砼路面方案 Microsoft Word 文档.doc

*建设工程砼路面浇筑施工方案一、工程概况道路路宽15m，其中混合车道9m，两侧各3人行道。道路横坡：混合车道1.5%，人行道1%（反向）。路面结构设计：混合车道路面结构：面层18cm C30水泥混凝土，基层18cm二灰碎石，底基层15cm12%石灰土，结构总厚度为51cm。人行道路面结构：5cm混凝土砖，3cm M10水泥砂浆，10cm C15水泥混凝土，12cm12%石灰土，结构总厚度为30cm。二、施工准备： （1）、材料取样送试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥砼配合比试验。（2）、灰土基层的检查验收，检测线路中心线，基层宽度、长度及坡度。三、模板及传力杆安装： （1）、清理基底：A、对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物。B、立好护栏，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场。（2）、测量放样 A、检查路面平面尺寸标高，横向坡度是否符合设计图和规范要求。 B、引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网。 C、用经纬仪定出路面中心线，再测放出横向缝线。在横缝位置每隔30M，在路边侧各做控制点，作为砼浇筑后横向伸缩缝的依据。 D、标高测量与控制：根据立模进度，每10M打入一钢钎，钢钎应高出路面30CM以上。根据道路纵段面设计图计算出每个钢钎点路面设计高程，用红漆在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。立模完成后，用水准仪检测模板顶面标高。 E、横缩缝线切割控制：在砼浇筑后48小时后，可进行缩缝切割。切缝前应提前将切缝线弹好，作为切缝依据，由于砼是单浇筑。（3）、模板制作： 组合模板用1820号槽钢制成。（4）、模板安装拆除： A、根据钢钎位置确定模板纵向位置。根据钢钎上的标记定出模板高程，安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。B、砼浇筑1224小时后机可拆模，拆模时拆去支撑、木 楔、钢钎、螺丝，用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板后及时清理，以备再次使用。四、砼浇筑：（1）、砼路面施工材料要求 A、水泥 1）根据业主要求，采用425#普通硅酸盐水泥（芦墟产）。其物理性和化学成份符合国家有关标准规定。2）水泥进场时，应有产品合格证与化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。3）不同标号、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放。严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级的使用。已经结块变质的水泥不得使用。B、砂水泥砼路面中用的砂，称为细骨料。料径要求0.150.5mm之间，应采用洁净、坚硬、级配良好和细度模数在2.5以上的中、粗砂。C、碎石水泥砼路面中用的碎石，称为粗骨料。粒径在5.0mm以上，最大不超过40mm，碎石应质地坚硬、无风化，有一定的颗粒级配。D、水水泥砼路面中搅拌和养生用水应清洁，宜采用饮用水。如使用非饮用水时需经过化验。并应符合下列规定方可使用。1）硫酸盐含量（SO42-），不得超过2700mm/L。2）含量不得超过50mg/L。3）PH值4。E、外加剂如在砼中掺用外加剂（碱水剂、早强剂等），应符合国家有关标准规定，经配合比试验符合要求才可使用。（2）、施工操作施工工艺流程：安装模板 拌和 运输 摊铺振捣 真空吸水 磨光压纹 切缝填缝 拆模 养生 开放交通 A、安装模板1）在质量检测合格的灰土基层上用经纬仪标出浇筑线的位置，清扫干净杂物和浮土。将模板初步固定，用水准仪检测模板顶面标高是否正确（可略高12mm），并检查是否顺直，然后用支撑将模板固定。2）模板安装好后，如局部不平或模板底部空隙，应用砂填塞，并夯实。再详细检查模板是否稳定，能否经得起振动时不走样。然后用水准仪和钢尺检查标高、板厚、板宽是否正确，模板是否街垂直，要求接头平顺，成型顺直，并填好施工记录，以便抽检。B、砼拌和1）检查水泥、砂、碎石、水等材料是否符合要求，不合格材料严禁使用，砂应过筛，碎石应冲洗干净。2）测定砂、石料的含水量，将理论配合比换算为施工配合比。材料按配合比逐一过磅，要有专人严格控制，填写砼施工记录。3）下料程序：碎石 水泥 黄砂 边搅拌边加水。水泥必须倒入斗中心碎石上，不可贪图方便就近乱倒。4）严格控制含水量，加水必须由专人负责，未经许可不准任何人乱加水。在不变更水灰比的前提下，允许砂、石之间可以酌情互相增减，但增减量不得超过3%5%。在砼运输距离较长，太阳烈照，气温较高等条件影响下，每拌可酌情增加用水12kg。5）拌和机第一盘拌和料时，应增加15%的水泥、砂，以防筒壁粘上砂浆后拌和物失去均匀性。6）掺减水剂时，必须用水溶解后按规定剂量掺入，严禁直接将外掺剂和加入拌和料内。7）每盘拌和时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度。搅拌机最短时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。搅拌最长时间不得超过上列最短时间的3倍。C、砼运输1）不管采用何种运输方式，应注意到行车平稳，装载不可过满，以3吨自卸汽车装运1.0立方米混合料为宜，保持混凝土的匀质性。2）运输延续时间宜15min。砼最大停放时间宜90min。3）拌和出料及铺筑时的卸料高度，最大不超过1.5米方法正确，防止产生离析现象。4）如遇下雨，烈日等气候情况，砼表面须加覆盖面，以防雨水的渗透及水份的蒸发。D、摊铺、振捣1）砼入现场时如有离析现象，要重新翻拌均匀。摊铺操作时，应用铁锹反扣混合料，严禁抛掷和耧耙，防止砼发生离析。禁止将这多的砂浆集中在模板处，严格要求均匀平铺，平均向前推进。2）摊铺时松散砼应适当高出模板顶面（预留高度），其抛高视实际情况确定。3）摊铺中因故停工时，需做特殊处理，时间短的可将砼表面用湿麻布盖上，待恢复工作后，把此处砼耙松，再继续摊铺，超过初凝时间，做施工缝处理。4） 取试件，试块应现场制作，并且养生要在与路面同等条件下进行。 5）振捣时，应铺以人工找平，随时掌握砼板的平整，应有专人负责检查模板有无下沉、变形或松动现象，如发生则应及时纠正。E、真空吸水1）砼拌和物经摊铺振捣后，用振动梁进行振实整平砼表面，并用提浆棍提浆，而后进行真空吸水处理。真空吸水时间与板厚有关，一般为板厚的11.5倍,但仍应以剩余水灰比来检查,以防由于真空度不足吸水速度慢而影响真空处理效果.吸水量为总用水量的812。具体脱水时间是否恰当，现场真观检查的办法是看表面是否干燥，略有一些纹理，脚踩在砼面上，基本无晃动感觉，且脚印很浅，此时吸水基本符合设计要求。吸水控制在8%12%范围内。2）吸水前全面检查泵机系统和气垫薄膜吸水装置等机具设备，严防漏气，做好开机前的准备工作。3）铺垫吸水，开机后真空度应逐渐增加。4）真空吸水作业时，不能随意在吸垫上行走，即使检漏，检漏人员也不能穿带钉或硬底鞋的鞋子上垫，以免破坏吸垫。F、切缝切缝要掌握适当，当砼养生达设计强度30%50%时，应及时用切缝机切割缝隙。采用真空吸水作业的砼板块，一般在砼浇筑成型时后1824小时即可切缝，气温较高，可适当提前23小时，在低温时可延长45小时。切缝顺序：宜先每隔15米切一条缝，然后依次切割间隔5米的其它缩缝。G、灌缝先将缝内杂物应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，无连浆现象；将缝修成等宽等深和直顺；用空压机吹洗干净，晾干。然后按设计要求材料灌缝。H、拆模1）拆模时间应根据气候条件和砼强度增大情况确定，总的规则，即在拆模时不损坏砼板的边、角。当气温在15以上时，吸水后812小时左右便于拆模。发现侧面有蜂窝、麻面等情况，应立即有1 : 2的砂浆进行修补。2）拆模时应仔细，严禁用铁棒在模板与砼之间硬橇，以免损伤砼板边。正确拆模方法，应用扁头撬插入模板与砼之间，慢慢撬动模板，然后用木头桩插入，使模板脱离砼，也可用顶头螺丝将模板顶出。3）拆除的模板应及时清洗干净，如有损环，立即修复以备下次使用。 I、养生1）对于一般塑性砼应在浇筑后来2小时以内，对于干硬性砼应在浇筑后12小时以内用湿麻袋、草袋等遮盖，并经常洒水。2）每天浇水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。3）养生用水质量条件与拌制用水相同 ）养生期：砼浇水养护日期在常温下（15度-度）用普通水泥拌制的不得少于昼夜,干燥、炎热天以及掺有附加剂时，应增加养护时间。J、开放交通开放交通时间，应以试件强度达到设计强度的100%时作为依据，才允许开放交通。五、安全生产和文明施工措施1）工序施工前，进行安全生产技术交底，在施工路段前必须设置安全警示标牌。2）严格执行（一机一闸一保护），严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，手执电动工具背有移动分箱。3）所有现场用电设备，除作保护零线外，必须在设备负荷线的首尾处设置漏电保护装置。4）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。6）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。7）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。8）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹信棒头，也不得全部插入