穿越公路施工方案(定).doc

*水库供水管线工程 穿越公路施工方案*厂外补给水系统#3标段（*供水管线）穿越公路施工方案*有限公司二九年二月审 批 页编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 日期：二00九年二月一、过路顶管穿越1）测量放线根据现场环境及地质情况，利用全站仪确定钻进方向，设计钻进路线。2）工作坑开挖开挖工作坑根据现场情况确定，一般分为入土工作坑和出土工作坑，入土工作坑一般为3米宽5米长根据管道高程的不同来确定深度。出土工作坑和入土工作坑基本一致。3） 工具管选型本条管线顶管施工，主要是穿越穿越道路。管材为DN1400重型钢筋砼管。 根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长。采用简易工具管进行顶管，人工挖掘出土。 注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆性能为：比重为1.051.08g/cm3，粘度为6070s，泥皮厚度为35mm，泥浆应至少在管道顶进前三天准备好，尽量避免 随要随拌。4）钢筋砼管顶进 工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器反复检验，保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。 顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。 轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。 全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土，挖出土装到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。在顶进至导流沟时，应采取特殊的措施，以确保工程的安全和顺利实施。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行焊接。进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊。 序号检查项目规定要求 1）管内清扫无任何杂物 2）管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污 3）两管口直缝间距100mm 4）错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长用锤击校正。 5）注浆 根据顶管时的实际情况，在顶进阻力太大时考虑注浆，以减小阻力。注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆性能为：比重为1.051.08g/cm3，粘度为6070s，泥皮厚度为35mm。 6）测量系统的布设 a、将建设方提供的标准点的坐标及高进行复核，记录下该点的坐标和高程。 b、根据已定的穿墙管中心的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。 c、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员，以便及时纠偏。 7)纠偏工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。 小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在1020，最大不得大于10。纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，快定后座油泵的开启和关闭。二、钢管管道安装施工管道安装施工工艺流程图：管道安装三检和专检返修整改水压实验反修整改隐蔽验收取样实验恢复地貌冲洗、通水实验管沟回填交工验收2.1、管道除锈采用手工钢丝刷铁砂布等进行除锈。管道应达到GB8923ST3级除锈标准，不得有尘土、焊渣、氧化皮、 油污等。2.2、管道防腐所有外露铁件均刷防腐漆两底两面。钢管外防腐涂料材料采用环氧煤沥青防腐涂料，加强级防腐。埋地钢法兰接头处采用与埋地钢管外壁相同的防腐措施。钢管外壁经表面除锈后，只进行外部防腐,钢管外壁采用IPN8710涂料加强级高分子防腐涂料，即IPN87101底漆二道，IPN87103面漆两道，干漆膜厚度0.21mm。 涂刷时应一层一层涂抹均匀,不得来回刷,且每刷一层晾干后再耍下一层,并无空白凝块,滴落等缺陷。在雨天金属表面潮湿或气温在摄氏零下10C以下时,不允许进行防腐层涂抹工作。在管线焊接接口处,应留有一定长度先不涂刷,待管道安装检查完后补刷。为使漆膜固化充分,坚固耐用,涂装完璧两周后方可使用。验收防腐工程时,需用电火花检测仪检测涂膜耐击穿电压不低于2000伏。2.3、管道焊接首先检查钢管符合有关规定GB700-88普通热扎碳素钢Q235A钢板应具有出厂检验合格证,并必须取样实验,不允许有裂缝.钢管壁厚度必须按设计要求选用,所有钢板上的划痕;焊条采用厚涂料的E4301或E4303型电焊条,焊缝切口可用机械或氧气切割而成,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑熔瘤和不平处,不应使用机械加工边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象.进行管道焊接以前应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪冰块、泥土等。卷制好的钢管直径允许误差0.001DN,相临两节的管口直径之差不大于4mm。管子的椭圆度不得超过0.01DN,在管节的安装端部不得超过0.005DN;对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的14;对接管节的管端间隙应在1.52.5mm之间,对口中心线的偏值不大于2mm,管口平面的偏差值应小于1mm,最大亦不得超过1.5mm;所有焊缝应采用对口焊,人工焊时应做成”V”型切口,并且在反面进行封底焊(在正面焊缝全部焊完后进行);对接管节的总纵向焊缝应错开布置,相互错开的距离不小于500mm,同时纵向焊缝不得设在水平直径和垂直直径的端点;管壁上的各种开口位置,不应布置在焊缝通过处,不允许开设或切割矩形口。2.4、管件施工管件包括阀门、弯头、放气阀、套袖等安装。安装时应对弯头、阀门、套袖、放气阀等进行外观检查,特别是阀门要进行试压试验.安装时严格按照规范施工。三、管道试压3.1、管道工程安装完成后在填土前，应进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分（焊缝、异型管件法兰接口等）的严密性。 3.2、在进行管道系统严密性水压试验前应作好准备工作，包括管线的检查，结束焊接工作等，方可进行灌水试压，水压试验可根据施工段分段进行。试压前注意事项： 排气：排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。管顶以上回填土厚度不得少于0.5M，管道节点、接口、支墩等外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度。排气管设置有效正确。3.3、管道试验压力为1.0Mpa，当压力达到试验压力时,应保持十分钟,然后将压力降至工作压力后进行全面仔细的外观检查,对于钢管应用1.5kg小锤轻敲焊缝,异型管件和接口等处未破裂,且未发现渗水、漏水等现象,压力表指示亦无变化,既为实验合格。3.4、结束试验后，应立即排净系统内全部存水，水压试验进管内水温不得超过30度。管道试验用水都必须保证排放畅通安全，防止泄水淹泡耕地。3.5、强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时.3.6、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到50），对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。管道水压试压前应符合下列规定： 1）、试压管线均应在全部回填后再试压；2）、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移动及漂浮.3）、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；4）、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；5）、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10逐级升压；6）、水压试验时，管道两端严禁站人；7）、试压情况作好记录；四、劳动力需用计划10.1、劳动力需用计划表序号工种单位数量备注1测量人22机械工人23普工人154管道工人65电焊工人66机修工人27司机人28吊装工人49顶管工人14合计人53 4.2、 施工队伍组织1）、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点、建设单位工期及我公司承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于生产，又可保证工程的工期及施工质量。 2）、在安排劳动力时，必须按照工期目标的要求，满足总体部署，特别是分段流水的要求，同时也要注意安排夏期、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力。 3）、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习各项规定以及我公司的各项规章制度。 4）、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。 5）、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除作详细交底外，还应作现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。五、施工机械设备计划施 工 机 械 设 备 表序号名称规格型号单位数量进场时间1反铲挖掘机CAT320台3开工的第 2 天2汽车起重机25T辆2开工的第 2 天3电焊机B630台4开工的第 2 天4电动卷扬机3T台3开工的第 2 天5管道拖车7.2M辆3开工的第 2 天6顶管设备套3开工的第 2 天7液压千斤顶200T台3开工的第 2 天8试压泵2.5MPA台2开工的第 2 天10发电机组35KW台2开工的第 2 天11测量仪器套1开工的第 2 天13潜水泵3KW台2开工的第 2 天六、工程进度计划本工程计划在枯水季节施工，施工有效工期70天。七、特殊条件施工措施7.1、冬雨季施工措施由于该工程正置冬雨季,为保质保量顺利完成好施工任务,制定如下措施:7.1.1、每天认真听取当地的天气预报根据天气预报制定周施工计划7.1.2、在挖土施工中,要设截水槽、围堰和积水坑,施工计划要分段安排,不易大面积开挖,要开挖一段,安装一段,检查一段,回填一段.7.1.3、做好防雨物资准备,如苫布、水泵等物品到位