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JQE简介 Preparedby SankWang2004 10 09 Content JQE的概念介绍JQE的职责功能定义JQE主要工作内容及方式制程能力提高的方法JQE通常使用的手法Q A JQE的概念介绍 1 什么是JQE JQE JointQualityEngineer纽带工厂JQESQE 2 JQEReportingStructure DFS SQE Supplier JQE DFS IQC JQE的概念介绍 JQE职责功能定义 1 JQE的工作要求JQE被执行主管授权 主要负责达方产品 其他相关人员服从JQE行使权力2 5年相关工作经验工程师 技术背景生产制程和产品知识品质系统工作知识 ISO 制程和系统稽核经验产品管理技巧问题解决能力英语交流能力提供追踪纪录的能力 JQE的职责功能定义 2 JQE的职责定义监督工厂执行生产 检验 SPC CPK 测试等制程稽核定期的执行首件和非首件检验定期的回应达方SQE IQA有关纠正预防措施根据ISO条文和达方有关供应商要求执行品质系统稽核准备品质报告生产线良率OQCDPPM追踪和提供实效分析报告 JQE主要工作内容及方式 1 JQE主要工作内容1 确保工厂品质稳定 推动品质系统持续改进2 确保工厂运作符合达方品质要求3 推动LRR DPPM持续降低和Y R的提升4 每天收集工厂生产线Y R数据并作初步分析5 及时反馈工厂生产Y R与瓶颈6 分析失效组件及回复相关报告 8D CLCA VCAR 7 整理工厂品质相关数据并及时提供相应报告至达方8 与DFS SQE保持密切联系 2 JQE工作方式1 公司内部协调者2 及时掌握达方SQE IQC反馈的不良问题3 在公司内部组织各部门召开品质会议4 品质决议执行的督导者5 将改善Action反馈到达方SQE IQC 并将改善报告提供给SQE6 及时和达方SQE IQC沟通 电话 会议等形式 JQE主要工作内容及方式 制程能力提高的10个步骤 制程能力提高的方法 1 描述整个制造过程 包括所有的测试和检验 ProcessMap 2 产品数据收集 1stYieldRate 3 对数据进行SPC管控 PChart 4 对主要的不良加以分类 ParetoChart 5 原因分析 FAReport FMEA 6 根据主要不良分类定义重要的变异参数7 审核制程和产品的重要参数规格8 运用量测系统分析 GRCLCA 10 建立制程能力管控 Cp Cpk 制程分析常用到的工具因果关系FMEA五个为什么散点图柱状图 点状图趋势图 控制图中断点矩阵周期分析 JQE通常使用的手法 JQE通常使用的手法 1 因果关系分析 特性要因图 鱼骨图 1 鱼骨图的两个重要原则 a 丰田原则b 像话原则 2 通常的变异来源分类 人 机 材 发 环 JQE通常使用的手法 丰田原则 连问五个为什么 JQE通常使用的手法 JQE通常使用的手法 2 FMEA 1 概念介绍 FMEA FailureModeandEffectAnalysis失效模式影響分析分类 a DFMEA DesignFMEAFocusOn System Sub System Components Parts b PFMEA ProcessFMEAFocusOn Process Equipment Ma