317国道K847+170～847+120段边坡防护方案》.doc

317国道K847+120K847+170段边坡防护施工方案 葛洲坝集团317国道K847+120K847+170段边坡防护施工方案1、工程概况1.1、概况317国道K847+120K847+170段内侧边坡由块碎石大小混杂堆积，粘性土、砂性土及淤泥质土组成，覆盖厚且山体较陡，该段表面被框格梁所覆盖。但由于长期暴露风化导致该段边坡局部出现失稳，框格梁内小方格多处垮塌，近期由于连续降雨，原有挡墙已经垮塌，垮塌长度30m，另有20m挡墙墙身多处已出现裂缝，随时有垮塌的可能，已对317国道构成潜在的安全隐患。为确保317国道运行安全，确保施工期间道路畅通，必须对该段边坡进行防护处理。考虑到挖除即将垮塌的挡墙可能扰动上面边坡，导致框格梁垮塌，经现场勘查，计划在该段20m原有的挡墙外侧新建砼挡墙护脚，对30m已垮塌挡墙复建砼挡墙，挡墙以上采用挂网锚喷联合支护的形式对该处边坡进行防护处理。1.2、主要工程量主要工程量见表1-1 表1-1 边坡防护主要工程量序号项目单位数量1人员进退场项12设备进退场项13脚手架搭设、拆除项14挡墙拆除m3以现场实际发生计5石渣转运m3以现场实际发生计66.5钢筋网t以现场实际发生计7L=300cm22砂浆锚杆根以现场实际发生计850PVC排水孔m以现场实际发生计9C20喷射砼m3以现场实际发生计10C15片石砼m3以现场实际发生计2、施工布置2.1施工供风水电系统布置317国道施工场地极为狭小，施工期间设备全部布置在国道内侧较为宽敞处。现场施工风水电全部由下游150m处空压机房牵引至施工部位。考虑到施工的同时不能阻碍交通，要求施工的风、水、电管线全部靠山边处布置。2.2 拌合系统布置本工程施工中采用一台JS750拌和系统来完成所需砼和喷锚料，其已投入使用。3、挡墙施工新建、复建砼挡墙总长50m，墙高平行原挡墙，约3.5m，共分为5段，段与段之间设置宽2cm的沉降缝。挡墙采用C15片石砼砌筑，底部宽100cm，嵌入公路路面以下100cm顶部宽60cm，外侧与原有挡墙在同一平面，墙内埋设50mmPVC排水管，间距3m，排距4m，梅花形布置。该挡墙位置、断面可根据实际情况作适当调整。施工主要施工工艺流程见图3-3。图3-3 挡墙施工工艺流程图3.1挡墙基础开挖首先采用PC300反铲对已垮塌30m挡墙进行挖除和20m即将垮塌的挡墙外侧基础进行开挖，施工前由测量放样确定开挖位置和范围，然后采用反铲进行开挖，开挖石方、树枝、树根等装车运至业主指定渣场。施工中尽量挖除覆盖层和表层松动岩体。3.2挡墙基础垫层挡墙基础开挖完成并验收通过后，采用C15混凝土浇筑10cm厚垫层，施工过程中埋设模板拉条插筋，便于后续模板安装施工。浇筑垫层所需混凝土统一由拌合站按照配合比拌制，由装载机和人工配合入仓（如条件允许可搭设溜槽入仓），人工采用50mm软轴式振捣棒振捣密实。3.3模板及排水管安装挡墙基础垫层浇筑完成后，由测量放样确定模板安装位置，开始进行模板制安施工，模板主要采用组合钢模板拼装，边角接缝处采用木板现场制作安装。结合该项目的具体情况，施工过程中拟采用的钢模板主要有P1015、P2015、P3015及P6015四种规格。模板施工主要包括控制点放样、模板表面处理(水泥浆处理、脱模剂涂刷等)及安装、模板固定、测量校核、拉模筋焊接等。在模板正式安装前，应首先对其平整度及完好情况进行检查和校核并满足规范要求。模板内表面除应清除所有如水泥浆及杂物外，还必须涂刷脱模剂。模板的固定拉模筋全部采用8圆钢，拉条全部焊接到预先埋设好的拉环上固定，并采用增加横竖向外围支撑等综合加固的方式进行加固。横、竖向围令则由483.5mm钢管组成，施工过程中应绑扎牢固并最终连同模板一道形成整体受力结构，并且在混凝土浇筑施工中必须安排值班木工随时检查和调整模板及其支撑体系，严防模板在浇筑过程中变形或位移。模板安装固定好后，埋设50mmPVC排水管，在排水管两端塞入纸屑、棉纱等，并在模板上固定牢固后用红色油漆做好标记，混凝土浇筑施工中安排值班人员随时检查，避免排水管被混凝土堵塞。3.4混凝土浇筑混凝土浇筑施工前，在仓外准备新鲜、洁净的块石，并用清水冲洗、湿润。混凝土浇筑在上述所有工序施工完成并验收合格后进行。混凝土直接在拌和系统按照配料单进行拌制，挡墙下部6m3灌车输送，通过溜槽入仓，上部6m3灌车配合ZL50装载机或PC300反铲入仓。混凝土入仓后，采用反铲和人工配合，在混凝土内埋入新鲜、洁净的块石，并注意防止块石集中，确保混凝土能够充分包裹块石。混凝土入仓过程中应及时采用振捣棒对已入仓混凝土进行充分振捣。入仓混凝土采用50软轴式振捣器进行振捣，振捣时按斜插并保持同一方向依次进行，确保无漏振并振捣密实。施工中做好混凝土的养护工作。3.5 土石方回填在挡墙混凝土浇筑施工完成并达到一定凝期后，采用反铲和装载机配合进行土石方回填。回填施工中采用分层回填，每层厚度不大于1.2m。施工中在挡墙内侧混凝土面回填60cm后细土石料，以保护混凝土面。4、挂网锚喷支护施工该处挡墙以上边坡采用挂网锚支护形式处理。为稳定边坡和固定钢筋网，坡面安装L300cm22mm200cm锚杆，梅花形布置；采用6.5钢筋制作成间排距20cm20cm网格，对该段边坡进行挂网支护，网片焊接或绑扎在锚杆上。其后在坡面安装50mmPVC排水管，排水管长50cm，间排距3m3m梅花型布置。最后进行C20混凝土锚喷支护，喷砼厚度为10cm。锚喷支护采用干喷法，其作业流程见图41。水泥砂小碎石风速凝剂水干喷机喷头受喷面图41：干喷法施工工艺流程其施工工序和要求如下搭设脚手架开挖及整修边坡锚杆钻孔、安装灌注水泥砂浆挂网埋设排水孔质量检验喷混凝土养生及防护等。4.1搭设脚手架脚手架采用48mm钢管架设。立杆间距2m,横杆高度1.5m，横杆间距1m，脚手架宽度1.53m。脚手架须紧贴边坡坡面搭设，每个节点均用卡扣扣牢，并在脚手架外侧搭设斜支撑。脚手架立杆须置坚硬稳固的地面上，最底一层扫地杆距地面高度不大于30cm。 4.2开挖及整修边坡支护前将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣等采用人工清理干净, 对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固, 对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理, 确保喷射混凝土与土层之间有足够的粘结力。4.3锚杆钻孔、安装锚杆采用22mm螺纹砂浆锚杆，长度300m,外露10 cm，间排距2m2 m按梅花型布置，锚杆垂直于边坡面，使用气腿钻打入边坡内。4.4灌注水泥砂浆 要求注浆体强度不低于20 MPa, 注浆压力为0.51.0 MPa,。 注浆浆液应搅拌均匀, 在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液, 注浆时若孔口无砂浆溢出应及时补浆。4.5挂钢筋网 钢筋网选用6.5 mm圆钢筋制作，钢筋调直切断后现场编制, 按网孔20 cm20cm编制成形钢筋网，钢筋网的交点用隔点式焊接或绑扎。钢筋网布设要均匀, 防止混凝土不均匀收缩。 待锚杆施工完毕后, 进行挂网。作业过程中, 不得扰动初喷混凝土。钢筋网必须紧贴坡面, 以保证钢筋网保护层厚度, 钢筋网焊接或绑扎在锚杆上。4.6布设排水孔在坡面上按间距3 m3m布置梅花型排水孔, 排水管采用50 mm的PVC管, 长50cm, 按水平位置上仰5插入边坡内。排水孔保持通畅, 防止土体内水排不出产生膨胀, 破坏混凝土。4.7喷射混凝土 喷射混凝土强度等级为C20 , 厚度为10cm, 在受喷区分片分段, 自上而下, 先凹后凸进行作业, 且不得漏喷。 喷射时一圈压一圈, 应尽量避免回弹,不流不淌。喷头与受喷面应垂直, 宜保持0.61.0 m的距离, 喷射时按直径为2025 cm的圆圈轨迹移动, 保证喷头基本平整。喷混凝土前要做好排水孔保护, 以保证喷混凝土后排水畅通。4.8养生及防护 当混凝土终凝2 h后, 每隔24 h进行1次喷水养护, 养护时间不得少于14 d, 在终凝后第1次喷水养生时, 压力不宜过大, 以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。 在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象, 应分析原因、采取措施进行修补, 以防后患。5、人员设备资源配置5.1施工人员配置施工人员配置计划见表51。 表51 施工人员配置计划表序 号工 种单 位人 数1装载机司机人22自卸汽车司机人13空压工人24混凝土喷射工人35钢筋工人36电焊工人27电工人18给排水工人29普工人610测量工人211风钻工人212拌和工人413管服人员人214砼浇筑工人5合计人395.2施工设备配置施工设备配置计划见表52。 表52 主要施工设备计划配置表序 号设备名称型号或规格单 位数 量备 注1自卸汽车10t台1已进场2装载机ZL50台1已进场3反铲PC300台1已进场4混凝土喷射机CP-5台1已进场5混凝土搅拌机JS350台1已进场6电焊机500A台2已进场7移动式空压机20m3台1已进场8钢筋切断机CQ40A台1已进场6、保证措施6.1质量保证措施 混凝土骨料的含水量应进行抽测, 并作详细记录, 扣除骨料含水量的全部用水量可以从喷头或输料管中的适当位置加入。 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求, 压风进入喷射机前, 必须进行油水分离。 昼夜平均气温低于5 时, 露天喷射作业一律停止, 下雨天也不宜进行喷护施工。喷射混凝土必须填满钢筋与坡面之间的空隙, 不能有“架空”现象, 以保证钢筋与壁面之间的密实性, 并要求与钢筋粘结良好。 认真做好施工记录。施工员除做好组织和指导现场施工外,还要将每日喷混凝土的部位、天气情况、人员分工、各道工序施工情况以及施工中出现的问题及处理方法详细记录。 砌筑施工前，对所用石料进行冲洗。 严格按照砂浆配料单进行砂浆称量和拌制，所用砂骨料、水泥等必须符合质量规范要求，在使用前必须经过现场试验检测人员的检测并合格；6.2安全保证措施 在施工中,各工种严格按操作规程进行,各工序均为高空作业,难度大、危险性大,高空作业时必须配戴安全带。 支护前先对高边坡排险，所有危石及不稳定岩体均应撬挖排险，避免危石对人员造成伤害。 施工过程中需对所用电线、电缆、电机等设备经常进行检查和维修，发现问题应及时进行处理，确保现场安全用电；特种工作人员如电工、空压工、电焊工等必须持证上岗，并定期对其进行检查，严禁无证人员进行特种机械的操作；设专职安全员全过程监控，要求安全员特别注意危石的处理，发现安全隐患，立即通知施工人员撤离现场。6.3现场文明施工及环保、水保措施 在施工中做好现场文明施工，材料堆放整齐，做到工完场清。 做好生活区及施工现场水保、环保工作，垃圾、污水等及时清理，废水必须经过处理排放到制定地点。施工过程中严禁在山坡烧火，防止森林火灾。6.4保通措施做好