中控技术员作业标准6.20.doc

1 94 编号 QN LGLZ003 2010 炼钢厂炼钢厂 中控技术员中控技术员 岗位作业标准岗位作业标准 吉林建龙钢铁有限责任公司 注意保密 2 94 前前 言言 为了进一步提高炼钢厂管理水平 规范岗位操作 使各工序严格按照工艺要 求工作 提高工序的产品质量 降低不合格品率 提升质量 降低消耗 规范炼钢 厂连铸作业区中控岗位职责 岗位要求 工作接口关系及作业过程基本要求的管理 特制定本标准 本标准由吉林建龙钢铁有限责任公司炼钢厂连铸作业区提出 本标准由吉林建龙钢铁有限责任公司炼钢厂连铸作业区负责起草 作业规划室 审核 本标准由炼钢厂连铸作业区负责解释 本标准主要起草人 孙伟超 张成业 王莉 牛冠男 纪晓雪 会审人 王韶光 魏祖康 王沙丹 包伟峰 3 94 标题 标题 中控岗位作业标准 编号 QN LGLZ003 2010 批准 周围批准日期 页数 目录目录 一 一 中控岗位概述中控岗位概述 6 二 二 中控岗位素质要求中控岗位素质要求 6 三 三 中控岗位对应的规程 制度中控岗位对应的规程 制度 7 四 四 中控岗位安全条件中控岗位安全条件 7 五 五 中控岗位职责及权限中控岗位职责及权限 8 六 六 中控岗位作业流程中控岗位作业流程 9 七 七 中控岗位作业方法及标准中控岗位作业方法及标准 10 1 班前准备 班前会 LGLZ003 01 01 0 10 2 接班检查 浇铸中 浇钢信息确认作业 LGLZ003 02 01 0 11 3 浇注前准备 浇注条件确认作业 LGLZ003 03 01 0 13 4 浇铸前准备 确认送引锭条件作业 LGLZ003 03 02 0 14 5 浇注前准备 送引锭作业 LGLZ003 03 03 0 15 6 浇注前准备 保持 方式下的作业 LGLZ003 03 04 0 16 7 浇钢作业 确认和通知钢水信息作业 LGLZ003 04 01 0 17 8 浇钢作业 大包开浇作业 LGLZ003 04 02 0 18 9 浇钢作业 中包开浇作业 LGLZ003 04 03 0 19 10 浇钢作业 开浇确认作业 LGLZ003 04 04 0 20 11 浇钢作业 浇铸期间的监控作业 LGLZ003 04 05 0 21 12 浇钢作业 浇铸期间的记录作业 LGLZ003 04 06 0 22 13 浇钢作业 投用漏钢预报功能作业 LGLZ003 04 07 0 23 4 94 14 浇钢作业 不用漏钢预报功能作业 LGLZ003 04 08 0 24 15 浇钢作业 温度低退出漏钢预报作业 LGLZ003 04 09 0 25 16 浇钢作业 漏钢预报注意事项 LGLZ003 04 10 0 26 17 浇钢作业 快换中包作业 LGLZ003 04 11 0 27 18 浇钢作业 大包长水口更换作业 LZ003 04 12 0 28 19 浇钢作业 浸入式水口更换作业 LZ003 04 13 0 29 20 浇钢作业 停浇作业 LGLZ003 04 14 0 30 21 辅助作业 ERP 系统操作和数据维护作业 LGLZ003 05 01 0 31 22 辅助作业 WSS 系统操作和数据维护作业 LGLZ003 05 02 0 32 23 辅助作业 手动测辊缝作业 LGLZ003 05 03 0 33 24 辅助作业 自动测辊缝作业 LGLZ003 05 04 0 34 25 辅助作业 查询历史趋势作业 LGLZ003 05 05 0 35 26 辅助作业 结晶器调宽作业 LGLZ003 05 06 0 36 27 辅助作业 结晶器在线冷调宽作业 LGLZ003 05 07 0 37 28 辅助作业 设备停机和配合检修作业 LGLZ003 05 08 0 38 29 异常作业 结晶器水入口压力低作业 LGLZ003 06 01 0 39 30 异常作业 结晶器水温差高作业 LGLZ003 06 02 0 40 31 异常作业 结晶器事故水的应用作业 LGLZ003 06 03 0 41 32 异常作业 结晶器偏振作业 LGLZ003 06 04 0 42 33 异常作业 结晶器掉电 振动跳闸作业 LGLZ003 06 05 0 43 34 异常作业 二次冷却水突然中断作业 LGLZ003 06 06 0 44 35 异常作业 拉矫机跳闸作业 LGLZ003 06 07 0 45 36 异常作业 铸流停机作业 LGLZ003 06 08 0 46 37 异常作业 扇形段冷却水各段流量 压力异常作业 LGLZ003 06 09 0 47 38 异常作业 结晶器振动跳电作业 LGLZ003 06 10 0 48 39 异常作业 结晶器水温差超标 入口压力低报警作业 LGLZ003 06 11 0 49 40 异常作业 二次冷却水压力低或流量小作业 LGLZ003 06 12 0 50 5 94 40 异常作业 煤气 氧气等公辅气体压力低作业 LGLZ003 06 13 0 51 41 异常作业 回转台称重故障作业 LGLZ003 06 14 0 52 42 异常作业 蒸汽风机故障作业 LGLZ003 06 15 0 53 43 交班 整理完善 交接班记录本 作业 LGLZ003 07 01 0 54 44 交班 交班的主要内容作业 LGLZ003 07 02 0 55 45 班后活动 班后会 LGLZ003 08 01 0 56 八 八 中控技术员岗位事故处理中控技术员岗位事故处理 57 九 九 中控岗位设备点检中控岗位设备点检 65 十 十 中控岗位交接班中控岗位交接班 66 十一 十一 中控岗位信息联络中控岗位信息联络 67 十二 十二 中控岗位考核中控岗位考核 67 十三 十三 中控岗位培训中控岗位培训 67 十四 其它十四 其它 68 6 94 中控岗位作业标准中控岗位作业标准 一 一 中控岗位概述中控岗位概述 1 本岗位操作地点位于 E F 跨 10 11 柱之间 标高 16 5 米 属连铸作业区管理 2 根据操作规程 负责设定各项参数 监视主控室电脑画面 并在规定时间将相关 信息传达给相关岗位 传达所有生产指令 协调各岗位工种作业 3 本岗位简图 二 二 中控岗位中控岗位素质要求素质要求 1 身体健康 热爱炼钢事业 勤学苦钻 有强烈的责任感 踏实奉献的工作精神 有危机感 紧迫感 并具有团队精神 2 熟悉炼钢工艺及本岗位生产环境 并经岗位培训合格 7 94 3 具有一定的安全 生产 异常处理等中控方面的基础知识 4 技校 职高以上毕业具备连铸中控经验二年以上者 5 本岗位所属人员状况 厂 处 炼钢厂作业区 室 组 连铸作业区股 连铸运转股 职位 A中控技术员编制人数 8 职位编号 受何方 监督 值班工长 机长 监督何 方 大包浇注技术员 中包浇注技术员 切割技术员 协力人员 三 三 中控岗位对应的规程 制度中控岗位对应的规程 制度 1 吉林钢铁员工奖惩条例 2 吉林钢铁培训管理制度 3 连铸作业区中控技术规程 4 连铸作业区中控安全规程 5 连铸作业区中控操作规程 6 连铸作业区中控事故预案 7 连铸作业区中控交接班制度 四 四 中控岗位安全条件中控岗位安全条件 1 必须经过安全环保 技术培训并考试合格后 取得上岗证 2 炼钢厂级 作业区级 班组级对应本岗位新进人员做安全环保教育 熟悉本岗 位作业周边环境 3 作业过程所需的物资主要包括经过精炼处理过的钢水 冷却水等 4 主要设备有 1 L1 L2 WSS ERP 企业资源管理系统 处于完好状态 2 结晶器漏钢预报系统 液位自动控制系统 3 通讯 对讲 电话 6 个 42 寸液晶电视并要求设备处于完好状态 可开动率 100 8 94 4 关键设备 红外测温仪 锥度仪 水平仪 千分尺 5 中控室安全防护设施有 CO 报警器 灭火器 应急药箱以及空调并保证其处于 完好状态 个人防护用品齐全 并做好危险源的辩识工作 6 中控室岗位的室内作业环境良好 进入现场时 做好粉尘 高温辐射等职业病 的防护工作 7 中控室要求按照定置图进行物品摆放 不得吸烟 随时保持室内卫生 8 本岗位安全交底 作业工艺或步骤涉及到的危险因素安全要求 生产准备确认不到位 误操作 检查设备无异常 岗位之间信息传递完 整准确 开浇 换包 信息不准确 误导引发操作事 故 信息完整 准确 及时 报出苗时间准确 响亮 生产监控 水 电 气 液压 工艺参数 异常 通报异常信息 指导浇钢采取措施 重点 是结晶器冷却水 临时故障处理误操作伤害 专人配合处理相关设备 启动设备时做好 安全确认 五 五 中控岗位职责及权限中控岗位职责及权限 1 中控技术员职责 1 负责中控室的 HMI 上有关冷却水 铸机状态 报警信息的操作和监控 2 负责板坯浇钢全过程的物流 铸坯质量 设备状态 控制参数 报警等信息 与调度 大包浇注技术员 中包浇注技术员 切割技术员 出坯技术员 水处理 精炼等岗位进行信息传递 3 负责中控室的 L1 L2 的监控与操作 ERP 有关物流 铸坯质量的确认 录入 传递 记录 4 负责中控室内生成或保留的记录 报表 台帐 技术文件 测量工具等重要 物品的保存和交接 5 负责中控室内的要害 定置 卫生的管理 2 中控技术员权限 1 结晶器水出现异常且无法及时控制时 有权命令立即停机查找原因 2 钢水节奏紧张无法正常供应时 有权命令降速维持正常浇铸 9 94 3 检修作业期间 有权让与岗位无关人员不进行操作 4 按规章制度使用生产过程中权限 5 有权禁止外来人员进入主控室拍照 录像 查看资料 翻看操作页面等 6 有权了解上 下工序的信息 7 积极参加分厂 作业区提倡的各种与生产 质量有关的活动 就稳定生产和 提高产品质量方面提出各种合理化建议或改进措施 六 六 中控岗位作业流程中控岗位作业流程 10 94 七 七 中控岗位作业方法及标准中控岗位作业方法及标准 1 班前准备 班前准备 班前会班前会 LGLZ003 01 01 0 单位炼钢厂部门连铸作业区编号 LGLZ003 01 01 0 中分类班前准备小分类班前会 作业条件正常 作业工具记录本 笔 防护用品劳动保护用品 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 穿戴整齐基本劳保用品 做好上班前的准备 2 了解上班生产及设备状况 3 检查交接班工具是否齐全 A 讲安全 讲质量 严禁疲劳 酒后上岗 班 前 会 1 检查确认自己劳保用品 并落实互保对子 2 听取关于企业文化 规章制度 法制教育的 学习通知 明确学习时间 3 了解月计划 日计划 明确分厂下达的生产 任务 近期生产指标 4 了解上个班生产异常情况 及未完成生产任 务讨论 分析 研究 制定防范措施 5 积极配合横班的调配 融入竞争机制 以保 证生产顺行 6 掌握自己所使用的工器具 生产所需原辅料 备品备件使用及备用情况 7 听从品种开发计划的安排 做好生产前的生产 技术准备工作 8 执行安全环保管理体系各项规定 学习人身伤 害事故案例和环境污染事故 A 讲安全 讲质量 做好安全 笔记 保 持会议室 整洁干净 编制审核批准批准日期责任单位 11 94 2 接班检查 接班检查 浇铸中浇铸中 浇钢信息确认作业 浇钢信息确认作业 LGLZ003 02 01 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 02 01 0 中分类接班检查小分类接班检查作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 电话 对讲机 手电筒 防护用品劳动保护用品 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 明确正在浇铸炉次的钢种 成份 大包罐号 大包 开浇时间 质量要求 二冷水表 结晶器水总压力 回水流量 开口度 温差 保护渣牌号 大中包称 量 拉速 温度控制系统 漏钢预报投用情况 中 包预热 及跟踪值的确认 扇形段 框架的压下情 况 压力值 信号是否正确等情况并与大包浇注技术员 中包浇 注技术员核对 A 操作无误 准确精细 接 班 检 查 作 业 1 浇钢信息确认作业 1 询问上班有关控制系统运行情况 报警信息 设备缺陷 交班任务 未执行完毕的生产计划 待 完善的操作记录 上级下达的执行标准 内控文件 的落实 2 在 ERP 上查询计划钢种 断面 定尺 制程 提前确认计划换包 换包后的钢种 浇注炉数 开 浇 停浇时间 3 与中包浇注技术员 大包浇注技术员 切割 技术员 精炼等岗位人员核对钢种 断面 定尺 保护渣等信息 2 确认计算机之间的通讯作业 1 检查 L1 L2 ERP 计算机的主要画面 确认 通讯是否正常 2 与相关岗位进行电话联系 确认信息与实物 是否一致 3 检查监控设备是否正常 4 登陆 ERP 进入主菜单界面 检查 ERP 系统交 接班提示 3 冷却系统的点检作业 进入 二次冷却水 气系统 画面 检查二冷 水 气总管压力 流量 温度 切断阀的运行情况 A 结晶器水和 设备闭路水 流量 压力 正常 保证 1 核对清楚 2 操作精确 无误 声光报警 每班必须 测试 看好冷却 水画面 确保水位 12 94 调节阀的开口度 泄压阀状态 控制方式 水表号 确认事故冷却水塔水位等信息 2 进入 结晶器冷却水系统 画面检查结晶器 水的总管进口压力 温度 各回路的出口压力 流 量 温差 调节阀阀位 3 进入 闭路水冷却系统 画面检查机器闭路 冷却水总管压力 温度 各支管流量 进回水差值 切断阀状态 4 进入 开路水冷却系统 画面检查设备开路 水的总管压力 各支管流量 阀门状态 5 进入 结晶器液位 画面 查看两台中包车 的塞棒位置 结晶器液位的目标值和实际值 液位 控制方式 并有简短的趋势曲线 7 进入 结晶器振动 画面 确认振动系统的 曲线 伺服阀状态 左右位置的波动情况 振幅 振频的曲线图等参数 4 漏钢预报系统的点检作业 正在浇铸 1 检查 MD 热相图和曲线是否刷新 2 确认已经屏蔽的热电偶情况 3 了解近期漏钢预报功能投入和报警情况 4 关注上个班屏蔽的及报警频繁的热电偶 5 L1 L2 ERP 系统点检作业 1 进入 L1 L2 ERP 画面 确认二冷水表 结 晶器水等重要参数 2 确认浇铸钢种和计划钢种 断面的信息是否 与实物一致 3 ERP 画面 查询钢水 检查连铸实绩 4 确认二级服务器是否完好 6 中控室内物品及定置卫生检查作业 1 确认记录 文件是否完整 完善上班遗留内 容 2 确认工具 锥度仪是否完好无损 3 确认通讯设备 对讲机 电筒 应急灯是否 齐全 电量不足时立即充电 4 确认关键设备 应急药箱 灭火器 CO 报警 器处于完好状态 5 确认卫生 室内环境卫生 保持整洁 6 保证所有计算机画面的清晰和良好的通讯 事故水水位 无异常 支 管压力 0 1 0 5MPa 进水温度 35 度 故冷却水塔 水位不能低 于 4m 二 冷水总管压 力 0 75 0 9Mpa 二冷气总管 压力 0 6MPa 控制方式在 L1 L2 伺服阀出现 异常 通知 中包浇注技 术员 机长 视情况降速 及各调节 阀位处于 正常 观察入微 及时将热 电偶变化 情况通知 中包浇注 技术员 核对清楚 保持记录 完整 思 路清晰 准确 按 时打扫卫 生 保持 室内清洁 编制审核批准批准日期责任单位 13 94 3 浇注前准备 浇注条件 浇注前准备 浇注条件确认确认作业作业 LGLZ003 03 01 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 03 01 0 中分类浇注前的准备小分类浇注条件确认作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 电话 对讲机 防护用品劳动保护用品 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 钢水 冷却水等条件满足本工序生产工艺的 要求 2 信息系统通讯正常 设备处于完好状态 可开 动率 100 3 工作环境整洁 照明充足 安全设施完好 环 境卫生整洁 4 按岗位要求穿好劳保用品 A 仔细观察 各系统画 面的数据 参数 确 保生产的 顺利进行 浇 注 条 件 确 认 作 业 确认浇铸条件是否满足浇铸要求 1 操作台要仔细检查确认 2 检查平台 本 体 滑动水口 出坯区液压站 在 HMI 画面上选定各 液压站画面 检查确认油箱温度及油位是否正常 3 检查平台设备 确认回转台变频器 中包车变 频合闸 中包车的位置 4 确认结晶器及振动的状 况 5 确认扇形段的状况在 HMI 主画面点击 选择 按钮弹出对话框 选择浇铸的 铸坯宽度 确认 P1 压力是否正常 P 压力的实际值与设定值是否相 同 6 检查确认排蒸风机 7 检查气 水的阀 门 确认结晶器水流量 压力 温度 确认二冷水总 管压力 二冷气压力 间接水的进水压力 流量 温 度和直接进水的压力值 8 检查结晶器水 按要求 调节结晶器水的参数 并在 HMI 主画面确认监控结晶 器进水温度 压力 9 检查二冷水 按要求调节 二冷水进水流量 并在 HMI 画面上确认监控二冷水各 参数正确 10 根据要求选择二冷水水表 11 对 二冷气进行检查确认 12 设备冷却水的检查确认 13 浇铸作业前 要与水处理泵房操作室确认事 故水塔水位正常 14 确认设备通讯正常以及二级 机的完好 15 确认工长下达的生产指令并与 WSS 中核准 A 认真观察 画面 有 报警的及 时通知中 包浇注技 术员 到现场检 查需要两 人同往 以便互保 仔细观察 各系统画 面的数据 参数 确 保生产的 顺利进行 对二冷 气 二冷 水 结晶 器水等阀 门的检查 确认 需 要有人在 现场进行 确认 14 94 编制审核批准批准日期责任单位 4 浇铸前准备 确认送引锭条件作业 浇铸前准备 确认送引锭条件作业 LGLZ003 03 02 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 03 02 0 中分类浇铸前准备小分类确认送引锭条件作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 电话 对讲机 防护用品劳动保护用品 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 确认各画面的数据满足送引锭条件 A 确保扇形 段中无人 仔细观察 送引锭画 面的数据 确 认 送 引 锭 条 件 1 听从机长指令并且流长确认结果 2 调出 引锭杆系统 画面确认所有扇形段框 架压下 且准备好 在流画面上确认驱动电源供应正 常 驱动辊 准备好 夹紧辊的压力正常 拉矫辊 操作地点在 远控 拉矫机 框架 PLC 通讯正常 所 有驱动辊处于提升位 3 送引锭条件全部确认无误后 用有线指令对 讲通知中包浇注技术员选择 送引锭方式 然后确 认收到 送引锭方式 4 通知切割技术员可以送引锭 中控技术员和 中包浇注技术员监控 中控技术员监控辊子的跟踪值 情况 确认辊子的提升压下信号是否一致 并手动压 下 13 棍 A 及时与中 包浇注技 术员联系 确认 Seg 内无人 观察 引 锭杆系统 画面及其 数据 随 时报告中 包浇注技 术员 编制审核批准批准日期责任单位 15 94 5 浇注前准备 送引锭作业 浇注前准备 送引锭作业 LGLZ003 03 03 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 03 03 0 中分类浇注前的准备小分类送引锭作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 a 确保扇形段中无人 b 跟踪值正确 A 联系确认 后方可操 作 确认辊子的 提升压下信 号是否一致 送 引 锭 作 业 1 插入的引锭杆至扇形段时 监视跟踪值正 确 各拉矫辊压下打开动作逻辑顺序正确 压力是 否正常 跟踪值从 25820mm 开始减计数 当引锭杆 头部通过各扇形段驱动辊时 辊子压下 当引锭杆 尾部离开各扇形段驱动辊时 辊子提升 2 在引锭杆接近 MD 下口 2560mm 时 通知中 包浇注技术员进行引锭杆监护 确认引锭到 MD 下 口 1500mm 时拉矫机自动停止 由中包浇注技术 员将引锭杆点动到距 MD 上口 500mm 处 自动压 棍 2 3 4 棍 3 引锭杆到位后转 准备 方式后 把所有 条件确认好 未准备好的一一强制 A 引锭杆到 结晶器下 口时避免 顶伤结晶 器 仔细观察棍 子 提升 及 压下 信号是否准 确 有异常通知 机长处理 如遇到紧急 情况可用 紧停 按 钮进行干预 编制审核批准批准日期责任单位 16 94 6 浇注前准备 浇注前准备 保持保持 方式下的作业方式下的作业 LGLZ003 03 04 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 03 04 0 中分类浇注前的准备小分类 保持 方式下的作业 作业条件正常 作业工具计算机 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 引锭杆已经到位 2 准备工作完成 A 严格按照 操作牌制 度 操作准确无 误 保 持 方 式 下 的 作 业 1 通知中包浇注技术员将铸机模式从 点动方 式 转为 保持方式 2 在铸流总览画面确认跟踪系统准备好 3 在铸流总览画面确认拉矫系统各种状态正常 检查浇铸条件 4 确认结晶器振动控制方式为 非独立 振 动参数设定值正确 5 确认 MD 水系统正常 调节阀在 自动 6 确认二冷气 水系统为 L2 或 L1 方式 各阀门状态正确 7 确认 PH 值与实际断面宽度相对应的设定压 力值 8 确认闭路水 开路水 事故水系统运转正常 9 在报警画面 确认报警内容 10 确认二冷水控制方式及二冷水表值 A 严格按照 操作牌制 度 检查时要细 心 做到不 漏项 声光报警铃 一定要测试 若有主要条 件报警 即 时通知调度 及相关岗位 编制审核批准批准日期责任单位 17 94 7 浇钢作业 确认和通知钢水信息作业 浇钢作业 确认和通知钢水信息作业 LGLZ003 04 01 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 01 0 中分类浇钢作业小分类确认和通知钢水信息作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 所有产前准备已经就绪 2 各个画面都检查无异常 A 严格按照 操作牌制 度 检查无误 确 认 和 通 知 钢 水 信 息 作 业 1 在 铸机总览 画面上确认浇铸条件是否准 备好 确认未满足的条件的原因 2 确认拉娇棍 扇形段 框架处于正常状态 3 调出设定画面 确认设定值对数据进行核实 控制方式选择正确 4 确认 MD 液位控制系统 漏钢预报系统 大中 包系统处于正常状态 5 在 WSS 系统画面上确认生产计划 钢种 断 面 6 大包上回转台前 确认大包罐号与计划上一 致 确认钢水在上工序处理情况 7 将生产计划通知大包浇注技术员 中包浇注 技术员 切割技术员 出坯操作技术员等岗位 8 在大 中包画面录入大 中包皮重 9 在 ERP 上录入原材料信息 A 严格按照 操作牌制 度 录入数据 时准确 无误 在某项浇 铸条件不 成立时需 要强制 必须依照 操作权限 执行 并 记录 编制审核批准批准日期责任单位 18 94 8 浇钢作业 大包开浇作业 浇钢作业 大包开浇作业 LGLZ003 04 02 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 02 0 中分类浇钢作业小分类大包开浇作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 中包车打到浇注位 2 浸入式水口对中完毕 A 严格按照 操作牌制 度 操作准确 无误 大 包 开 浇 准 备 作 业 1 大包座上回转台前 在 ERP 中对应栏位输入 制程 中包序号等相关信息 2 大包座上回转台后 且大包就浇铸位 在 大包 画面上监视大包相关信息 大包测温系统 称量系统等准备好 连锁条件是否具备 3 再次确认浇铸条件 通知浇钢具备开浇条件 如果某项条件不具备 进行强制条件确认 考虑产生 后果 后强制 并通知中包浇注技术员 切割技术员 调度等岗位 4 确认中包相关信息 称量系统 升降走行等 准备好 连锁条件是否具备 5 确认中包预热停火 每 30 秒报时一次 直到 大包开浇 打开大包滑板前 通知中包浇注技术员选 择 浇铸 模式 5 确认大包开浇 确认 L1 L2 ERP 收到该信 号 每 10 秒报时一次 直到中包开浇 A 大包回转 台旋转时 旋转半径 内不要有 人 大包开浇 时注意钢 水的喷溅 和灼烫 信息核对 清楚 读秒时声 音清晰 洪亮 中包停烘 小于 7 分 钟 大于 则停浇 编制审核批准批准日期责任单位 19 94 9 浇钢作业 中包开浇作业 浇钢作业 中包开浇作业 LGLZ003 04 03 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 03 0 中分类浇钢作业小分类中包开浇作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示 作业 项目 作业内容作业者安全方 面 操作方面 条 件 确 认 确认中包开浇 A 操作准确无 误 中 包 开 浇 作 业 1 中包开浇 每 5 秒为单位开始读秒 直到拉 矫机启动 2 在 铸机总览 画面上确认并报告拉矫机启 动速度 振动系统启动振频及通水情况 前 3 分钟 里报铸坯拉出长度两次 A 读秒时声音 清晰 洪亮 编制审核批准批准日期责任单位 20 94 10 浇钢作业 开浇确认作业 浇钢作业 开浇确认作业 LGLZ003 04 04 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 04 0 中分类浇钢作业小分类开浇确认作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示 作业 项目 作业内容 作业 者 安全方面操作方面 条 件 确 认 1 将所有画面确认清楚 2 将开浇实际录入数据输到 REP 中 A 操作准确无 误 开 浇 确 认 作 业 1 再次确认一冷水和二冷水 1 2 回路运行正 常 并报告 在 铸流总览 画面确认驱动辊动作 逻辑 压力级别的转换 PH2 压力值的大小正常 2 确认二冷水 气根据跟踪值打开顺序 确认 压力流量正常 确认实际配水 气正常 3 确认扇形段的拉矫辊压下 打开顺序 确认 电流电压和辊子压力等参数 4 当 MD 液位自控系统转为 自动 拉速 0 6m min 时 铸坯长度大于 1 米方可投入漏钢预 报 询问大包 中包浇注技术员有关耐材 保护渣 信息 并核对 L2 和 ERP 数据 5 通知中包浇注技术员引锭杆已到水平段 引锭杆尾部已经拉出水平段 6 耐材等相关信息要核对仔细清楚 7 在 铸机总览 画面确认驱动辊动作逻辑 压力级别的转换 压力值的大小是否正常 A 及时确认通 水情况 跟 踪值及压力 编制审核批准批准日期责任单位 21 94 11 浇钢作业 浇铸期间的监控作业 浇钢作业 浇铸期间的监控作业 LGLZ003 04 05 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 05 0 中分类浇钢作业小分类浇铸期间的监控作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 设备启动并运行正常 A 严格按照 操作牌制 度 操作准确无 误 浇 铸 期 间 的 监 控 作 业 1 随时监控操作参数 设备状态参数 发现问 题及时修正 若无法修正 如果影响浇铸安全和铸坯 质量通知相关岗位进行操作调整 2 随时报告中包浇注技术员有关一冷水 二冷 水 振动 拉矫扇形段 漏钢预报 液位控制等有关 参数的变化 3 随时报告大包浇注技术员有关测温 取样 称量 拉速等参数 计算大包中剩余钢水量并通知精 炼岗位确认上钢时间 4 当监控到相关岗位操作发生调整时 询问调 整原因并记录 5 报警信息要及时确认 准确判断对浇铸安全 和铸坯质量的影响 A 严格按照 操作牌制 度 二冷水流量 偏离标准值 大于 15 不 得开浇 浇 铸中发现偏 离标准值大 于 15 拉 速降到 0 6m min 超过 10 分 钟不能恢复 停浇 准确快速判 断参数变化 对操作的影 响 不能作 出判断的也 要报告相关 岗位 编制审核批准批准日期责任单位 22 94 12 浇钢作业 浇铸期间的记录作业 浇钢作业 浇铸期间的记录作业 LGLZ003 04 06 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 06 0 中分类浇钢作业小分类浇铸期间的记录作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 正常情况下的连浇 2 仔细观察各系统画面的数据 A 严格按照 操作牌制 度 操作准确 无误 浇 铸 期 间 的 记 录 作 业 1 当监控到相关岗位操作参数发生调整时 询 问调整原因并记录 2 更换大包前 20 分钟 确认下炉钢水位置和信 息并记录 有异常及时报告机长和相关岗位 3 更换大包开浇后 报告切割和精炼岗位 准 备吊挂空罐 4 在 ERP 上录入数据 完善上炉连铸实绩 5 随时查看 WSS 了解浇钢计划安排 报告需要 协调的问题 A 严格按照 操作牌制 度 数据录入 准确无误 用对讲机 报告时 要先呼叫 报告对象 重要信息 必须听到 回信 编制审核批准批准日期责任单位 23 94 13 浇钢作业 投用漏钢预报功能作业 浇钢作业 投用漏钢预报功能作业 LGLZ003 04 07 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 07 0 中分类浇钢作业小分类投用漏钢预报功能作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 确认适用漏钢预报的条件 1 拉速正常升到 0 6m min 以上 2 跟踪值大于一米 3 浇钢液位投入自动 A 讲安全 讲质量 操作准确 无误 投 用 漏 钢 预 报 功 能 作 业 1 新换结晶器后 配合中包浇注技术员用事故枪 检查热电偶 确定对应位置的准确性及温度变化情 况 2 新换结晶器开浇时要求自动化维护在中控室 观察热电偶温度情况 对异常情况进行处理 正常 后方可离开 3 开浇或换包开浇 拉速正常升到 0 6m min 以 上 跟踪值大于一米 浇钢液位投入自动 结晶器 液面稳定 渣况良好 Ar 气调整正常 由中包浇注 技术员通知中控技术员投用漏钢预报 4 监视画面上的热电偶状况和结晶器热图 5 当出现漏钢报警或粘结报警时 确认热图情 况 报告中包浇注技术员报警热电偶的位置 及时 报告切割技术员拉速变化情况 便于优化切割 当 出现粘结警告时 确认热相图情况 报告中包浇注 技术员报警热电偶的位置 做好原始记录 6 通知切割技术员现场确认对应报警长度处铸 坯实际情况 A 严格按照 操作牌制 度 监视画面 上的热电 偶状况和 结晶器热 图 编制审核批准批准日期责任单位 24 94 14 浇钢作业 不用漏钢预报功能作业 浇钢作业 不用漏钢预报功能作业 LGLZ003 04 08 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 08 0 中分类浇钢作业小分类不用漏钢预报功能作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 确认不适用漏钢预报的条件 2 当不参与漏钢预报时 中包浇注技术员和中控 技术员必须相互提醒 协调一致 A 讲安全 讲质量 操作准确 无误 不 用 漏 钢 预 报 功 能 作 业 1 如果连续多次出现报警 报告调度室要求维检 2 人员确认热电偶是否出现异常 并经过机长同意 才能屏蔽或退出漏钢预报功能 3 中包浇注技术员认为不具备投入条件时 应当退 出功能 4 液面波动大时 冲棒 换渣 调 Ar 气 换水口 由中包浇注技术员通知中控技术员暂时退出漏钢预 报 待正常后再通知中控技术员投用漏钢预报 5 热像图系统异常 A 当热电偶 频繁出现 报警时 必须额外 的关注 并即时报 告浇钢 当热电偶 频繁出现 报警时 必须额外 的关注 并即时报 告浇钢 屏蔽或解 屏热电偶 要签字 编制审核批准批准日期责任单位 25 94 15 浇钢作业 温度低退出漏钢预报作业 浇钢作业 温度低退出漏钢预报作业 LGLZ003 04 09 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号LGLZ003 04 09 0 中分类浇钢作业小分类温度低退出漏钢预报作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示 作业 项目 作业内容 作业 者 安全方面操作方面 条 件 确 认 1 确认不适用漏钢预报的条件 2 当不参与漏钢预报时 中包浇注技术员和中 控技术员必须相互提醒 协调一致 A讲安全 讲质量 操作准确 无误 温 度 低 退 出 漏 钢 预 报 系 统 作 业 中包温度低或前炉中包温度低 后一炉温度高时 中 包浇注技术员可通知中控技术员退出漏钢预报控制 可防止漏钢预报参与控制 防止水口被堵死 正常后 再重新投入 A 当热电偶 频繁出现 报警时 必须额外 的关注 并即时报 告浇钢 热电偶要 格外关注 有异常情 况时 及 时汇报 编制审核批准批准日期责任单位 26 94 16 浇钢作业 漏钢预报注意事项 浇钢作业 漏钢预报注意事项 LGLZ003 04 10 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 10 0 中分类浇钢作业小分类漏钢预报注意事项 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 确认漏钢预报使用的条件 使用情况及屏蔽的热电 偶情况 A 讲安全 讲质量 条件必须 严格确认 漏 钢 预 报 注 意 事 项 1 只要漏钢预报未投用 中控技术员必须专人监 护漏钢预报系统 如出现报警及时告知中包浇注技 术员 中包浇注技术员在漏钢预报未投用时 应急 处置必须恰当及时 2 生产过程中 中控技术员应注意观察 漏钢预 报系统热相图 发现温度分布异常 立即通知中包 浇注技术员确认 并处理浇铸异常 A 当热电偶 频繁出现 报警时 必须额外 的关注 并即时报 告浇钢 热电偶要 格外关注 有异常情 况时 及 时汇报 编制审核批准批准日期责任单位 27 94 17 浇钢作业 快换中包作业 浇钢作业 快换中包作业 LGLZ003 04 11 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 11 0 中分类浇钢作业小分类快换中包作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 提前 30 分钟通知相关岗位做更换中包准备 2 监视大包钢水重量显示低限 通知大包浇注技 术员准备关闭滑板 大包浇钢岗位可自己掌握 3 监视中包钢水重量显示 确认中包浇注技术员 的降速操作 4 确认大包浇注技术员岗位的停浇指令 报告切 割技术员已经关棒捞渣 A 讲安全 讲质量 操作准确 无误 记 录清晰 快 换 中 包 作 业 1 更换中包前一炉录人中包资料并与中包技术员核 对 2 拉速低于 0 6 m min 退出漏钢预报功能 3 确认中包预热停火 每 30 秒报时一次 直到 大包开浇 确认 L1 L2 ERP 收到该信号 在每 10s 报大包开浇时间 直到中包开浇 在每 5s 报一次出 苗时间 振动开始 拉速为起步拉速 0 3m min 4 铸坯跟踪值每 0 2m 报告浇钢一次 便于了解接 痕位置 合理升速 A 监视画面 提示浇钢 人员注意 安全 中包停烘 小于 7 分 钟 大于 则停浇 起步振频 60 次 分 浇铸长度 1 米后停 报 声音洪亮 编制审核批准批准日期责任单位 28 94 18 浇钢作业 大包长水口更换作业 浇钢作业 大包长水口更换作业 LZ003 04 12 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 12 0 中分类浇钢作业小分类大包长水口更换作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 确认准备更换水口信息 A 讲安全 讲质量 确认清楚 记录清晰 大 包 长 水 口 更 换 作 业 1 ERP 录入水口材质 产地 更换时间 原因 等相关信息 2 更换完毕的确认 直到正常浇铸 A 讲安全 讲质量 操作准确 无误 编制审核批准批准日期责任单位 29 94 19 浇钢作业 浸入式水口更换作业 浇钢作业 浸入式水口更换作业 LZ003 04 13 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 13 0 中分类浇钢作业小分类浸入式水口更换作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 确认准备更换水口信息 A 讲安全 讲质量 确认清楚 记录清晰 浸 入 式 水 口 更 换 作 业 1 确认中包浇注技术员降速到位 2 报告切割技术员水口更换时间 便于优化切 割 3 ERP 录入水口材质 产地 更换时间 原因 等相关信息 4 更换完毕的确认 直到正常浇铸 A 讲安全 讲质量 报告切割 声音洪亮 记录清楚 编制审核批准批准日期责任单位 30 94 20 浇钢作业 停浇作业 浇钢作业 停浇作业 LGLZ003 04 14 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 04 14 0 中分类浇钢作业小分类停浇作业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示 作业 项目 作业内容 作业 者 安全方面操作方 面 条 件 确 认 确认停浇信息 报告各个岗位 A 讲安全 讲质量 严格按照 操作牌制 度 报告时 声音洪 亮 记 录清楚 停 浇 作 业 1 监视大包钢水重量显示低限 通知大包浇注技 术员准备关闭滑板 2 确认中包浇注技术员降速到位 通知切割技术 员捞渣 3 将 1 2 区水量开到最大 直到中包浇注技术员 通知恢复常规水量为止 4 中包浇注技术员确认尾坯已经封顶良好 转 尾坯方式 模式后 转由切割拉尾坯 5 确认尾坯输出过程各拉矫辊动作顺序 各区二 冷水 气阀关闭顺序及状态 6 在尾坯尾部进入 Seg11 打开 8 个区二冷水到 最大 冲洗 5 分钟 7 报告调度室尾坯拉出时间 进入停浇期间的辅 助操作 A 进入现场 注意高空 坠物 跌 倒 先关气 后开水 编制审核批准批准日期责任单位 31 94 21 辅助作业 辅助作业 ERP 系统操作和数据维护作业系统操作和数据维护作业 LGLZ003 05 01 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 05 01 0 中分类辅助作业小分类ERP 系统操作和数据维护作 业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 正确输入并保管好自己的密码 A 讲安全 讲质量 快速 准 确 记录清晰 ERP 系 统 操 作 和 数 据 维 护 作 业 1 登录 ERP 窗口 录入正确的用户名和口令 进入 ERP 主菜单界面 2 确认浇次结束后 生产过程的记录是否正 确 A 正确保管 密码 快速 准 确 编制审核批准批准日期责任单位 32 94 22 辅助作业 辅助作业 WSS 系统操作和数据维护作业系统操作和数据维护作业 LGLZ003 05 02 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 05 02 0 中分类辅助作业小分类WSS 系统操作和数据维护作 业 作业条件正常 作业工具计算机 监控电视 对讲机 电话 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 明确计划 与工长联系 A 讲安全 讲质量 快速 准 确记录清 晰 WSS 系 统 操 作 和 数 据 维 护 作 业 1 登录 WSS 窗口 录入正确的用户名和口令 进入 WSS 主菜单界面 2 确认浇次结束后 生产过程的记录是否正 确 A 快速 准 确 发现错误 及时汇报 根据要求 做出更改 编制审核批准批准日期责任单位 33 94 23 辅助作业 辅助作业 手动测辊缝作业手动测辊缝作业 LGLZ003 05 03 0 单位炼钢厂部门 室 连铸作业区编号 LGLZ003 05 03 0 中分类辅助作业小分类手动测辊缝作业 作业条件正常 作业工具计算机 防护用品劳动保护用品穿戴齐全 中控技术员 A 作业提示作业 项目 作业内容 作业 者安全方面操作方面 条 件 确 认 1 确认辊子的升降 2 辊缝仪运行位置 报告浇钢 A 讲安全 讲质量 准确 报告 清晰 洪 亮 手 动 测 辊 缝 作 业 1 通知调度派人安装辊缝仪 2 先冲二冷水气冷却辊子后关闭所有水气 并关闭开路水 闭路水 开闭路水排污阀 3 确认流道良好后 试辊子动作和驱动辊 检 查框架是否正常确认结晶器宽度 1300mm 铸流模 式是 准备方式 拉矫机选 机旁 方式 4 待切割岗位将对中后的带辊缝仪的引锭杆 送入铸机 切割现场将 90 驱动辊压下 通知切 割继续往上送 5 当切割岗位在现场送引锭杆时 监护所有 驱动辊手动压下和提升 动作一致性 6 监护辊缝仪已送入 Seg1 与零号段下口之 间 减速行进 7 中包浇注技术员将辊缝仪第一排测量头点 动到第二和第三号辊之间停位 8 中包浇注技术员测量辊缝仪头部距 MD 上 口的尺寸 并将该测量数据报给中控室 中控技 术员将该数据作为初始跟踪值输入到 HMI 上 9 待自动化岗位将辊缝仪 激活 后 转为 浇注 方式 开始启动拉矫使拉速慢升直到 1 0m min 进行辊缝测量 10 监护所有驱动辊自动提升和压下动作的 一致性 11 辊缝仪拉出 30 分钟后 向仪表岗位索取 测量数据 并进行分析诊断 12 将跟踪值改回初始值 A 流道里严 禁有人 禁止将辊 缝仪送到 结晶器里 检测准确 报告准确 不能将传 送辊压在 辊缝仪上 扇形段不 可以有水 编制审核批准批准日期责任单位 34 94 24 辅助作业 辅助作业 自动测辊缝作业自动