轧三友发钢铁有限公司SCADA系统设计方案.docx

北京山竹科技有限公司天津轧三友发钢铁全厂能源管控项目技术方案初稿山竹科技有限公司2013/9/11本文主要描述了天铁轧三友发钢铁集团公司以公司下属各分厂为单位的厂级能源管控系统的组建方案，方案中明确了项目的规模，主网络结构的搭建，现场数据采集单元的建立，施工量确认，明确双方责任及义务等。目 录目 录2一、前言5二、工程概况6三、方案总论113.1 方案概述113.2 方案设计依据113.3 设计内容113.4 方案设计原则123.5 总体功能要求13四、系统设计方案154.1 能源计量系统网络设计154.1.1 能源计量系统整体网络 中央主网络架构 工业以太网络架构 各分厂RTU分站网络架构174.2系统集成方案184.2.1 系统基本的配置方案184.2.2 功能分担 数据采集子站 I/O服务器 能源计量终端 数据库服务器 WEB&应用服务器 实时数据库服务器 数据查询统计分析 组态监控软件234.2.3 系统安全设计254.2.4 系统备份设计254.2.5 工业控制网络结构254.2.6 能源计量系统信号接口方式 与计量仪表的接口2 与电力计量表的接口274.3能源计量系统主要硬件设备清单284.3.1 主干网络清单284.3.2 无线RTU部分清单294.4 能源管理系统基本软件配置304.4.1 基本软件选择原则304.4.2 系统基本软件配置清单30五、能源管理系统工程进度安排31六、施工部分设计326.1 仪表施工326.2 RTU分站的施工346.3 无线VPN网络的建设346.4 主干网络光纤的施工35七、报价367.1 主干网络部分367.2 无线RTU部分367.3 施工报价37一、前言能源计量系统作为全厂自动化和信息化的重要组成部分，不仅对能源供需的判断处理和提高劳动生产率有重要作用，而且对在客观信息基础上的能源实绩分析是十分有效的。能源计量系统的主要作用:(1)完善能源信息的采集、存储、管理和有效利用能源计量系统对能源数据进行分析、处理和加工，能源管理人员就能实时掌握系统状态，确保系统运行在最佳状态。(3)建立客观能源消耗评价体系 实现在信息分析基础上的能源监视的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系。(4)减少能源系统运行成本，提高劳动生产率能源计量系统的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。(5)为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件能源计量系统的建设，不仅可有效解决能源实时管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件本文档是根据轧三友发钢铁有限公司对于计量数据进行自动采集、远程传输、自动保存、查看的需求，结合北京山竹科技有限公司在数据采集与分析和企业设备管理方面的实际经验，在充分考虑和利用轧三方已经实施和运行的有关项目资源的情况下，所做出的项目方案。二、工程概况天津冶金集团轧三金属材料科技有限公司是隶属天津冶金集团,并直接经营管理轧三友发钢铁有限公司、轧三钢铁物流有限公司的国有控股企业。主要产品有“众”字牌热轧带肋钢筋、热轧圆钢、预应力高强度精轧螺纹钢筋、热轧盘圆、矿用左旋螺纹钢筋、矿用锚杆钢、高速线材等产品。“众”字牌商标是冶金行业驰名品牌，连续多年荣获“国家冶金产品实物质量金杯奖”、“国家免检产品”、“天津市名牌产品”和“品质卓越产品”等称号，并通过ISO9001:2000版质量体系认证。产品广泛应用于建筑工程、市政建设、机械制造、电力工业、铁路工程等行业，产品销售遍布全国各地，并部分出口。公司生产的PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080高强度精轧螺纹钢筋和普通三级螺纹钢筋，先后中标首都机场、国家大剧院、京津城际铁路、云南小湾水电站，以及多处铁路、高速公路、长江大桥等国家重点工程。热轧光圆钢筋还通过了核电工程质量认证，并在红沿河核电站工程中得到应用。按照国家产业政策，公司于2010年进行搬迁改造。一期工程设计年产量80万吨棒材生产线已于2010年4月竣工投产，产品钢种有普碳钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、合金结构钢等。棒材生产线为平立交替布置，采用计算机控制，全线生产可实现无扭轧制，并布置有中间控冷、轧后控冷装置，可提高产品强度级别，生产工艺为国内先进水平。二期工程设计年产260万吨钢和两条70万吨高品质高速线材生产线，采用国际最先进的美国摩根和意大利达涅利全连续无扭8+4精密轧制工艺，生产优质碳素结构钢、低合金钢、焊丝钢、冷徽钢、硬线钢、弹簧钢等高品质金属制品专用盘条。该工程于2010年8月正式启动，计划2012年5月竣工投产。公司应用ERP产供销管理系统对生产经营全过程进行管理，实现自动化的生产组织和数据采集、精细的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，进一步提高企业管理效率与管理精度。按照“保质量、讲信誉、树形象、创一流”的经营宗旨和及时、周到、满意的承诺,竭诚为客户提供优质的产品和满意的服务。公司近5年发展目标是成为天津冶金集团精品长材基地。随着生产的持续高速增长，企业对能源需求也不断攀高，能源成为企业持续健康发展的一大制约因素，能源的消耗直接影响产品的成本，进而影响到企业的竞争力。为提高轧三友发的能源管理水平，改进和完善管理，提高经济效益。需建设轧三友发钢铁能源计量数据采集系统（以下简称“能源计量系统”）。该系统将能源计量数据实时采集，确保能源系统的控制能在信息化系统的有效管理和支撑下，达到新的水平和更好的经济效益。轧三友发计量系统的目标包括如下内容：1、根据轧三友发的需求，将仪表数据点进行实时监视和报表生成；2、轧三友发一、二级计量的配置和完善；3、轧三友发计量体系的基本架构；4、相关的软硬件和网络设备等应具备可扩展性。轧三友发此次能源计量数据采集与分析系统采集点包括：新水计量点区域单位计量点管径流体名称数量工作压力（MPa）流量(m3/h)状态北区炼铁厂北1自来水1需安装北2DN400自来水11900需安装南DN400自来水11900需安装东DN150自来水11160需安装炼钢厂北DN150自来水11160需安装南DN150自来水11160需安装办公楼DN150自来水11160需安装东DN150自来水11160需安装东南DN150自来水1需安装高线厂办公楼-生活水DN100自来水1160需安装办公楼-消防水DN100自来水11160需安装食堂DN200自来水11300需安装西DN150自来水11160需安装北DN300自来水11700需安装南DN200自来水11350需安装再生资源北DN150自来水11160需安装南DN300自来水11700需安装办公楼/宿舍/第一食堂DN250自来水11600需安装动力厂炼铁泵站DN150自来水1已安装炼铁泵站DN150自来水1已安装炼钢泵站DN300自来水1已安装炼钢泵站DN100自来水1需安装炼钢泵站DN150自来水1已安装高线泵站DN200自来水1已安装高线泵站DN200自来水1已安装废水处理站DN200自来水1已安装锅炉房DN100自来水1已安装空压站DN100自来水1已安装北区换热站DN100自来水11100需安装煤气加压站2*DN150自来水21160需安装220KV变电站DN200自来水1需安装220KV变电站DN200自来水1需安装供水泵站2*DN500自来水211500需安装南区北区供南区主管道2*DN300自来水21700需安装烧结厂东DN200自来水11350需安装西DN150自来水11160需安装再生资源DN100自来水11100需安装机械厂DN100自来水21100需安装动力厂南区换热站DN100自来水11100需安装软水计量点高线厂加热炉DN50软水10.615需安装动力厂45t锅炉DN100软水10.6100需安装DN40软水10.610需安装炼钢水泵房DN80软水1已安装炼铁水泵房DN100软水1已安装浓盐水计量点再生资源厂热焖DN150浓盐水10.6160需安装浓盐水1需安装氮气0.8MPa产出盈德氮气1已安装用户高线氮气1已安装再生资源矿渣粉氮气1已安装白灰窑氮气1已安装动力厂1#BPRT氮气1已安装2#BPRT氮气1已安装1#干除尘氮气1已安装2#干除尘氮气1已安装炼铁至高炉干管DN159 氮气10.8Mpa需安装炼钢至炼钢主厂房氮气1已安装转炉一次除尘DN133氮气10.8Mpa需安装蒸汽产出 动力厂45T锅炉蒸汽1已安装炼钢蓄热器至外网管道蒸汽1已安装高线外送蒸汽管道DN219蒸汽1需安装烧结余热锅炉外送管道蒸汽1需安装用户炼铁1#高炉支管DN219蒸汽10.8Mpa需安装2#高炉支管DN219蒸汽10.8Mpa需安装高线内送蒸汽管道蒸汽10.8Mpa需安装炼钢至炼钢主厂房蒸汽1已安装VD/RH炉用汽蒸汽1已安装转炉一次除尘蒸汽10.8Mpa需安装烧结DN300蒸汽10.8Mpa需安装再生资源白灰窑蒸汽1已安装矿渣粉DN50蒸汽10.8Mpa需安装公司/高线浴室/空调DN50蒸汽10.8Mpa需安装动力厂1#高炉煤气干除尘蒸汽1已安装2#高炉煤气干除尘蒸汽1已安装北区换热站DN219蒸汽10.8Mpa需安装煤气8万柜区DN59蒸汽10.8Mpa需安装煤气20万柜区DN59蒸汽10.8Mpa需安装废水处理站DN89蒸汽10.8Mpa需安装南区换热站DN300蒸汽10.8Mpa需安装DN108蒸汽1需安装机械厂办公楼DN200蒸汽10.8Mpa需安装盈德气体蒸汽1需确认丙烷站DN59蒸汽10.8Mpa需安装其他与棒线连通管DN59蒸汽10.8Mpa需安装天然气产出天然气调压站天然气1已安装用户炼铁至高炉及热风炉干管DN200天然气1需安装铸铁机DN50天然气1需安装炼钢至炼钢干管DN200天然气1需安装动力厂45t锅炉DN150天然气10.015Mpa需安装压缩空气产出动力厂空压站出口总管压缩空气1已安装用户炼铁至高炉区域干管DN219压缩空气10.85Mpa需安装高线压缩空气1已安装炼钢至炼钢主厂房压缩空气1已安装至转炉一次除尘DN125压缩空气10.85Mpa需安装烧结压缩空气10.85Mpa需安装再生资源白灰窑压缩空气1已安装转炉煤气产出炼钢加压机出口总管转炉煤气1已安装用户高线转炉煤气1已安装白灰窑转炉煤气1已安装炼钢转炉煤气1已安装高炉煤气产出炼铁1#高炉干除尘出口总管DN2020高炉煤气1180kpa需安装2#高炉干除尘出口总管DN2020高炉煤气1180kpa需安装用户炼铁1#高炉热风炉总管高炉煤气1已安装2#高炉热风炉总管高炉煤气1已安装喷煤DN820高炉煤气110kpa需安装铸铁机DN1220高炉煤气110kpa需安装高线高炉煤气1已安装再生资源至矿渣粉支线高炉煤气1已安装动力厂45T锅炉高炉煤气1已安装三管放散1#放散管高炉煤气1已安装三管放散2#放散管高炉煤气1已安装三管放散3#放散管高炉煤气1已安装棒线至棒线支线DN1420高炉煤气110kpa需安装注：数据采集点还包括各分厂电量测点，测点清单需要用户提供！三、方案总论3.1 方案概述本方案是北京山竹科技有限公司针对轧三友发钢铁有限公司目前的设备及网络状况，特别是解决计量数据的采集、传输、保存以及查看的需求基础上所提出的综合解决方案。本方案结合轧三友发钢铁有限公司现有的设备网络状况，建立一套在中心站点采用有线网络环境和远端采集点采用无线网络传输的数据采集系统。所采集的数据介质包括自来水、软水、浓盐水、氮气、蒸汽、天然气、压缩空气及高炉煤气。将原有的计量数据及电力数据与新增站点的采集数据通过数据库进行存储并统一进行管理，以完成数据信息的分析、查询、维护及发布，可为轧三友发钢铁有限公司工作强度的降低以及管理效率的提高提供一个有效的手段。3.2 方案设计依据 山竹科技有限公司实施SCADA项目已有的经验 与轧三友发钢铁有限公司相关人员就此项目的交流 轧三友发方所提供的资料、图纸3.3 设计内容3.3.1 能源计量系统建设内容 数据采集监视系统：各分厂数据采集、上位监视系统（SCADA），实现计量数据实时采集、监视。 计量管理系统：数据库管理系统，能源计量数据分析系统等。 工业网络系统：能源系统独立建设的工业以太网系统。 无线网络系统：现场新增数据点的采集、无线传输、接收及与工业以太网络的融合等。3.3.2 设计范围能源计量系统工程的设计，包括系统设计、设备设计、数据采集系统设计、仪表设计施工设计等，具体包括以下内容： 仪表设备设计：新增仪表设备设计； 仪表施工设计：现场仪表改造设计及计量仪表信号路由的仪表施工设计； 计算机及网络设计：工业以太网、中央网络的设计； 现场采集子站：能源计量系统现场采集子站的设备设计； 数据采集系统设计：包括采集子站软件设计，监视系统和计量数据分析系统的设计； 施工设计：新装测点的安装、布线施工，新建基站的施工方案。3.4 方案设计原则根据轧三友发钢铁有限公司动力厂的初步设想，本SCADA系统按照现有采集点数量考虑，并为以后采集点的增加做出余量考虑。根据生产工艺要求和应用要求，采用当今成熟的新技术、新设备、新成果，使本SCADA系统具有适用性，可靠性和可维护性等，本方案设计原则如下：1） 先进性、成熟性和实用性根据SCADA系统的工艺特点，采用成熟并具有良好业绩的技术、设备，确保系统具备较长的生命周期，既可以满足当前需求，又能够适应未来的发展。2） 可靠性高效稳定的系统，能确保长时间稳定的运作。对于所安装的中心站设备、远端站设备、网络设备及布线系统，必须能适应严格的工作环境，以确保系统稳定。3） 可操作性系统具备先进且易于使用的图形人机界面功能，可提供采集数据的共享与交流、数据资源查询与检索等有效工具。提供易于使用的数据库功能，让使用者随时查询数据及制作所需报表。4） 高效率性注重数据库内部设计，提高数据检索的反应速度。5） 安全性远端数据采集后在专网中进行传输，有效的保障了数据传输过程的安全性。6） 可扩展性考虑到SCADA系统在实际应用中随着工艺系统不断扩展的特点，在设计时实现了系统扩展的便利性和在线扩展的技术可行性，能够通过对系统的扩展来满足公司生产管理的需要。7） 可维护性从应用系统的设计、硬件设备的选型等方面考虑到通用性，在系统局部发生故障时，运行维护人员能够尽快发现并及时作出处理，避免故障扩大并快速恢复正常运行。3.5 总体功能要求对要进入本次能源计量系统的计量信息进行实时监控，在计量操作站提供计量信息监视画面、实时曲线等功能供计量管理人员使用。为保证计量管理人员能全面完成日常计量信息的管理，对监视画面的设计应从以下几个方面进行考虑：系统提供全中文、友好的人机界面。画面设计布局和线条协调，颜色清晰，并符合传统习惯以及有关的行业规范要求。针对每个能计系统的实际情况，或独立画面或分成若干画面，或进行适当的组合，但须保证监视对象的完整性、独立性与关联性。画面设计确保信息完整，信号量合理。对于每个计量点数据的显示，应保证易于辩识，对于每一个画面，至少包含系统时间的显示，画面的切换菜单，必要的信息显示窗。画面切换应基本做到“步骤简洁”，分层切换不应超过2层。操作画面提供历史纪录查询功能，历史数据有效期三年。能源计量报表提供按时间段查询功能。完成的主要监视画面和报表包括：1、 上位机监视画面（状态、数据）序号画面名称画面功能备注1电力系统计量数据画面反映电能表实时采集值针对本次采集进入系统的计量点，若点数较多需分成若干幅画面2水系统计量数据画面反映水表实时采集值3动力气体计量数据画面反映气体流量计实时采集值4网络状态画面反映系统网络各分站实时通讯状态2、数据趋势画面3、各个计量点的实时趋势画面4、能源实绩报表序号报表名称报表功能备注1电力供需实绩日报反映公司每日电力实绩消耗情况 2水供需实绩日报反映公司每日水实绩消耗情况 3煤气供需实绩日报反映公司每日煤气实绩消耗情况 4氧氮氩供需实绩日报反映公司每日的氧氮氩能耗实绩情况 5压缩空气供需实绩日报反映公司每日的压缩空气能耗实绩情况 6电力供需实绩月报反映公司每月电力实绩消耗情况 7水供需实绩月报反映公司每月水实绩消耗情况 8煤气供需实绩月报反映公司每月煤气实绩消耗情况 9氧氮氩供需实绩月报反映公司每月的氧氮氩能耗实绩情况10压缩空气供需实绩月报反映公司每月的压缩空气能耗实绩情况5、按各介质分的计量报表，可按时间段查询6、各系统计量数据查询画面7、按计量点查询小时数据8、数据修正画面9、对某些需要修正的数据，可手动修改10、人工录入画面11、可人工录入自定义的计量点四、系统设计方案4.1 能源计量系统网络设计4.1.1 能源计量系统整体网络 中央主网络架构此网络构架为有线光纤网络，主要目的为将现有网络中能源管控测点采集数据上传至新建能源管理系统中。图3-1 能源计量系统网络图 工业以太网络架构 轧三友发能源计量系统工业网络图如图3-2所示，目前阶段按此设计，最终需待用户确认。图3-2天津友发能源计量系统工业以太网络图 各分厂RTU分站网络架构 轧三友发能源计量系统各分厂分站网络图如图3-3所示，目前阶段按此设计，最终需待用户确认。此网络为无线网络，主要将新增能源管控测点引入能源管理主站。各分站的安装地点选择就地测点集中区域。 设计的SCADA数据采集系统应用结构如下图所示。系统通过远端信号传输单元采集仪表数据，然后通过无线路由器经由VPN虚拟专网将采集到的数据通过中心信号处理单元进行解析后传输到中控室的计算机上。中控室计算机上的监控系统将传输上来的数据进行实时显示，并且将实时数据存储到数据库中。还可以通过查询统计系统对数据库中的实时数据和历史数据进行查询、统计、生成各种所需数据曲线和统计报表。通过将采集数据和GIS系统相结合，可以在地理信息地图中明确地定位各个仪表的位置，并且对压力、实时流量和累积流量、温度等采集数据进行实时查看。4.2 系统集成方案4.2.1 系统基本的配置方案能源计量系统基本架构见图3-1所示。本系统采用高速工业以太网和千兆中央以太网的两层结构。中央以太网用于连接I/O服务器、计量系统终端、实时数据库服务器、数据库服务器、WEB&应用服务器、打印机、GPS等。工业以太网指挂在I/O服务器下端的各现场采集站或采集子站。工业以太网采用树形和星形结构。工业以太网以原有动力公辅系统工业网络为基础，在此基础上进行必要的扩充，新增工业网络局部集中，再接入原有工业网络。能源计量系统中新增的测点，采用无线加VPN专网形式直接接入动力厂调度中心，再与新增的能源计量主网融合，一同显示于调度室大屏幕上，同时上传至公司总调。4.2.2 功能分担 数据采集子站采集子站主要用于数据采集功能。分为两种数据的采集：1、原有子站中已经存在的需要上传的能源计量点（包括电量计量点）；2、新增能源计量点的数据采集（主要是RTU设备采集点）。轧三友发钢铁有限公司各分厂拥有自己的公辅网络，范围仅局限于各分厂各自所有的设备。各采集点分布较分散，且大部分所处区域铺设线路很不方便，针对此种情况应用无线网络传输采集数据可充分的利用已有网络并显著的降低硬件建设成本，同时提高了设备定期维护的方便简易性。另采用VPN虚拟专网这样可以使整个网络的实时性、安全性及稳定性得到很大的提高。 I/O服务器I/O服务器完成与现场所有的采集设备的通讯，进行数据采集。完成与计量系统终端或数据库服务器等的通讯。在I/O服务器内完成数据短时归档、向数据库站传送数据等功能。I/O服务器装有ICV SCADA平台。iCentroView(简称iCV)是一个成熟的、具有自主知识产权的一体化监控指挥平台。可以实现对多个子系统内的多种主流硬件设备的集成支持。支持多种业界主流的通用协议标准，如Modbus-TCP、104、SNMP、TAPI、OPC等。iCV能够实现异构子系统的数据全面集成。ICV提供远程集中式配置客户端，可以在线和离线完成系统中的所有的配置工作，并能统一将相应配置信息下发到所有服务器和客户端，大大加快了工程实施，方便了使用和维护。为方便多人同时开发，需支持多用户操作，提供冲突管理。ICV提供简便的图元对象编辑功能，组态画面的编辑所见即所得，易用的脚本编辑器、函数库。ICV支持通过浏览器方便的进行系统监控，可将任意画面发布成Web页面，画面只需要开发一次；可实现画面、图库、配置文件等的自动更新，部署、升级方便。 能源计量终端在办公室设置能源计量终端(HMI)，作为整个系统的操作界面，对有关的能源数据进行监视。在操作站上还可进行数据查询、报表查询、报表打印等工作。 数据库服务器在服务器上安装有windows操作系统、DB2数据库。该服务器完成数据的长时归档、数据压缩、数据备份。 WEB&应用服务器在该服务器上运行有管理类的应用软件（用Microsoft Visual Studio.Net 2008开发），包括数据查询、报表查询等。该服务器同时提供SCADA系统的WEB发布功能，用户可通过IE浏览器来访问该服务器，获取现场设备的状态和运行参数，在WEB画面上不能进行参数设定等操作。为保证系统设计的一致性，WEB页面显示内容和界面和SCADA系统保持一致。 实时数据库服务器实时采集相关信息用于能源实时分析等实时应用功能，同时完成报警数据和实时数据的归档。实时数据库服务器装有iHyperDB平台，是高性能实时数据库系统，实现数据采集、存储、检索、展示、处理和分析等功能。该系统融合了山竹公司在钢铁、石化、煤炭等工程控制领域的多年研发及实践，具备高性能、高可靠、高容量、跨平台、可扩展、可灵活配置、实施简便等特点。 数据查询统计分析1）可以查询采集数据。2）可以依据用户需求对采集数据进行统计。3）可以根据用户需求生成数据报表。4） 可以将查询数据生成曲线展示。5） 可以对采集数据进行环比统计。6） 可以将采集数据导出。 组态监控软件可以实时查看每个传输上来的仪表数据。下图为依据位置和管段展示的瞬时流量数据和累积流量数据。可以远程控制阀门的开启和关闭。4.2.3 系统安全设计与硬件系统配套的必要的软件系统安全措施如下： 外部连接需设置防火墙。 系统软件设置使用权限和资格验证。4.2.4 系统备份设计组成能源计量系统的各种设备在应用环境中发挥着重要作用，设备上不仅运行应用系统，相当一部分设备上还保存了大量的实时数据信息。尤其数据库服务器、I/O服务器上的信息更为重要。要确保能源计量系统安全、可靠，除了强大的系统处理能力，应用平台及其数据信息安全、可靠的保存也是决定系统可用的关键。能源计量系统备份包括系统工程备份和数据备份两种。为防止可能的系统故障，系统在设计时相应考虑了简单易行的备份措施。为了减少投资，本系统不考虑专业的系统备份方案，而采取了实用有效且被证明可行的系统工程方案。备份主要包括系统工程（及应用程序）的备份、数据库备份两部分。系统工程备份将采用维护性备份方式，将修改后的系统工程（及应用程序）备份在移动介质上；数据库备份将采用定期备份到移动介质上的方式。4.2.5 工业控制网络结构工业以太网采用工业级交换机，用于连接所有现场采集设备（原有站点）、I/O服务器等。4.2.6 能源计量系统信号接口方式能源计量系统的接口集成的关键是必须同时满足如下要求：(1)接口的可靠性高。根据传送信息的类型，实现信息的稳定传输和数据的不丢包传输；(2)接口的传输性能好。对不同的传输介质、物理条件、传输规约和传输路径，都能很好满足工艺技术要求，满足控制性能要求和专业应用的特殊要求；(3)根据行业特点，采用适用的接口技术规范；(4)所有接口规范，都必须采用国际或国家标准。 与计量仪表的接口目前厂区的计量仪表配备不完善，不具备信号上传的条件，需要进行旧表改造。重新设计更换选型配备并带有流量积算功能仪表，同时对新测点增加温、压补偿测点，通过现场RTU采集系统，经VPN专网将信号上传至能源计量采集系统。对于新增计量仪表信号通过RTU采集信号方式上传至能源计量采集系统，接口方式如下：对于部分计量仪表已进入现场各控制系统的情况下，工业网络采集站通过通讯协议，从现场各控制系统采集相关信号，其中少数气体介质计量仪表流量信号未检测其介质的温度、压力而进行温压补偿的，本项目考虑新增压力、温度检测仪表，温度、压力信号送至流量信号所在控制系统中进行温压补偿，能源计量系统再与现场控制系统通讯采集补偿后的流量信号。此部分计量仪表信号接口方式如下（含计量流量、压力、温度信号通讯方式）： 与电力计量表的接口天津友发已有电力集控中心，已将变电站电度量信息纳入至通讯管理机。能源计量系统与通讯管理机通讯取得各电度量，通讯协议采用电力标准104协议。接口方式如下：图3-3 电力计量表接口14.3 能源计量系统主要硬件设备清单4.3.1 主干网络清单注： 此清单非供货清单。NO.设备名数量备注(建议)1操作站(HMI，含液晶显示器)5套2I/O服务器2套3实时数据库服务器2套4数据库1套5WEB&应用服务器1套6机柜及套件1套7中央网络交换机1套8工业网络交换机25套9硬件防火墙2个10激光打印机1台11GPS时钟1套12备份移动硬盘1个13其它通信设备1批14光纤1批按实际用量4.3.2 无线RTU部分清单类别设备名称规格型号单位数量厂家信号传输单元中心站中心站信号传输设备HJSR-6818-HOME个1山竹信号传输单元远端站柜内包含台24山竹控制箱HJSR山竹远端站信号传输设备HJSR-6818-RA山竹避雷器HJSR-SMAJK山竹24V电源24v电源山竹GPRS路由器HJSR-RCN1000/GPRS山竹硬件设备流量计BD型智能电磁流量计带表头显示台38本特思达流量计V锥流量计台22流量计旋径旋涡流量计台4交换机TL-SL2428WEB台1tp-link服务器工控机IPC-610MB（含显示器）台1研华UPS电源UPS电源6KV（山特在线式标机)台1山特查询台式机戴尔Inspiron 灵越 660S（含显示器）台2dell软件部分配置软件HJSR-ToolKit套1山竹组态软件RSView32套1RockwellOPC软件Kepserver套1Kepware操作系统Windows XP sp3套1MicroSoft数据库软件SQL Server 2005开发版套1MicroSoft数据采集系统V1.0套1山竹无线通讯移动APN线路铺设、设备租用及网络使用费用年1中国移动sim卡月200m流量 静态IP个/月24中国移动4.4 能源管理系统基本软件配置本方案所指的基本软件包括：(1)操作系统(Windows XP SP3)； (2)SCADA平台软件（RSView32、WinCC、ICV）； (3)系统配置软件（HJSR-ToolKit、KepserverEX）；(4)开发系统软件(计算机/PLC/RTU)；(5)数据库系统软件（SQL Server 2005开发版）；(6)应用程序开发软件（数据查询统计系统、GIS监控管理系统、MicroSoft Office2007）；4.4.1 基本软件选择原则(1)主流、成熟、先进、稳定；(2)在类似中大型系统中有良好的业绩；(3)必须具有投产竣工两年以上运行经验；(4)方便维护。4.4.2 系统基本软件配置清单注： 此清单非供货清单。系统基本软件的配置如下：NO.设备名数量备注(建议)1Windows Server 20082I/O服务器，数据库/应用服务器2Windows XP pro SP3中文版1操作终端3DB2 v9.7 Workgroup Edition1数据库4ICV SCADA 1含驱动5IHD 实时库16MS Office 2010专业版17Mircosoft Visual Studio.Net 20081应用程序开发软件8备份系统Acronis True Image echo Server 11.019数据采集系统110WinCC1画面组态11HJSR-ToolKit, RSView321RTU编程软件12KepserverEX1数据库服务器13SQL Server 2005开发版1报表开发14GIS监控管理系统1五、能源管理系统工程进度安排由于现场生产的制约，以下仅简单列出工程所需步骤，不包含具体时间，具体进度按照现场情况而定。序号名称责任方备注1软件基本设计及审查甲/乙合同签订后2个半月内2资料收集甲合同签订后半个月内3仪表设计乙合同签订后3个月内4设备详细设计乙合同签订后3个月内5工厂施工设计（仪表至端子排）乙合同签订后4个月内6设备采购与成套乙合同签订后6个月内7软件开发乙合同签订后6个月内8设备安装与现场施工（甲方实施）甲合同签订后7个月内，具体视现场施工情况9现场调试乙合同签订后7个月内，具体视现场施工情况10系统整体上线乙合同签订后个8月内，具体视现场施工情况11功能考核甲/乙合同签订后9个半个月内，具体视现场施工情况六、施工部分设计 该项目由于属于新建项目，所以项目涉及施工工程量比较大，所有施工建议由用户自行负责，主要施工内容包括：6.1 仪表施工 仪表施工主要包括新增测点（包括温压补偿点）的安装，包括测点选择、打眼、焊接、安装、测点供电、电缆敷设、穿线管施工等等。施工统计表如下：新水计量点区域单位计量点管径流体名称数量工作压力（MPa）流量(m3/h)状态北区炼铁厂北1自来水1需安装北2DN400自来水11900需安装南DN400自来水11900需安装东DN150自来水11160需安装炼钢厂北DN150自来水11160需安装南DN150自来水11160需安装办公楼DN150自来水11160需安装东DN150自来水11160需安装东南DN150自来水1需安装高线厂办公楼-生活水DN100自来水1160需安装办公楼-消防水DN100自来水11160需安装食堂DN200自来水11300需安装西DN150自来水11160需安装北DN300自来水11700需安装南DN200自来水11350需安装再生资源北DN150自来水11160需安装南DN300自来水11700需安装办公楼/宿舍/第一食堂DN250自来水11600需安装炼钢泵站DN100自来水1需安装北区换热站DN100自来水11100需安装煤气加压站2*DN150自来水21160需安装220KV变电站DN200自来水1需安装220KV变电站DN200自来水1需安装供水泵站2*DN500自来水211500需安装南区北区供南区主管道2*DN300自来水21700需安装烧结厂东DN200自来水11350需安装西DN150自来水11160需安装再生资源DN100自来水11100需安装机械厂DN100自来水21100需安装动力厂南区换热站DN100自来水11100需安装软水计量点高线厂加热炉DN50软水10.615需安装动力厂45t锅炉DN100软水10.6100需安装DN40软水10.610需安装浓盐水计量点再生资源厂热焖DN150浓盐水10.6160需安装浓盐水1需安装氮气0.8MPa炼铁至高炉干管DN159 氮气10.8Mpa需安装转炉一次除尘DN133氮气10.8Mpa需安装蒸汽高线外送蒸汽管道DN219蒸汽1需安装烧结余热锅炉外送管道蒸汽1需安装用户炼铁1#高炉支管DN219蒸汽10.8Mpa需安装2#高炉支管DN219蒸汽10.8Mpa需安装高线内送蒸汽管道蒸汽10.8Mpa需安装转炉一次除尘蒸汽10.8Mpa需安装烧结DN300蒸汽10.8Mpa需安装矿渣粉DN50蒸汽10.8Mpa需安装公司/高线浴室/空调DN50蒸汽10.8Mpa需安装北区换热站DN219蒸汽10.8Mpa需安装煤气8万柜区DN59蒸汽10.8Mpa需安装煤气20万柜区DN59蒸汽10.8Mpa需安装废水处理站DN89蒸汽10.8Mpa需安装南区换热站DN300蒸汽10.8Mpa需安装DN108蒸汽1需安装机械厂办公