建筑给水排水及采暖工程施工质量监理实施细则.docx

.建筑给水排水及采暖工程施工质量监理实施细则 封面（略）目录1 工程概况及特点2 工程施工监理基本要求3 室内给水系统安装4 室内排水系统安装5 室内热水供应系统安装6 卫生器具安装7 室内采暖系统安装8 室外给水管网安装9 室外排水管网安装10 室外供热管网安装11 建筑中水系统及游泳池水系统安装12 供热锅炉及辅助设备安装1 工程概况及特点根据工程设计图纸的设计说明等总结。（略）2 工程施工监理基本要求1事前质量监理要求（1）监理人员对建筑给水排水及采暖工程项目在现场施工安装之前，首先应熟悉和审核各专业设计图纸。在此基础上，组织召开施工图技术交底会，由设计人员介绍和说明，施工人员和专业监理工程师可对图纸中存在的问题提出意见，并经设计人员认可后才能实施。（2）审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（如焊工、起重工、锅炉安装工等）要持有操作上岗证，由监理认可后才能参加施工。（3）组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案，必须经过监理工程师审核确认后方可进行施工，承包单位不得擅自改动。对工程技术难度大或有特殊技术要求的部分，需要承包单位做出专项技术施工方案 及相应技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后，予以实施。（4）在土建主体工程结构施工时，安装施工人员必须密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前，土建施工时做好的预留洞、预埋件、预埋管以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计要求，专业监理工程师应配合安装单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。（5）监理人员对现场的材料和设备必须严格检查，检查合格并履行手续后方可使用。2 事中质量监理要求（1） 室内给水管道安装质量的监控；（2） 室内排水管道安装质量的监控；（3） 室外给水管道安装质量的监控；（4） 室外排水管道安装质量的监控；（5） 室内热水供应系统管道安装质量的监控；（6） 室内采暖系统管道安装质量的监控；（7） 室外热水供应系统管道安装质量的监控；（8） 供热锅炉及辅助设备安装质量的监控；（9） 管道支、托、吊架制作，安装质量的监控；（10） 室内给水附属设备安装质量的监控；（11） 室内给水、排水、卫生洁具及配件安装质量的监控；3事中质量监理要求（1）按分项、分部工程进行竣工验收1）由现场工程监理项目组牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。2）检查各给水、排水、供热、采暖系统的管道和配件、水箱、水池等是否渗漏；各仪表、仪器及附件必须完好；运行设备经试运行都很正常，管道和配件、附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏；3）在检查过程中，如有问题需整改，可写出纪要，列出需整改内容，承包商限期整改，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由监理工程师写出质量评估报告报告质监站备案。（2）审核竣工图及其他文件资料1）审核竣工图的正确性、完整性以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。2）审核进场主要设备开箱检查、验收记录，及设备基础复核记录。3）审核进场主要设备以及主要材料的产品合格证、质保证以及塑料给水管及配件的准用证。4）审核各给水、排水、供热、采暖系统的各种隐蔽工程验收原始记录及会签手续是否齐全，必要处有示意图。5）埋地排水管灌水试验，排水、污水管道通水试验，给水箱、水池的满水试验记录，给水管、消防管道、供热管道、采暖管道及锅炉装置的压力试验记录，各种机电试运行记录，资料齐全，数据正确，会签手续齐全。3 室内给水系统安装1 材料（设备）质量监理室内给水系统安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见下表：项目监 理 要 点质 量 要 求（1） 室内给水和消火栓系统的工作压力不大于1。0MPa，其管材、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能的检验报告应符合国家技术标准或设计要求。（2） 消火栓应是经消防部门认可，具有生产许可证的生产厂家生产的合格产品，并有许可证编号。（3） 离心式水泵必须有完整的安装使用说明书。（4） 给水管道必须采用与管材相适应的管件。（5） 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用卫生标准。（6） 材料、器具和设备的包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。进 场 验 收（1） 所有材料、器具和设备进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2） 阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1。5倍；严密性试验为公称压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；阀门试验的试验持续时间应不少于表M1所示规定。（3） 铝塑管管材和管件进场时应进行外观检查：管材管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞凹陷。（4） 铝塑管管材和管件应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。（5） 离心式水泵应进行开箱检查，依据铭牌核查其规格、型号和技术性能是否符合设计要求，按照装箱清单核对附件、备件是否齐全；外观检查是否有损坏或锈蚀等现象；涂层是否完整，进、出水口堵盖是否完好；盘车是否灵活，有无卡阻及异常声响等情况。发现问题应及时通知厂家处理，并做好开箱检查记录，经监理工程师、厂家代表签字确认。（6） 金属水箱的规格应符合设计要求，外购产品应有出厂合格证 ，现场加工的应做好交接验收记录。M-1阀门试验的试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属非金属501515156520030156025045060301802施工监理巡视内容（1）给水管道安装 1）室内给水管道安装见下表：给水管道安装监理与巡视要点项目监理与巡视要点干管安装（1） 地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路畅通。（2） 预制好的管子要小心保护好螺丝，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。（3） 安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm；当管径大于100mm时为10mm；横向弯曲全长25m以上为25mm。（4） 在高空上管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。（5） 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。立管安装（1） 在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，栽好立管的固定卡。（2） 调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。（3） 立管上的阀门要考虑便于开启和检修。下供式立管上的阀门，当设计未标明标高时，应安装 在地坪上300mm处，后阀柄应朝向操作者的右侧并与墙形成45夹角处，阀门后侧必须安装可拆卸的连接件（活接头）。（4） 当使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与导管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。（5） 上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。多层及高层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头。支管安装 （1） 安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上划出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求划出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。（2） 横支管管架的间距可根据表M-2设置。支管支架应采用管卡作支架，为保证美观，其支架应设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。（3） 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可拆卸的连接件（活接头）。支（吊）架安装（1） 支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应管卡或吊杆直径大12mm，管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。（2） 管道支架的架设位置应符合要求，设计未规定时，钢管水平安装的支架不应超过表M-2设置所规定的最大间距，且支架应均匀布置。直线管道上的支架应拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。（3） 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层须安装不得少于2个；（4） 支架和管座必须设置在牢固的结构物上。（5） 水平钢管的支（吊）架间距视管径大小而定，见表M-2设置。M-2钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管152225334445567885非保温管2533544556665789511122）阀门安装阀门安装监理与巡视要点：项目监理与巡视要点截止阀截止阀阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中的流体由下向上流经阀盘闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修时也不方便。闸门吊装时，绳索应套在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下各点：1） 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活，工作可靠。2） 摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可装在水平或垂直的管道上。（2）室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装监理与巡视要点见下表：项目监理与巡视要点消火栓安装（1） 消火栓安装，首先要从栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高约1。1m，然后稳固消火栓箱。（2） 消火栓箱安装 在轻质隔墙上应有加固措施。（3） 消火栓箱体内的配件安装，应在交工前进行。（4） 建筑物顶层或水箱间内设置的检查阀的试验消火栓处应装设压力表。（5） 若采用暗装或半暗时，需在土建砌砖墙时预留好消火栓箱洞，当消火栓箱就位安装时，应根据高度和安装位置尺寸找正找平，使箱边沿与抹灰墙保持水平，再水泥砂浆将箱体四周塞满，将箱稳固。若采用明装，需事先在砖墙上埋好螺栓，然后按螺栓位置在箱子背面钻孔，将箱子就位，再加垫带螺帽拧紧固定。消防管道安装自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统不小于2，充气系统和分支管应不小于4，管道的连接，充水系统可采用螺纹连接或焊接，充气系统或气水交替系统必须焊接。自动喷洒消防装置安装吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离应不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间的距离不大于3。6m时，可设1个，小于1。8m时，允许隔段设置；在自动喷洒消防系统的控制信号阀前应设置阀门，其后不应安装其他用水设备。（3）给水设备的安装1）水箱安装水箱安装高度与建筑物高度、配水管道长度、管径及设计流量有关。水箱的安装高度应满足建筑物内最不利配水点所需的流出水头，并经管道的水力计算确定。根据构造上要求，水箱底距顶层板面的高度最小不得小于0。4m。安装水箱的支座已按设计图纸要求制作完成，支座的尺寸、位置和标高经检查符合要求。当采用混凝土支座时，应检查其强度是否达到安装要求的60以上，支座表面应平整、清洁；当采用型钢支座和方垫木支座时，按要求已做好刷漆和防腐处理。水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直度。水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为15mm；标高为5mm；垂直度为5mm/m。水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短节接头或管箍；然后按设计要求安装水箱内外人梯等附件。2）水泵安装泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。设备 就位即找正找平。a 地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，地脚螺栓离孔边应大于15mm，地脚螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过1/100。b 泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为标准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0。1mm。离心水泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或测微螺丝钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜不得超过0。8mm，径向位移不得超过0。1mm。找平找正应采用垫铁调整安装精度。3）二次灌浆和地脚螺栓固定灌浆处应清洗清洁、灌浆宜细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1。55丝牙。4）水泵进出水管连接必须达到如下要求：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。3监理验收（1）给水管道及配件安装1）主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0。05MPa，然后降到工作压的1。15倍状态稳压2h，压力降不得超过0。03MPa，同时进行检查，各连接处应不渗不漏；给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生产给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活卫生饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。2）一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0。15m。给水管应铺在排水管道的上面，若给水管必须铺在排水管道的下面时，给水管道应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：a 焊缝外形尺寸应符合施工图和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。给水水平管道应有25的坡度，坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装 的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25米以上1525铸铁管每米全长25粉米以上2252立管垂直度钢管每米全长5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5米以上38铸铁管每米全长5米以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下列表格规定：M-2钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管152225334445567885非保温管253354455666578951112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管05060708091011131618202224水平管冷水管0404050506070809101112135155热水管02020.2503030350405060708-钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm1520253240506580100125150200支架的最大间距垂直管182424303030353535354040水平管121818242424303030303535检验方法：观察、尺量及手扳检查。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺旋式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。3） 监理验收资料材料出厂合格证。设备出厂合格证。阀门试压记录。管道系统水压试验记录。给水管道通水试验记录及消毒检测报告。水箱的满水试验记录和水压试验记录。水泵基础复测记录。管道吹洗记录。设备试运转记录。隐蔽工程记录。（2）室内消火栓系统安装1）主控项目室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2）一般项目安装消火栓水龙带、水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内在挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a 栓口应朝外，并不应在门轴侧。b 栓口中心中距地1。1m，允许偏差 20mm。c 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差 5mm。d 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。3）监理验收资料材料出厂合格证。设备出厂合格证。阀门试压记录。管道系统水压试验记录。给水管道通水试验记录及消毒检测报告。水箱的满水试验记录和水压试验记录。水泵基础复测记录。管道吹洗记录。设备试运转记录。隐蔽工程记录。（3）给水设备安装1）主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照施工图用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须符合设计设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。2）一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照施工图，尺量检查。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。室内给水设备安装的允许偏差应符合下表规定：室内给水设备安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检验垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）01水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）01水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）08在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移01管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定：管道及设备保温层允许偏差和检验方法项次项目允许 偏差（mm）检验方法1厚度0。10。05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。3）监理验收资料材料出厂合格证。设备出厂合格证。阀门试压记录。管道系统水压试验记录。给水管道通水试验记录及消毒检测报告。水箱的满水试验记录和水压试验记录。水泵基础复测记录。管道吹洗记录。设备试运转记录。隐蔽工程记录。4 室内排水系统安装2 材料（设备）质量监理室内排水系统安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见下表：项目监 理 要 点质 量 要 求（1） 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管。建筑高度超过100m的高层建筑或抗震等级较高的建筑物的排水立管应使用承插式柔性接口排水铸铁管。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。（2）排水管道的材质、规格必须符合设计要求。主要性能指标应符合相关的技术标准，应有产品合格证。进 场 验 收对于上述所有进场材料和管配件，监理员必须严格检查：检查各种材料的产品合格证，质保书和试验审核单，审核实物与书面材料的王一致性。2施工监理巡视内容（1）排水管道及配件安装 1）室内立管安装立管安装必须考虑与支管连接的可能性和排水的畅通、连接的牢固、所有用于立管连接的零件都必须是45斜三通，弯头一律采用45的，所有立管与排出管连接时，要用二个45弯头，底部应做混凝土支座。为了防止在多工种交叉施工中有碎砖木块、灰浆等杂物掉入管道内，在安装立管时，不应从0。00开始，使0。00到1m的管段暂不连接，等抹灰工程完成后，再将该段连接好。2）排水支管道安装安装支管时，必须符合排水设备的位置、标高的具体要求。支管需要有一定的坡度。为的是使污水能够畅通地流入立管。支管的连接件，不得使用直角三通，四通和弯头，承口应逆水流向。对地下埋设和楼板下明装的，要事先照图纸要求多做预制，尽量减少死口。接管前，应将承口清扫干净，并打掉表面上的毛刺，插口向承口内安装时，要观察周边的间隙均匀；在一般情况下，其间隙不能小于810mm，打完口后再用塞刀将其表面压平压光。支管安装的吊钩，可安在墙上或楼板上。其间距不能大于1。5m。3）排水短管道安装排水短管道安装首先要确定出其长度，短管与横支管连接时均有坡度要求。因此。即使卫生器具相同，其短管长度也各不相同，它的尺寸都需要各自实际量出。大便器的短管要求承口露出楼板3050mm；测量时应从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内总长计算；对拖布槽、小便斗及洗脸盆等短管长度，也应采用此方法量出，在地面上切断便可安装。（2）雨水管安装1）管道在焊接前应清除在接口处的浮锈，污垢及油脂。2）当壁厚4mm，直径50mm时，应采用气焊；壁厚4。5mm，直径70mm时，应采用电焊。3）不同管径的管道焊接，连接时如二管道管径相差不超过管径的15，可将大管端部缩口，与小管对焊；如二管道管径相差超过管径的15，应加工异径短管焊接。4）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。5）不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。6）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。7）碳素钢管开口焊接时，要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。8）焊接时先点焊三点 以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊。紧固卡件，拆掉临时固定件。（3）安装允许偏差室内排水管和雨水管道安装允许偏差见下表：室内排水管和雨水管道安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平仪）直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（25米以上）25钢管每1米管径小于或等于100mm1管径大于100mm15全长（25米以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1米15全长（25米以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1米3全长（25米以上）754立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（5米以上）15钢管每1米3全长（5米以上）10塑料管每1米3全长（5米以上）153监理验收（1）排水管道及配件安装1）主控项目隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低底层卫生器具上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏即合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或如下表的规定：生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085检验方法：水平尺、拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或如下表的规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道按设计要求及位置装设阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于是排水管管道管径的2/3，通球率必须达到100。检验方法：通球检查。2）一般项目在生活污水管道上设置的检查口或清扫口。当设计无要求时，应符合下列规定：a 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为二层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯道时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口；检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应设置检修门。b 在连接 2个或2个以上大便器，3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板上；污水横管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水横管起点设置堵头代替清扫口时，与管道相垂直的墙面距离不得小于400mm。c 在转角小于135的污水横管上，应设置清扫口或检查口。d 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置清扫口或检查口。检验方法：观察和尺量检查。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5的坡度，坡向检查口。检验方法：观察和尺量检查。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。排水塑料管支、吊架间距应符合下表规定：排水塑料管支、吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1215202020横管0507511013016检验方法：尺量检查。排水通气管不得与风管或烟道连接，且应符合下列规定：a 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。b 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。c 在经常有人活动的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。e 检验方法：观察和尺量检查。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。饮食业工艺设备引出的排水管道及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。通向向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。由室内通向室外的排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。用于室内排水的水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通与90三通或90四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头与之连接。检验方法：观察和尺量检查。11、室内排水管道安装的允许误差应符合下表规定：室内排水管和雨水管道安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平仪）直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（25米以上）25钢管每1米管径小于或等于100mm1管径大于100mm15全长（25米以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1米15全长（25米以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1米3全长（25米以上）754立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（5米以上）15钢管每1米3全长（5米以上）10塑料管每1米3全长（5米以上）153）监理验收资料材料出厂合格证。排水管灌水试验记录。隐蔽工程检查记录。排水管道通球试验记录。（2）雨水管道及配件安装1）主控项目安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5，埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表规定：地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）150202751531008412565150562004004检验方法：水平尺、拉线尺量检查。2）一般项目雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。雨水斗管道的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏，连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通间距不得大于下列表中规定：悬吊式雨水管道的检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）115015220020检验方法：拉线、尺量检查。雨水管道安装允许偏差见下表：室内排水管和雨水管道安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平仪）直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（25米以上）25钢管每1米管径小于或等于100mm1管径大于100mm15全长（25米以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1米15全长（25米以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1米3全长（25米以上）754立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长（5米以上）15钢管每1米3全长（5米以上）10塑料管每1米3全长（5米以上）15雨水钢管管道安装焊接的接口允许偏差见下表：钢管管道焊接的接口允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度1mm宽 度3咬边深 度05mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的103）监理验收资料材料出厂合格证。排水管灌水试验记录。隐蔽工程检查记录。排水管道通球试验记录。5 室内热水供应系统安装1材料（设备）质量监理室内热水供应系统安装材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见下表：项 目监 理 要 点质量要求管材与配件（1） 室内热水供应系统的工作压力不大于1。0MPa，热水温度不超过75，其管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管，质量要求与室内给水系统采用的管材与配件相同。（2） 补偿器的型式、规格必须符合设计要求，应能满足管道热伸长的补偿量，并有出厂合格证，外观检查合格。现场组装的方形补偿器，其弯道的曲率半径应大于4D，悬臂长度偏差不应大于10mm，平面扭曲偏差不应大于3mm，且全长偏差不应大于10mm，辅助设备（1） 太阳能热水器是由集热器、热水箱、循环管道及配件、支架等组成，的成套产品。其型式、规格必须符合设计要求，应有产品合格证和安装使用说明书。（2） 水泵的型式、规格必须符合设计要求，具有产品合格证和安装使用说明书。开箱检查附件、备件齐全，完整无损，外表涂层覆盖完好，进出水口封盖严密，盘车灵活，无卡阻及异常声响。（3） 现场加工所需型钢、焊条等材料，保温材料必须符合设计要求，具有产品合格证和外观检查合格。进场验收 室内热水供应系统工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有合格证明文件，型号、规格及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2施工监理巡视内容（1）管道及配件安装 1）支架安装安装支架时，首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高（起点或末端标高），用水准仪测出各支架的轴线位置上的等高线；然后根据两支架间的距离和设计坡度，算出二支架间的高度差。采暖及热水供应的立管管卡的安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1。51。8m，两个以上管卡可匀称安装。钢管水平安装的支架间距不得大于下表规定：钢管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管152225334445567885非保温管2533544556665789511122）热水管道 安装伸缩器安装时，要进行预拉（或预压），同时设置好固定支架和滑动支架。热水横管应有不小于0。003的坡度，为了便于排气和泄水，坡向与水流方向相反。在上分式系统配水干管的最高点应排气装置，如自动排气阀、集气罐或膨胀水箱。系统最低点应设泄水装置或利用最低配水龙头泄水，泄水装置可为泄水阀或丝堵，其口径为1/101/5管道直径。 为避免干管伸缩时对立管的影响，热水立管与水平干管连接时，立管应加弯管。热水管穿过基础、墙壁和楼板时均应设置套管，套管管径应大于穿越管管径12号，穿楼板用的套管应高出楼板地面510cm，套管和管道之间用柔性材料填满，以防楼板积水时由楼板孔流到下一层；穿基础的套管应密封，防止地下水渗入室内。（3） 太阳太阳能热水器安装太阳太阳能热水器安装监理与巡视要点见下表：太阳太阳能热水器安装监理与巡视要点项目监理与巡视要点热水箱安装（1） 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5的坡度。（2） 自然循环热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0。31。0m。（3） 热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应在水箱底部接出管与上部热水管并联。（4） 上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。（5） 下循环管接至水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。（6） 水箱应有泄水管、透气管、溢流管、和需要的仪表装置。自然循环配水管路安装（1） 为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。（2） 管路上不宜设置阀门。（3） 在设置几台集热器时，为保证循环流量均匀分布，防止短路和滞留，循环管路要对称安装。（4） 循环管路最高点要设置通气管或自动排气阀，最低点应设泄水装置。（5） 每台集热器出口应加温度计。机械循环配水管路安装机械循环系统配水管路安装要求与自然循环配水管路安装基本相同，还应在间接加热系统高点加膨胀管或膨胀水箱。3监理验收（1）管道及配件安装1）主控项目热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0。1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0。3MPa。 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0。02MPa。然后降至工作压力下检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道在系统试验压力下稳压1h内压力降不超过0。05MPa。然后降至1。15倍工作压力下稳压2h检查，压力降不超过0。03MPa，且连接处不渗不漏。热水供应系统应尽量利用自然