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文档简介

.供应商月度评分细则为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。一、价格（标准分为10分） 由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1，标准分扣0.5分,每低于标准价格1，标准分加0.5分。二、准时交货（标准分为20分）根据延误天数将交货期延误分为三个等级。延误等级 延误天数A级延误 1天以内B级延误 3天以内C级延误 7天以内A级延误率A级延误批数交货总批数B级延误率B级延误批数交货总批数C级延误率C级延误批数交货总批数 准时交货得分20*（1A极延误率100%B极延误率185.4%C极延误率267.3%）三、品质（标准分为55分）1.来料检验批次合格率（标准分为20分）来料检验批次合格率为100%，对应分数25分。来料检验批次合格率每降低一个百分点，标准分扣0.25分。也就是此项得分为：25来料检验批次合格率。 2.退货批（标准分为10分）供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。3.特采批（标准分为5分）供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。 4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分） 根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0100计10分，1013000,计8分，30016000，计6分，600110000，计4分，1000130000，计2分，30000以上，计0分。5.制程反馈（标准分为10分） 由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。四、售后服务（标准分为15分）供应商有反馈报告未及时回复，或回复对策无效，每次扣5分；不配合处理异常，导致影响生产，一次扣15分。此项扣完为止，不计负分。五、顾客抱怨（标准分为10分） 由于供应商材料原因引起客户抱怨，每次扣10分，计负分。 根据总计得分可以将供应商分为A、B、C、D四个等级A级，得分在90100，A级为优秀供应商，加大采购量，需要采购新材料时作为优先考虑。B级，得分在8089，B级为合格供应商，维持正常采购。C级，得分在6079，C级为应辅助供应商，发C级通报给供应商，供应商需对问题点回复改善报告，必要时采购将减量采购或暂停采购。D级，得分在59分以下
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