将煤层瓦斯含量降到 8m3/t 以下， 或将煤层瓦斯压力降到 0.74MPa 以下。5、控制范围 A、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔，应控制区 段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控 制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少 20m，下帮 至少 10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各 15m。以上所述的钻孔控制范围均为 沿层面的距离，以下同； B、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制整条煤层巷 道及其两侧一定范围内的煤层。 C、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应在揭煤工作面距煤 层的最小法向距离 7m 以前实施（在构造破坏带应适当加大距离） 。钻孔的最小 控制范围是： 石门和斜井揭煤处巷道轮廓线外 12m （急倾斜煤层底部或下帮 6m） ， 同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于 5m，且当钻孔 不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距 15m； D、当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面 距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于 20m； （2） 、局部防突措施 1） 、石门揭煤应按“四位一体”的综合防突措施 、探明石门和煤层巷道工作面与煤层的相对位置。 、在揭煤地点测定煤层的瓦斯压力和预测石门工作面突出危险性。 、石门揭煤放炮必须采用远距离放炮，放炮地点必须符合要求；即：未形成系统的建设矿井，石门揭煤放炮必须在地面实施；已经形成系统的建设矿井 和生产矿井，石门揭煤放炮作业可以在反向防突风门后的避难硐室中实施，严 重突出矿井也应在地面实施。 、在巷道与煤层连接处加强支护。 、在地质构造破坏带应尽量不布置石门，如果条件许可，石门应布置在被保护地区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。 、石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上,并保持正常供风。6 、石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：根据防治煤与瓦斯突出规定第六十二条规定：石门、斜井工作面从距 突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最 小法向距离）的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制石门揭煤的专项防突 设计，报煤矿企业技术负责人批准。 、石门防治突出的措施可采用排放钻孔的措施，在实施防治突出措施时，必须进行实际考察，得出符合我矿的有关参数。排放钻孔布置在石门周边外3 5m的煤层内，钻孔的直径75100mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定， 一般孔底间距不大于2m。在排放钻孔控制范围内，如果预测指标降到突出临界 值以下，措施有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采 取分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有 5m的最小超前距离。下一次的排放钻孔参数与第一次相同。 2） 、煤巷掘进工作面防治突出的措施 煤巷掘进应采取先抽后掘的防突措施。在第一次执行防治突出的措施或无 措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成 5m 的 执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。 超前钻孔直径一般为 75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径 42mm 的 钻孔。 钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于 5m， 若超前钻孔直径超过 120m 时， 必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的 软分层中， 超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外 810m(包括巷道断面内 煤层)。超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径 必须经实测确定。煤层赋存状态有变化时，应及时探明情况，再重新确定超前 钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架，背好工作面。 （3） 、采煤工作面防治突出的措施 有突出危险的采煤工作面可采用超前钻孔或松动爆破等防治突出措施。采 煤工作面若采用松动爆破防治突出的措施，适用于煤质较硬、围岩稳定性较好 的煤层。松动爆破孔沿采煤工作面每隔 23m 打一个，孔深不小于 3m，炮泥封 孔长度不得小于 1 m，其超前距不得小于 2m。措施实施后，必须经措施效果检7验有效后方可进行采煤。 （三）含（导）水体、采空区、老窑（空）普查 此项工作具体由梁成业、袁明生、杜瑜负责。 老窑开采历史悠久，以斜井为主，见煤后沿煤层掘进，开采斜长一般 20 50，最大采掘垂深约 20m。大部分老窑巷道有积水。由于井口垮塌、排水及通风 困难等原因停采。 位于矿区南西为扩能扩界前的*煤矿，其设计生产能力为 9 万吨/年，开采 M9 号煤层及 M10 号煤层，南部为大兴煤矿。 根据调查采空区内有积水，这些积水通过废旧巷道或煤岩层裂隙渗入，成 为我矿的涌水水源。大气降水通过浅部风化裂隙直接补给矿井。煤系地层龙潭 组富水性弱，矿山开采将大面积揭露 P3l 层，其地下水将直接进入矿坑，而成为 矿床充水的直接水源，也成为矿床的直接顶板充水含水层。而煤系地层之上的 长兴组、夜郎组玉龙山段等含水层经过采动形成的导水裂隙带及断层，对矿床 充水。 在井田范围内靠煤层露头部位曾有较多老窑采煤，一般开采深度 80100 米,现已全部关闭。在开采过程中必须严格坚持 “预测预报、逢掘必探、先探 后掘、先治后采”的探放水原则。本矿区范围内不存在“封闭不良或质量可疑、 有突水可能的钻孔” 。 水患隐蔽致灾因素防治措施 1、地面防水 为防止大气降水渗入井下， 每年雨季来临时， 要对矿区范围及周边地表进 行调查，对能引起地表水渗入井下的各种通道，如地裂缝、废弃小窑井筒等， 用粘土或水泥进行堵填。我矿主、副斜井及风井地势平缓，注意防止雨季地 表水较大时易引起地表水溃入井下，要求在井口的上方，沿着来水方向修建 排洪沟和堤坝，拦截浅部地下水，并且必须用水泥和砂浆对此段沟进行封底， 以防水沿地裂缝、矿井充水岩层或直接渗入地下采空区和井下。 2、井下防水 1） 、开拓开采时应选择合适的层位布置巷道，采掘工程中采取相应的防8治水措施，做好预防承压含水层突水措施。 2） 、防水安全煤岩柱留设 为安全起见，各煤层井田边界煤柱均取 40m。 3） 、老窑、采空区煤（岩）柱 矿区内浅表地带曾有多家民采老窑，随着矿业秩序的好转，现民采老窑已 全部关闭。据访问调查了解，小煤窑因受排水、通风等条件的限制，一般开采 规模较小，多沿煤层露头掘进，开采方式落后，均为人工开采，开采深一般小 于 100m； 在水淹区下或老窑积水区下的同一煤层中进行回采时， 隔水煤柱的尺寸按 40m 留设。 3、井下探（放）水 采掘过程中，必须坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后 采”及“有疑必停”的原则。遇到下列情况时皆应进行探水。 1） 、接近有积水威胁的老窑和导水断层时，应按规定设探水线探水。 2） 、开拓“石门”接近含水层或含水构造时。 3） 、矿层受顶底板含水层威胁时。 4） 、工作面潮湿、淋水和有出水预兆时都应设探水线探水。 4、建立水害预测预报制度 1） 、地测部是我矿防治水业务保安部门，必须按照业务保安责任制度和有 关规程规定有计划地开展水文地质工作，为我矿防治水预防重大水患事故提供 翔实可靠的基础成果资料，并提出预测预报，地测部门对预防重大水患事故负 业务保安责任。 2） 、地测部应根据本单位年、季、月采掘生产计划，分析预测各采掘工作 面及周围受水害威胁情况，及时提供相关水文地质资料，下发年度、季度和月 度水文地质预报，年报应于 2 月 10 日前签发；季报应于每季度第一个月 10 日 前签发；月报应于每月 5 日前提出报， 在采掘施工过程中，当井下水文地质条 件发生变化、出现突（涌）水征兆、接近可疑水区和可疑老空区时，地测部门 必须及时发出临时水文地质预报，提出处理措施，并且必须有文字和图纸。93） 、预报内容应包括地点、范围、对生产的影响应采取的措施等，预报结 果应保证井下正常安全生产，无因预报错误造成事故。 4） 、水情水害预报应包括周分析、月预报、季预报、年预报。年、季、月 底总结，并按年装订成册，水害预报，图表相符，内容齐全，描述准确，定性， 定量，措施有针对性，签字齐全。 5） 、若当月生产计划变更，存在水害隐患，要提前 56 天发水害通知单。 6） 、预报结果应保证井下正常生产，不会出现因预报错误而造成透水事故 现象。 5、狠抓探放水管理 在开展矿井探放水等管理工作的基础上，在采掘工程平面图等图纸上标明 老窑、采空区等可能积水区的位置，标明积水线、探水线和警戒线。规定每年 编制和审查矿井年度采掘方案时，必须划定年度具体可采掘范围和禁采区域。 矿井的采掘面进入警戒线后一律按有掘必探、先探后掘的要求，由专门的探放 水人员实施探放水措施，凡未落实探放水措施，不得进行作业。 （四）、火灾隐蔽致灾因素调查 此项工作具体由郑兴洪、赵勇川、王启银负责。 1、矿井地面火灾隐蔽致灾因素调查 根据普查： 1）、地面炸药库设置有消防水池、灭火器及避雷装置， 炸药雷管分开存放。 2）、地面主变电所、主要通风机房、瓦斯抽放泵房等均配备有灭火器，变 压器均选用 S11 型三相油浸式全密封电力变压器。 3）、矿井主斜井、副井及回风井井口 20 米范围内无明火。 4）、矿井瓦斯抽放泵设有防回火装置。 5）、矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的 间隔和出口，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材。 6）、井架、井口房严格按防火要求设计，矿井各井口附近地面建筑均采用 不燃性材料建筑。107）、经由地面架空线路引入井下的供电线路，在入井处装设防雷电装 置。通信线路在入井处装设熔断器和避雷装置。 2、矿井井下火灾隐蔽致灾因素调查 根据贵州省煤田地质局实验室 2012 年 11 月及 2013 年 6 月分别提供的* 煤矿 M5、M9、M10 煤层自燃倾向性等级鉴定报告表，我矿 M5、M9、 M10 煤层自 燃倾向均属级，不易自燃。 因此，本矿按级（不易自燃）矿井进行设计和管理。 1） 、井下未使用可燃性支护材料； 2） 、管路中按规定安设了三通闸阀； 3） 、使用了阻燃皮带和橡套铜芯电缆； 4） 、未发现带烟火下井； 5） 、电缆未长期超负荷运行，电缆接线牢固； 6） 、未发现机电设备失爆； 7） 、在机电硐室内未存放油料和其他易燃物； 8） 、井上、下按规定设置了消防器材库； 9） 、井下机电硐室配备了灭火器，安设了防火门、瓦斯传感器、温度传感 器。井下变压器均选用 KBSG 三相干式变压器。 10） 、不符合设计要求的巷道已及时封闭； 11） 、煤层巷道高冒区已及时封填； 12） 、井下采区变电所硐 室内设置 有足够数 量的扑 灭电气火 灾的灭火器 材。硐室内设 CO2 灭火器 4 个， 8kg 干粉灭火器 2 个，灭火沙箱 2 个。 3、火灾隐蔽致灾因素防治措施 (1)、 采用不燃性支护材料。井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回 风井筒、主要生产水平的井底车场、主要巷道的连接处、井下主要硐室和采区 变电所等，都在岩层中开凿或采用不燃性材料进行支护和填实。 (2)、设置消防材料库。迅速有效地扑灭矿井火灾，在井口附近设置消防材 料库；井下每个生产水平的主要运输大巷中也设置消防材料库，储备消防器材。 灭火材料、工具的品种和数量必须满足矿井灭火时的需要。灭火时消耗的材料11和工具应及时补足。消防材料库中材料和工具，平时不准挪作他用。井下的水 泵房和采区变电所中都要配备足够的灭火器材。电气火灾和油料火灾，不能用 水扑灭，而应该采用岩粉或沙子扑灭。发生电气火灾时，应首先拉闸断电。 (3)、设置消防水池。我矿按照要求建筑消防水池，井下各主要巷道中应铺 设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。 (4) 、对矿井采空区、盲巷进行密闭处理，同时对采空区、盲巷进行检测。 (5)、在各掘进巷道的迎头，各采煤工作面的进、回风口，泵房变电所入口 15m 范围内各设置一个消火栓，预防火灾发生。 (6)、井下胶带运输系统配备烟雾等连续监测报警保护装置，当火灾发生时 能自动报警并自动灭火，胶带选用钢丝绳芯阻燃胶带。 (7)、 经由地面架空线路引入井下的供电线路， 必须在入井处装设避雷装置。 装设的避雷器其接地电阻不得大于 5。 (8)、严格井下放炮管理，工作面放炮应使用水炮泥。 (9)、加强通风管理，防止瓦斯积聚。井下电气设备严禁失爆，严格控制井 下电焊、气焊和喷灯焊接等使用明火的作业方式。 (五 )、煤尘隐蔽致灾因素调查 此项工作具体由赵勇川、杨洪毅、谢治举负责。 根据贵州省煤田地质局实验室提供的煤尘爆炸性鉴定报告， 其结论皆为 “煤 尘无爆炸性” 。因此 M5、M9、M10 煤层均按煤尘无爆炸危险性进行设计与管理。 根据普查： 1、采煤工作面煤尘隐蔽致灾因素调查 我矿现目前暂无采煤工作面。 2、掘进工作面及其他巷道煤尘隐蔽致灾因素调查 （1） 、我矿采用炮掘，掘进工作面采用湿式打眼。 （2） 、掘进工作面回风巷已安设净化水幕。 （3） 、掘进工作面运输巷各转载点已使用喷雾降尘装置。 3、煤尘隐蔽致灾因素防治措施 （1） 、综合防尘措施12必须采取综合防尘措施，并以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个 体防护、湿式作业等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。每年应制定综合 防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。每周至少检查 1 次煤尘隔爆设施是否符合要求。 产生粉尘的尘源地点主要是： 1 采掘工作面； 2 采煤工作面的进回风巷； 3 装载点及卸载点； 4 运煤、矸巷道； （2）回采、掘进工作面洒水除尘 1） 、工作面放炮应使用水炮泥 采、掘工作面必须采取湿式钻眼、冲洗煤（岩）壁、水炮泥、爆破喷雾、 装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；工作面放炮必须按规定使用水炮 泥。水炮泥爆破除降尘效果好，对降低爆焰、温度、防止引燃事故、降低炮烟 及有毒有害气体含量效果也十分显著。 放炮时采用喷雾降尘，放炮前后冲冼煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出 煤过程中，应边出煤边洒水。安装喷雾器洒水，装岩（煤）前后必须向岩（煤） 堆洒水。掘进面采用湿式锚杆机打锚杆眼，采用湿式混凝土喷射机。 根据煤矿安全规程炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： 1 炮眼深度小于 须封满炮泥。 2 炮眼深度为 0.61m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 3 炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。 4 炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。 5 光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。 6 工作面有 2 个或 2 个以上自由面时， 在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m， 在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封130.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必泥长度都不得小于 0.3m。 2） 、喷雾洒水 采、掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。 该方法简单方便、经济、有效，降尘率为 3060%。 在喷雾洒水的巷道内， 必须随时保证煤尘中水分大于 33% （水分大于 12%时， 可防止煤尘起爆） 。爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。 3） 、建立测风站 进风井和回风斜井风流平缓地段建测风站，坚持每旬测风一次的制度，合 理计算风量，达到以风定产。 4）采用合理的风速 井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风 速，防止煤尘飞扬。放顶时，加强通风，保证工作面风速在 0.25m/s 以上的排 尘风速，但不得超过 4m/s。 5） 、风流净化 在各含尘量较大的进风巷中设置水幕一道，采面回风巷至少设置两道水幕， 回风巷降低粉尘浓度，避免进风流污染。含尘浓度较高的风流所通过的回风巷、 运输巷和掘进巷道，离工作面不大于 50 米处设置水幕，采面回风巷另一道水幕 设置在距回风口 2030 米，净化风流。共设置 3 道水幕。 6） 、个体防护措施 采掘工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩、防尘帽等。我 矿综合防尘措施、防爆措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制与实施。 （3）转载及运输防尘主要措施 1）转载点应喷雾洒水。 2）及时对井下的采、掘工作面进风巷、主斜井、辅助斜井、运输石门等巷 道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背 板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积 2L/m2 计算。 3）根据我矿井的运输特点，运输路线上的转载点在采面下出口和转载机装 车点，因此设计在采面下出口转载点设置一道喷雾洒水装置，在转载机装车处14设置一道喷雾洒水装置。 4）在工作面运输巷、回风巷、掘进工作面每 50m 设置一个规格为 DN50 消 防与防尘洒水栓；其它巷道每 100m 设置一个规格为 DN50 消防与防尘洒水栓， 以便接管冲洗巷道。 5）距离工作面 20m 范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m 以外的巷道每 旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。 6）各转载点均应设置喷雾系统,转载时实施自动控制喷雾。 7）应设专人负责管理喷雾除尘设施。 （4） 、煤仓防尘措施 根据我矿的开拓布局，现目前井下共设置有 2 个煤仓。因此煤仓的防尘措 施应按如下执行： 1） 、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤 仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。 2） 、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和 阀门。 （5） 、个体防护措施 可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘 工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。对长时间工作在采掘工作面等产 尘大的地方的工作人员要定期体检，预防职业病发生，保证职工健康。（六）、顶板隐蔽致灾因素调查 此项工作具体由毛文海、蒋春常、袁明生负责。 M5 煤层顶板为浅灰色 、灰色薄至中层状粉砂岩，夹粉砂质泥岩，局部相变 为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，伪顶为炭质泥岩，含黄铁矿结核。底板为灰黑色 薄层状泥岩、局部为粘土岩，M9 煤层顶板岩性以泥岩、粉砂质泥岩为主，直接 顶板（伪顶）多为炭质泥岩或含炭质泥岩；底板为灰色薄至中厚层状粉砂岩、 局部为细砂岩，直接底板（伪底）多为 0.200.30 米厚的炭质泥岩。M10 顶板 为灰色薄至中层状粉砂岩，伪顶多为炭质泥岩；底板灰色、浅灰色薄至中厚层15状粉砂岩，伪底为黑色薄层状、叶片状炭质泥岩。 综上所述，我矿煤层顶、底板稳定性较差，如果支护不良，可能出现顶板 跨塌、片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题。在开采过程中应加强巷道顶、 底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。 本次普查未发现地裂缝、地陷、滑坡和崩塌等地质灾害点。工作面设计采 用走向长壁后退式采煤法，采用炮采工艺，单体液压支柱支护，全部垮落法管 理顶板，现目前采煤工作面暂未形成。 目前该矿顶板管理较好，未发现隐蔽性致灾因素。 1、顶板隐蔽致灾因素防治措施 (1)、采煤工作面顶板灾害防治措施 1） 、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修 改作业规程或补充安全措施。 2） 、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通 到进风巷道。开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不 能保持 2 个安全出口时，必须制定安全措施。采煤工作面所有安全出口与巷道 连接处 20m 范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于 1.6m；安 全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、 清挖。 3） 、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤， 工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。 4） 、采煤工作面采用单体支架，地面须留有备用。其数量、规格存放地点 和管理方法必须在作业规程中规定。 5） 、支柱入井前必须逐根进行压力试验。支柱、金属铰接顶梁，在采煤工 作面结束后或使用时间超过 8 个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱还必 须进行压力试验，合格后方能入井使用。 6） 、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支 架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮 煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于 90kN，严禁在控顶区域内提16前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。 7） 、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险 后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作， 严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。放炮落煤后，必 须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须 在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规 定及时支护，严禁空顶作业。 8） 、当遇顶板条件变化时， 如过断层、过老巷等必须及时修改作业规程 ， 制定有针对性的支护措施。 9） 、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车 拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方， 以免断绳、断钩伤人。指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信 号不清不明时，严禁启动回柱绞车。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完 好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。 10） 、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩 钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，移柱放顶前必须事先清理好退路，确保 退路畅通；移柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。 11） 、支柱打设必须迎山有劲，支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超 宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防 滑的措施： 支柱应迎山支护，严禁支在浮煤上，要保证支柱有足够的支撑力。 支柱间可采用牢固的撑木或拉杆的方式。 12） 、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。 13） 、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重 来，支柱或支架必须符合作业规程的规定。 14） 、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的 支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。 15） 、初次来压、周期来压期间的安全措施17 在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支 护密度。在放靠放顶线第一排加打丛柱（一窝三柱） 、戗柱，每隔一根基本支柱 打一丛柱和戗柱，以加强支护。 在初次放顶期间，必须由矿技术负责人组织人员编制初次放顶措施，初 次放顶措施编制好后，必须报县级煤炭主管部门批准后实施。 放顶人员必须站在支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的 安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退 路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。 在初次放顶期间，必须派专人跟班，以检查初次放顶措施的现场落实兑 现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及 时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经安全员检查无危 险后，工作人员方可进入工作面作业。 在初次来压或周期来压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须进 行强制放顶，并制定专门强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。 在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员，必须作好原始记录，并将 顶板悬露面积等情况向矿长报告。如发现问题必须及时向矿长报告，采取措施 进行处理。 16） 、采面收尾时的安全措施 回采工作面收尾时必须编制安全措施，并报矿技术负责人批准后方可实 施。撤出采面的机械设备，维护好采面的支柱。 回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运料 用。 用木垛将上出口维护好， 在出口范围内不得堆放物料， 以保证退路畅通。 移柱顺序是由采空区向煤壁，由下向上，移柱工必须由熟悉顶板性质、 责任心强的工人担任，移柱时必须有专人在现场观察顶板动向，采空区的支柱 必须回收干净，回出的支柱必须及时运出采面堆放整齐。 随着顶板的垮落， 工作面温度升高， 有害气体积聚， 上出口要加强通风。 17）、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干,狠反“三违” ，严18禁工人违章作业，干部违章指挥。 (2)、掘进工作面顶板灾害防治措施 1） 、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修 改作业规程或补充安全措施。 2） 、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面 10m 内的支护，在掘进前必须 架设牢固；掘进工作面掘进后，首先恢复好被掘进冲倒、崩坏的支架，之后方 可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；出 碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作 业。 3） 、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其 他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措 施。 4） 、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背 实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充满填实，巷道冒顶部份， 可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于 0.5m。 5） 、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有 支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护 措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 6） 、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空 时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有 害气体等无危险后，方可恢复工作。 7） 、在延深下山时，必须在下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面 的上方设置坚固的跑车防护装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为 20m；斜 井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔 40m 设置躲避硐并设红灯，设有躲 避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道，行车时红灯亮，行 人立即进入躲避硐，红灯灭后，方可行走。 8） 、由下向上掘进 25 度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道 分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上19部巷道贯通时，必须有安全措施。 （七） 、机电、运输隐蔽致灾因素调查 此项工作具体由梁成业、郑兴洪、杨华负责。 1、机 电 井下供电系统设置了可靠的接地保护系统； 井下供电系统设置了可靠的漏电保护系统； 井下使用了阻燃电缆； 井下电缆未发现明接头、羊尾巴等现象； 井下机电设备未发现不防爆、隔爆现象。 2、运 输 矿井使用了阻燃皮带； 皮带转载机头安装了堆煤报警装置； 安装了烟雾报警装置， 未发生皮带燃烧产生的烟雾会对井下人员造中毒窒 息事故； 人员经常行走的地方，设置了防护装置或行人装置； 刮板运输机机头、机尾打了压柱； 刮板运输机转动部位安设了防护装置。 3、机电、运输隐蔽致灾因素防治措施 （1）固定专人负责电气设备和保护装置整定和管理工作，井下采掘搬家倒 面、更换生产采区、变更生产水平均应有供电系统设计，并及时对供电设备的 整定值进行调整、校正。 （2）机电部门应备有实际的供电系统图板，图板上标明电气设备型号、容 量、电缆规格、长度及短路电流值和保护装置整定值。并根据现场的变化及时 修改补充。 （3）运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责定期检查，如发现 有误动作或整定选择有差错时，应由机电技术负责人员或矿井电气的负责人根 据实际作必要的改动，其他人员不得随意变更。 （4）井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前由有合格证的专职电工严格20检查其“产品合格证” 、 “防爆合格证” 、 “煤矿矿用产品安全标志”及防爆性能， 无证及防爆性能达不到要求的电气设备严禁下井。 （5）井下必须使用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆， 电缆要悬挂整齐，消灭“鸡爪子” 、 “羊尾巴” 、明接头。井下防爆电气设备要及 时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表， 只准在瓦斯浓度 1%以下的地点使用。 （6）井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备前，必 须检查瓦斯切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查巷道风流中瓦斯浓 度在 0.8%以下时，方可开始工作。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂 上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送 电。 （7）建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专 人专灯。矿灯必须保持完好，漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松 动、密封不严、玻璃破裂等情况