青岛某高层住宅转换层施工方案_secret.doc

*园2#、3#、4#、5楼梁式结构转换层施工方案编制:审核:批准：青岛*建设集团股份公司二八年三月1、工程概况1.1*园2#、3#、4#、5#楼工程为分属于两个地下室的4栋板式高层住宅，建筑层数为地下2层，地上33、31、29层，各主楼附带裙房与3层裙房相连。主楼结构类型为钢筋混凝土框支-剪力墙结构。建筑高度：总高度99.9m，三层裙房层高分别为3.9m、3.6m、5 m，主楼标准层层高2.85 m。1.2 2#5#楼在三层顶为梁式转换层，2#5#楼标高范围为7.75m12.8m，层高5.05m，转换层梁板砼强度等级为C50，三层柱砼强度等级为C40。一级抗震。1.2.1钢筋：转换层框支梁纵向受力钢筋为25，楼板钢筋为10150,底排钢筋为双向，顶排钢筋为非贯通支座负弯距筋10150。框支柱钢筋为，箍筋 ，框架柱纵向受力钢筋为1.2.2混凝土梁、板：除400700等普通梁外，转换层框支梁其他截面尺寸为：梁宽5001200，梁高7002700，最大梁截面为9502000、8002500、9502400。主要梁截面尺寸见表1.2。混凝土楼板厚180mm。表1.22#3#4#5#梁宽梁高梁宽梁高梁宽梁高梁宽梁高50014007002000600200050015005001200700150070015005002000600120070018007001800700150070015007002500700200070018007002000800180095024007002000700180080016007502000700220080025008001600850200080020009001800800220095020009502200四栋楼转换层钢筋使用量总计约为570t，混凝土的总浇筑量为2100m3。使用量如表1.3表1 楼号 材料用量2345钢筋110t180t110t180t混凝土C50400 m3750 m3400 m3750 m31.3转换层平面见图1.1、1.2：图1.1 2#3#楼转换层梁平面布置图图1.2 4#、5#楼转换层平面图2#、3#楼转换层平面图2、钢筋工程：2.1钢筋材质：转换层设计使用HPB235、HRB335、HRB400三种牌号钢筋，直径为10、12、18、20、22、25。2.2钢筋连接：2.2.1墙、柱纵向受力钢筋连接：框支柱全部受力钢筋以及框架柱受力钢筋直径20的，均采用剥肋滚压套筒机械连接，直径20的采用搭接。接头错开百分率为50%。2.2.2框架梁、框支梁、连梁纵向受力钢筋：框支梁受力钢筋均采用机械连接；框架梁、连梁受力钢筋直径20的，均采用机械连接；直径20的采用搭接。机械连接接头错开百分率为50%，搭接接头错开百分率为25%。2.2.3楼板钢筋采用搭接连接，接头错开百分率为25%。2.2.4梁机械连接接头位置设置：由于框支梁上部主筋要求锚入支座的长度较长，因此普通9m原材钢筋无法满足其长度要求，必须进行连接。当梁上部钢筋需要连接时，接头设在跨中；当梁下部钢筋需要连接时，接头设在1/4净跨。机械连接接头错开百分率为25%。2.3钢筋构造要求：2.3.1转换层抗震等级为一级。2.3.2框支柱、框架柱钢筋构造要求：框支柱、框架柱受力钢筋应伸出二层顶不小于1/6Hn（Hn为转换层楼层净高），接头间距离35d。框支柱位于上部剪力墙范围内的纵向钢筋要延伸到上层剪力墙楼板顶；位于上部剪力墙范围外的纵向钢筋弯锚入框支梁或楼板内，锚固长度为从框支柱边缘算起，锚入框支梁或楼板的长度lae。如图2.3.2-1、图2.3.2-2。图2.3.2-1图2.3.2-2框架柱框架柱纵向钢筋采用机械连接，相邻接头错开50%，相邻接头错开距离35d。详见图2.3.2-3。边柱、角柱和中柱的构造详见图2.3.2-4、图2.3.2-5。图2.3.2-3图2.3.2-4图2.3.2-52.3.3框支梁、框架梁钢筋构造要求框支梁纵向钢筋除满足2.2.4条要求外，在边支座梁上部纵向钢筋在框支柱内的锚固要满足从框支梁底向框支柱内延伸lae锚固长度。框支梁顶部非贯通钢筋在1/3ln（ln为相邻较长净跨）截断；箍筋加密区为0.2ln且1.5hb（hb为梁高）；梁侧腰筋在支座内的锚固要满足0.4lae且横向弯锚15d。详见图2.3.3-1。图2.3.3-1框架梁钢筋构造要求。转换层在上部主楼部分以框支梁为主，在非主楼即网点范围内以WKL为主。注意框架柱纵向钢筋伸入WKL的长度1.5lae。其余要求详见图2.3.3-2。2.4楼板钢筋楼板钢筋采用搭接，接头错开25%。2.5钢筋施工中注意事项：提前熟悉图纸、图集中对于不同梁、柱的构造要求，特别是边柱、角柱柱顶构造，框支梁钢筋构造，WKL与边柱相接处的构造要熟悉，避免放样产生错误。严格控制钢筋机械连接接头质量及接头位置。严禁在结构受力较大的部位进行连接。抗震设计时，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，宜采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50；梁钢筋在支座内能通就通，下部钢筋尽可能在离支座1/4净跨位置上连接，避免下部钢筋在支座内相互锚固，影响混凝土施工质量，导致节点刚度下降。上部剪力墙钢筋预留位置要准确。在混凝土浇筑前要采取增加斜撑或将墙钢筋点焊在梁钢筋上的措施有效防止钢筋位移。3、模板工程：3.1方案选择3.1.1概述：1）支撑：转换层根据设计图纸可分为主体部分，如表1.2和非主体部分。非主体部分支撑采用地下室做法。根据2#5#楼转换层梁高度，将梁底支撑体系分为三种情况:梁高h2m；梁高1.5h2m；梁高h2m：采用图2.1.2-1所示支撑体系。对于梁宽800的梁，梁底立杆横向间距400mm，共设3根；梁宽850950的梁，梁底立杆设4根，横向间距280320，布置范围为梁范围内；立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置。立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离300mm；沿梁横向在顶托上放置100100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺5080mm木方作为次楞。梁高1.5h2m时支撑加固示意图梁高h1.5m，或梁宽b0.7m，采用图2.1.2-3所示支撑体系。梁底立杆距离梁边100mm，采用两根100立杆作为一个单元共同支撑，双钢管单元沿梁长度方向间距500mm，两个单元间立杆间距600mm。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺5080mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。图 2.1.2-3 梁高h1.5m，或梁宽b0.7m时梁底支撑示意图图3.1.2-4梁宽700、800时梁下立杆布置图图3.1.2-5 梁宽850、900、950时梁下立杆布置图 梁高0.7m时，主楞竖向采用483.5的双钢管、蝴蝶卡、14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。梁高下半部配双螺母。（9502400梁高下半部间距350 mm）。加固图详见图1.1。当梁高h0.7m时，侧模主楞采用单根483.5钢管，钢管紧贴侧模次楞，并与底模板主楞钢管扣件连接，以约束梁底部侧面变形；主楞钢管伸至楼板底模下，用斜撑与楼板支撑体系连接，顶紧侧模。梁底模：使用12mm厚高强覆膜竹胶板，底面及侧面次龙骨采用50 mm80mm木方间距50 mm；底模主龙骨采用100mm100mm木方，间距按立杆纵距500mm、300mm间隔布置。3.1.5柱模板：采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以483.5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距350，柱高2米以上范围内柱箍间距400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。3.1.6剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm双钢管作主楞骨。表3-1 转换层主体梁截面尺寸及梁下支撑布置（单位：mm） 梁宽梁高12001400150016001800190020002100220024002500梁 下支 撑5002排6002排7003排8003排8504排9004排9504排3.2施工程序3.2 .1施工顺序转换层模板支设的顺序为：柱剪力墙梁、板。3.2.2 施工工艺墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对边侧模板封闭钢管及蝴碟夹紧固校正与满堂架连接加固。梁、楼板模板工艺：定位放线（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架支设梁底模及竖向结构侧模封闭核对标高位置、垂直度竖向结构浇筑支设梁侧模主次楞骨加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.2.3施工段的划分及施工流向：按设计要求，后浇带只做到二层楼板，三层以上不再设置。2#、4#楼结构布局类似，4#楼在三层范围内均不设伸缩缝，因此，4#楼三层转换层需要整体施工、整体浇注混凝土，不能留置施工缝。2#楼在16、17轴处设有伸缩缝，可以分段施工。3#、5#楼结构布局类似，两个楼均呈“L”型，并且在两个楼的1920轴之间设有70mm宽的伸缩缝。目前，3#、5#楼根据伸缩缝分成两段平行施工，东段快于西段，在三层转换层即可按照伸缩缝分段施工。3.3施工工艺3.3.1施工准备对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量标准。对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：立杆钢管（6.5m）钢管端部弯曲（1.5m）20mm5 mm 钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。3.3.2 施工方法3.3.2.1柱、剪力墙模板支设（详见本方案2.1条）3.3.2.2楼板、梁模板支设梁模板的支设搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150。梁长4m时，按其净跨的1.5起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm时，在梁高的中部按照400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。楼板模板的支设整体支架立杆纵横向间距均为900mm，横杆间距为1200mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为900mm，主龙骨上部放置50mm100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为250。模板支撑：为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁下连续设置剪刀撑。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。3.3.2.3模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。3.3.2.4模板的拆除模板的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。3.4主要资源需求计划2.4.1 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表4.1.1。表4.1.1 劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础及地下室6002主体结构5003.4.2 主要周转材料需求计划模板工程的主要周转材料见表4.2.1。表3.2.1 主要周转材料表序号名称数量单位备注1竹胶板3万12厚2木材550m33钢管7万米m48mm3.5mm4各类扣件11万个3.5转换层梁板模板施工控制要点及保证措施2.5.1 组织及管理措施模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。3.5.2 施工要求各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过400mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。截面比较高的框支梁混凝土采用斜面分层浇筑，每次浇注高度不能大于400mm。楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.5KN/，集中荷载为2.5KN。转换层的柱、墙等竖向结构混凝土浇注必须先期在梁、板钢筋绑扎前、在确保位置及标高准确前提下完成。各类模板支设的质量要求见表2.5.3。3.5.3 施工控制要点、质量要求及技术措施3.5.3.1柱模板（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。表5.3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.5.3.2墙体模板（1）控制要点：墙体模板的强度、刚度、垂直度、侧弯、整体平整度。（2）技术措施：按模板设计设置次楞、主楞、对拉螺栓及支撑校正系统。模板拼装的接槎应严密平整，禁用弯钢管作背楞；双侧水平拉线、垂线校正并加固斜撑。井道模板应检查其对角线尺寸与轴线位置。3.5.3.3梁模板（1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。（2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。3.5.3.4 楼板模板（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。（2）技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。3.5.3.5 支撑体系（1）木垫板、钢垫块保证垫板厚度和宽度等尺寸检查钢板垫块位置是否在已画好的十字交叉线上。钢管立杆底部立在钢板垫块和垫板的中央。转换大梁的模板支撑尽量采用通长管，不准搭接长。钢板垫块尺寸100mm100mm5mm。（2）立杆：杆距准确，垂直设置，垂直允许偏差不大于5mm。（3）水平杆：按模板支撑设计图纸要求布置纵向、横向水平杆，必须与已浇筑完毕的框支柱等竖向结构有效连接，以确保水平方向的稳固。（4）剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每四排支架立杆设置一道纵向、横向的竖向剪刀撑，以保证模板支架形成整体空间受力体系。（5）检查：用扭力扳手检查，确保各钢管纵横交接处的各扣件螺栓拧紧扭力为40NmT60 Nm。（6）全部使用新钢管、扣件、卡钢楞骨等，对进场的钢管材料严格把关，保证钢管质量。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：立杆钢管（6.5m）钢管端部弯曲（1.5m）20mm5 mm（7）确保下部四层的加固有效。3.5.3.6安全技术措施3.5.3.6.1模板支设及混凝土浇筑（1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及国家其他有关规范、规程的要求进行。（2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。（3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。（4）混凝土浇筑应严格按照施工组织设计的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。 3.5.3.6.2 模板拆除（1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模板模梁模。（2）模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。（4）拆模施工时应设警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。（5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后方能进行。 3.5.3.6.3施工安全保护： （1）搭设脚手架必须由安全部门培训、持有合格持证的架子工承担，严禁高血压、心脏病等的人员上高空操作。 （2）操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后作业。 （3）上架人员不得在架上打闹，物体严禁从高处抛掷。 （4）靠近电源搭设脚手架，必须切断电源或将电线迁移，脚手架上如要搭设临时线路，必须用绝缘材料保护，由专业电工操作。 （5）专人指挥。吊运脚手架钢管必须有专用保险吊钩，捆扎牢固，堆放要平稳，严格控制脚手架上的施工荷载，严防高空散撒，控制吊运高度，货物不准从人员头顶运行。（6）当天完工后，应仔细检查四周情况，发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至下一道工序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（7）五级以上大风、雾、暴雨、夜间照明不足等，不准在脚手架上操作。雨、雾后上架要有可靠防滑措施。（8）未尽事项执行相关的规范及操作规程。4、混凝土工程：本工程转换层顶梁板混凝土强度等级为C50，属于高强度混凝土，同时部分梁截面较大，为大体积混凝土施工。板厚180mm，双层双向钢筋。柱子混凝土强度等级C40，必须严格控制浇筑标高。另外在4#楼没有设伸缩缝，整个楼层长度较长，为避免混凝土收缩产生裂缝，要严格按照控制水灰比0.4。4.1材料要求4.1.1外加剂:所用外加剂应符合GB50119-2003标准。4.1.2优化混凝土的配合比，混凝土配合比要委托有相应资质的实验室作试配。对商品混凝土厂家的材料要严格控制，如：石子的品种、粒径，砂的品种、砂率等。4.1.2.1水泥：采用中、低水化热且低收缩的水泥，采用高标号，低水泥用量的方法，降低水化热。4.1.2.2掺加级粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。4.1.2.3混凝土的塌落度控制在16020 mm，混凝土要在保证泵送的前提下，最大限度的控制水灰比。4.2施工程序4.2.1施工顺序转换层混凝土浇筑的顺序为：柱剪力墙梁板。即梁板钢筋绑扎前，先浇筑完毕柱、剪力墙等竖向结构混凝土并及时凿平处理，支设梁板模板，再绑扎梁板钢筋，一次浇筑梁板砼。因本工程梁多为框支梁，且墙柱与板梁混凝土强度等级不同，考虑到边支座框支梁钢筋须锚入柱墙支座中，因此柱墙砼只能浇筑至梁筋锚固端下部，然后二次支模至梁底，梁底与梁筋锚固端下部之间砼采用与结构楼板砼相同标号，即用C50砼浇筑。（见图3. 2.1）图4.2.1 柱梁节点处混凝土分层位置图4.2.2施工准备4.2.2.1技术准备 组织项目部有关人员认真审学图纸，弄清设计意图，掌握本工程的工程特点及对混凝土的质量要求，学习有关施工规范及验收标准；根据设计图纸要求，熟悉本工程各部位的混凝土强度等级及特殊要求，计算各部位的混凝土需用量，以此编排材料机具计划和劳力计划。 对作业班组进行全面的砼工程施工的技术交底，让班组了解本砼工程作业的技术要领和质量标准。4.2.2.2物资准备：提前和混凝土搅拌站联系，根据设计要求将混凝土强度等级、需用量及施工日期书面通知搅拌站，确定外加剂的种类和数量，进行混凝土配合比设计；本工程转换层砼采用地泵输送混凝土，每个楼座主要设备机具有：地泵1台，塔吊1台，振捣器，铁锨，拉板，坍落度筒，试模等，都要提前落实到位，并备好塑料布、塑料薄膜、棉毡等防雨、覆盖养护及保温材料。4.2.2.3砼浇筑前检查和准备工作由于场地狭小，根据现场实际情况，5#楼在基坑南侧、4#楼在基坑北侧，2#3#楼在基坑西侧各放置1台混凝土泵，搭设泵管固定架，固定架搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。4.3 施工方法4.3.1墙柱混凝土施工时要注意振捣。在混凝土浇筑完成，模板拆除后要及时将柱顶端清理干净，以免夹渣。梁、板混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。由于部分梁高度较高，从1800mm2700mm不等，故对梁高2500mm的梁必须分四次浇注至楼板底部，梁高2000mm以下的梁，分三次浇注至板底。每层浇注厚度控制在500mm，以避免荷载集中。在浇注混凝土时，严禁长时间在同一个地方连续放料。施工时，必须先在梁底均匀浇注一层混凝土（500mm厚），再浇注下一层混凝土，以防荷载局部过大影响支撑安全。4.3.2.混凝土的养护本工程局部框支梁为大体积混凝土，并且4#楼没有设置伸缩缝，因此必须严格控制混凝土养护。4.3.2.1在混凝土浇筑完成3天内，严禁向混凝土表面浇水养护。在脚注混凝土过程中，随收浆随覆盖塑料薄膜覆盖保湿的方法，靠混凝土内部富余水分进行养护。4.3.2.2混凝土浇筑3天后，可采用浇水养护的方法对楼板进行养护。梁侧模板在混凝土达到设计强度前不拆除，以便起到保温、保湿的作用。4.3.3试块留置原则每一施工段，不同强度等级的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块。并留置同条件试块。试块标准养护采用现场设置标养箱。同条件试块选用存放钢筋笼。4.3.4混凝土浇筑顺序见下图：4.4部分梁板大体积砼施工4.4.1转换层部分梁截面为9002400mm，属于大体积混凝土，受各种因素综合影响，易产生裂缝。为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，从控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面，着重采取以下技术措施。4.4.1.1施工方面（1）配备1台HB80地泵、布料机一台及溜槽，确保混凝土的连续浇筑。（2）浇筑混凝土时提前与混凝土搅拌站联系作好备料准备。（3）先进的通讯联络方式。现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度，减少预拌混凝土的运输时间及等待时间。（4） 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除混凝土表面的泌水，减少混凝土表面裂缝。（5）专门安排抹灰工用刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，终凝前搓平不得少于2次。（6）浇筑时，实行管理人员24 小时值班和旁站制度，木工、钢筋班组及专职电工24小时跟班旁站，及时解决施工中出现的问题。 4.4.1.2 养护保证措施（1）降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，控制温度裂缝。（2）大体积砼浇筑时，要有降低内外温差措施，减少浇筑速度，以利散热。（3）大体积混凝土的养护及测温砼浇筑完毕揉面后及时覆盖塑料薄膜及棉毡养护。浇水养护，预留测温探头，检测砼内部温度，以掌握内外温差。 砼内部与表面的温度值差不得超过25，砼表面温度与大气温度的差值不大于25，砼的温度骤降不得超过10。转换层混凝土初凝后，表面即覆盖一层薄膜和保温毯，实施保温、保湿养护，并根据测温情况随时调整保温措施，使混凝土中心与表面、表面与环境的温差均不大于 25。混凝土内部温度低于峰值后，方可采用浇水养护的措施。4.5安全措施3.5.1 马道、跳板应钉防滑条或采用其他防滑措施。早晨及雪天后应及时派人清扫马道、跳板。3.5.2 高空作业人员不准穿硬底及带钉的鞋。高空作业人员必须按规定系挂安全带。六级以上大风和下雪时，停止露天高空作业。3.5.3 施工现场的一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离。在易燃品堆放场地要挂“严禁吸烟”指示牌。3.5.4 抓好施工现场用电安全管理，严格执行“一机一闸”、“一机一保护”，配电开关箱要加锁。采用36伏安全电压照明。3.5.5操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。3.5.6混凝土浇筑应严格按照要求分段、分层施工，并派专人负责看模，浇筑过程振捣棒不得直接与模板接触。5、模板计算书 转换大梁模板支撑荷载标准值，按照梁截面尺寸分为500（900，1200，1400），取5001500计算；（600700）（12002500），取7001500、8002000、8002500计算；（800950）（16002400），取9502400计算； 5.1 5001500截面梁5.1.1 5001500截面梁荷载设计值计算： 1）模板及支架自重设计值：0.5（0.5+1.52）1.22.1KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：260.51.51.223.4KN/m 3）钢筋自重设计值：1.51.50.51.2=1.35KN/m 4）施工人员及设备荷载设计值：2.50.51/11.41.75KN/m 荷载设计值组合：2.123.41.351.75=28.6KN/m5.1.2次龙骨验算（1）抗弯强度验算 次龙骨采用8050mm的木方，间距50mm，跨度为550mm，但为保证钢管主楞与立杆的连接，采用每排立杆为双立杆的型势，双立杆间间距100mm，因此计算单元取550mm，双立杆间的距离可忽略。按连续梁计算，次龙骨截面和计算简图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： q=28.6kN/m按无限跨梁计算弯距：受弯构件的抗弯承载力：可（2）挠度验算 可5.1.3主龙骨验算（1）抗弯强度验算主龙骨采用483.5mm的脚手架钢管，间距为550mm。考虑到目前市场所用钢管材料壁厚普遍在3mm左右，因此按照 483mm计算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量：主龙骨受到次龙骨传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： 由于荷载q并不满布于主楞上，因此为简化计算，按照最不利情况，即荷载q在主楞上满布，2跨连续梁计算：弯距：Mmax=0.125 ql2=0.12531.464002=629200受弯构件的抗弯承载力： ：可（2）挠度验算 可（3）立杆支座反力计算 按照2跨连续梁、主楞范围内均布荷载计算，计算单元为沿梁长度1跨，即550mm。作用在梁下主楞立杆上的均布荷载为q=28.6kN/m支座反力Fmax=1.25ql=1.2528.60.4m=14.3kN25.7kN（查施工手册立杆稳定承载力）用扣件连接的边支座F边=0.375ql=0.37528.60.4m=4.29kN由于边支座用扣件连接，为防止扣件在荷载作用下失效，在立杆与主楞的扣件下必须再加一个扣件。5.2 7001500截面梁5.2.1 7001500截面梁荷载设计值计算： 1）模板及支架自重设计值：0.5（0.7+1.52）1.22.22KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：260.71.51.232.76KN/m 3）钢筋自重设计值：1.51.50.71.2=1.89KN/m 4）施工人员及设备荷载设计值：2.50.71/11.42.45KN/m 荷载设计值组合：2.2232.761.892.45=39.32KN/m5.2.2 次龙骨验算（1）抗弯强度验算 次龙骨采用8050mm的木方，间距50mm，跨度为500mm,可按连续梁计算,次龙骨截面和计算简图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： q=39.32kN/m弯距：受弯构件的抗弯承载力：可（2）挠度验算 可5.2.3主龙骨验算（1）抗弯强度验算主龙骨采用100100mm的木方，间距为500mm，可按简支梁计算。 毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙骨传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： 梁下布置3根立杆，按2跨连续梁计算。最大弯距：Mmax=0.107ql2=0.10728.093502=368189.68 受弯构件的抗弯承载力： ：可（2）挠度验算挠度验算 可5.3 8002000截面5.3.1荷载设计值计算： 1）模板及支架自重设计值：0.5（0.8+22）1.22.88KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：260.821.249.92KN/m 3）钢筋自重设计值：1.520.81.2=2.88KN/m 4）施工人员及设备荷载设计值：2.50.81/11.42.8KN/m 荷载设计值组合：2.8849.922.882.8=54.48KN/m5.3.2 次龙骨验算（1）抗弯强度验算次龙骨采用8050mm的木方，间距50mm，跨度为550mm与250间隔布置。按连续梁计算,次龙骨截面和计算简图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： q=54.48kN/m，木方次楞间距50mm，则作用在单根木方次楞上的荷载为q1=q/（800/50）=3.45kN/m103（按2跨连续梁计算）弯距：受弯构件的抗弯承载力：可（2）挠度验算 可5.3.3主龙骨验算（1）抗弯强度验算主龙骨采用100100mm的木方，间距为250、550mm间隔布置。 毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙骨传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： 支架立杆间距400，在梁下设3排立杆，按2跨连续梁计算。最大弯距：Mmax=0.125ql2=0.12554.484002=1089600 受弯构件的抗弯承载力： ：可（2）挠度验算 可5.4 8002500截面梁5.4.1荷载设计值计算： 1）模板及支架自重设计值：0.5（2.520.8）1.23.48KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：260.82.51.262.46KN/m 3）钢筋自重设计值：1.52.50.81.2=3.6KN/m 4）施工人员及设备荷载设计值：2.50.811.42.8 KN/m荷载设计值组合：3.4862.463.62.8=72.34KN/m5.4.2次龙骨验算（1）抗弯强度验算次龙骨采用8050mm的木方，间距50mm，跨度为550mm与250mm间隔布置,计算单元按2跨连续梁计算,次龙骨截面和计算简图见右图。毛截面：惯性距：抵抗弯距：弹性模量：次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： q=72.34kN/m木方次楞间距50mm，则作用在单根木方次楞上的荷载为q1=q/（800/50）=4.52kN/m弯距：受弯构件的抗弯承载力：可（2）挠度验算 可5.4.3主龙骨验算（1）抗弯强度验算 主龙骨采用两根并排的483.5mm的脚手架钢管，放置在顶托最上端，间距为550mm、250mm间隔布置。考虑到目前市场所用钢管材料壁厚普遍在3mm左右，因此按照 483mm计算。毛截面：惯性距：抵抗弯距：钢材的弹性模量：主龙骨受到次龙骨传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： 抵抗弯距：弹性模量：主龙骨受到次龙骨传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算，取两支点跨中之间为计算单元，化为线荷载： 支架立杆间距400，在梁下设3排立杆，按2跨连续梁计算。最大弯距：Mmax=0.125ql2=0.12572.344002=1446.8 受弯构件的抗弯承载力： ：可（2）挠度验算 可5.5 9502400截面梁5.5.1荷载设计值计算： 1）模板及支架自重设计值：0.5（2.420.95）1.23.45KN/m 2）新浇筑混凝土自重设计值：260.952.41.271.14KN/m3）钢筋自重设计值：1.52.40.951.2=4.1KN/m4）施工人员及设备荷载设计值：2.50.951.43.325KN/m荷载设计值组合：3.4571.144.13.325=82.015KN/m5.5.2次龙骨验算（1）抗弯强度验算次龙骨采用8050mm的木方，间距50mm，跨度为550mm与