火力发电钢煤斗吊装方案.doc

江苏国华陈家港电厂2660MW工程2#机钢煤斗吊装作业指导书SEPC-GC-ZD-T040江苏国华陈家港电厂一期2660MW机组2#机钢煤斗吊装作业指导书编 制： 日期：会 签： 日期：审 定： 日期：批 准： 日期：上海电力建设有限责任公司陈家港电厂项目工程公司 二九年五月目 录1.工程概况12.编制依据13.作业前的条件和准备34.作业程序的步骤和方法65. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防186. 作业的安全要求和环境条件20工程建设标准强制性条文25监理要点：281.工程概况1.1系统概况陈家港发电厂一期2660MW新建工程2#机组共6只钢煤斗，每只钢煤斗重约60t，煤斗本体上部为直筒体，下部为圆台体，总高18.76m，其中直筒体高6.16m，圆台体高12.6m，直筒体内径为8.902m，圆台体下部内径为0.9m。针对煤斗层框架施工完毕后，煤斗层以下脚手架不予拆除，继续施工上部结构，先吊装煤斗的支撑段及直筒段。锥斗段待主厂房结构封顶后，从D排外侧16-17轴吊装进C-D跨楼面，并采用轨道的方法，拖拉进相应跨的17m层楼面，然后采用卷扬机起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊接。煤斗通过八只40mm厚环形支承座搁置在煤斗大梁上，与砼梁上预埋件焊接固定，环形支承座底标高为32.10m，圆台体底部标高为20.50m。根据现场吊装机械的负载情况，我方对每个煤斗进行编号，并采用不同的分节方式，本作业指导书详细介绍每个煤斗的具体吊装。（见下页煤斗分段形式图）本工程0.00相当于1985国家高程+5.15m。1.2工程量序号名称数量单重（kg）总重（kg）备注1锥段6176101056602支撑段612702762123直段616296977764顶盖68157489421.3工期:煤斗支撑段及直筒段2009年6月16日-2009年6月26日 煤斗锥斗段2009年9月16日-2009年9月30日2.编制依据2.1 陈家港发电厂新建工程B标段施工组织设计2.2火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3火力发电厂工程测量技术规程 DL5001-912.4质量管理及质量保证标准 GB/T19004-20002.5钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.6电力建设安全与环境卫生管理工作规定2.7煤斗及支承梁结构施工图 30-F210801S-T52182.8主厂房及集控楼框架施工图 30-F210801S-T52112.9最新颁布的国家及电力部施工规范、验评标准及有关规程、文件3.作业前的条件和准备3.1 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。3.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3.3 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。3.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。3.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。3.6 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。3.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。3.8 有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工方案经审批，且已进行交底。3.9 作业人员序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管2人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员3人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员2人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7焊工9人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9架子工10人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工3人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11小型机械工1人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。12起重机械操作工4人熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。13汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。14辅助工10人有一定的施工经验。3.10 作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格备注塔吊台2FZQ1250 JL7034气保焊机台4电焊机台9J2经纬仪台2S3水平仪台1钢卷尺把450m链条葫芦台82t链条葫芦台163.2t链条葫芦台45t链条葫芦台46.3t卸扣只82t卸扣只243.2t卸扣只45t卸扣只46.3t绳梯套46m钢丝绳根4637，36mm，8m/根钢丝绳根4637，24mm，8m/根钢丝绳根4637，22mm，8m/根钢丝绳根16637，22mm，6m/根棕绳根230m/根滑轮件6卷扬机台42t 15t割刀把4油坦克只415t3.11 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒标示牌、消防点等；上部框架结构施工，需按作业规范搭设脚手架，并用密目式安全网进行全封闭。序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标 准 围 栏m4002安全警示牌个53安 全 帽顶404安 全 带条405绝缘手套副86绝缘胶鞋双157防护眼罩副88安全绳米2003.12工序交接：煤斗的支撑段及直筒段吊装作业须在主厂房煤斗层框架及煤斗支承梁施工完毕后进行，待梁侧模拆除完成。锥斗段的吊装需在主厂房上部框架施工完毕之后，吊装进入17m层楼面，然后采用卷扬机起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊接。3.13材料：钢材除特殊注明外采用普通碳素钢Q235B，锥形部分的内衬采用1Cr13不锈钢板，厚度3mm。4.作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程待煤斗层32.1m框架混凝土浇筑完成后7天，拆除梁侧模及加固，吊装钢煤斗的支撑段及直筒段。主厂房上部框架施工完毕之后，吊装进入17m层楼面。整体吊装步骤：煤斗吊装顺序由主厂房11轴向17轴进行，-煤斗按顺序逐一吊装。先吊装支撑段及直筒段和顶盖，上部框架施工完毕之后，再吊装煤斗锥斗段。4.2 施工过程4.2.1准备工作1)把煤斗支承梁（牛腿）埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面整理清爽；2)用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线；3)用水平仪测量钢煤斗支撑梁的标高，整理数据，以备安装支座板时参考；4)把制作好的钢煤斗运到指定位置，摆放好；5)吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；煤斗吊装平面布置图4.2.2机械参数及工况2#主厂房钢煤斗吊装，起重机械采用锅炉扩建端外FZQ1250塔机及A排外JL7034塔机。FZQ1250塔吊大钩最大作业半径为52米，端部额定起重量为18t，27米作业半径内能满足最大额定起重量50t。JL7034塔吊最大作业半径为52.5米，端部额定起重量为6.09t，具体数据见附表（FZQ1250塔吊性能表和JL7034塔吊性能表）通过机械参数表及设计图纸，计算出每个钢煤斗中心点位置的机械工况：钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：JL7034塔机，起重半径51.134m，额定起重量6.285t；钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：JL7034塔机，起重半径50.126m，额定起重量6.431t；钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：FZQ1250塔机，起重半径52.394m，但塔机大钩最大半径52m，超过394mm，额定起重量满足18t；钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：FZQ1250塔机，起重半径46.267m，额定起重量满足21.435t；钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：FZQ1250塔机，起重半径41.668m，额定起重量满足25.83t；钢煤斗中心位置机械参数及起重工况：FZQ1250塔机，起重半径39.138m，额定起重量满足29.224t；FZQ1250塔吊性能表作业半径（M）伸臂仰角起重量（T）2758-755027.34927.755.84728.645.628.745.22954.34531.851.04032.438.73546.934.53941.429.54040.027.54531.822.55021.018.35215.01852.5m幅度（采用a=4）R2.82224262829303234363840424445ma=61614.413.1412.611.5711.1210.319.598.968.47.897.437.026.82ta=4109.448.888.377.917.57.3ta=25tR4648505252.5ma=66.646.295.975.685.61ta=47.126.776.456.166.09ta=25t4.2.3钢煤斗安装4.2.3.1 煤斗的吊装步骤煤斗2#锥斗段及支撑段吊装及拖拉就位 煤斗3#直筒段吊装 煤斗4#直筒段吊装 煤斗5#直筒段吊装 顶盖吊装4.2.3.2 煤斗的吊装方法煤斗2#节包括支撑段和锥段顶部一节，组合体的重量为16.352t，JL7034塔机无法满足起重要求，采用FZQ1250塔机吊装，但因FZQ1250起吊范围不能覆盖到煤斗位置，还需进行拖拉将此段就位，具体作业方法如下：a.按吊装顺序，在指定位置将待吊件摆放好，堆场要求必须平整；b.吊装用钢丝绳采用637-1770型4根,每根钢丝绳长8m,直径采用36mm；c.钢煤斗在制作时事先焊好吊耳，吊耳位置与钢煤斗横向、纵向定位轴线重合，钢丝绳通过5t卸扣与吊耳连接，钢丝绳的另一侧直接挂在吊机的吊钩上；d.构件起吊应稳起稳落，离地1020cm时，应复查索具、起吊机械、工器具，检查合格后再起吊，并拉好两根牵引棕绳；e.首先，在11到15轴线煤斗中心两侧的支撑梁上铺设两根18a槽钢，槽钢与梁面上提前预埋的C2020埋件焊接固定，槽钢开口朝上，槽内铺设4个15T油坦克，然后在4个油坦克上搭设并固定钢梁或搭设一个平台。首先把油坦克开到14到15轴煤斗的位置上，再用FZQ1250塔吊把2#节组合体吊到14到15轴油坦克上（此位置FZQ1250最大起重量为21.435T，大于其16.352T的重量,满足要求），然后用一台2T的卷扬机把它拉到11到12轴煤斗中心位置上，接着用接着用4个50t千斤顶，将其就位并撤出油坦克，切断11到12轴之间的H型钢并撤出，最后把组合体放在支撑梁上，煤斗支承梁及牛腿埋件顶标高应事先抄平，不平整的部位用36mm的薄钢板垫平，煤斗起吊前应事先做好定位标记，安装时与轴线对齐后方可松钩，并将支座板与埋件采用间断焊焊接牢固。 2#节吊装就位后，将煤斗的直筒段3#（重量4.737t）、4#（重量5.957t）、5#（重量5.602t）用A排外JL7034塔机依次吊装就位（此位置JL7034最大起重量为6.285T，大于这三节的单重,满足要求），每次吊装一节直筒段上去后，应采用间断焊焊接牢固后，方可松钩吊装下一节。已就位固定的直筒段或支撑段需设置牢固的人工爬梯，作业人员安全带挂钩需挂于上方牢固处。最后吊装顶盖，顶盖一分为二(半片重4.1T)，均可满足JL7034塔机在煤斗中心位置的额定起重量6.285t。4.2.3.3 煤斗的吊装步骤煤斗2#锥斗段及支撑段吊装及拖拉就位 煤斗3#直筒段吊装 煤斗4#直筒段吊装 煤斗5#直筒段吊装 煤斗顶盖吊装4.2.3.4 煤斗的吊装方法煤斗的吊装步骤和方法与煤斗一样。主要不同点在于，2T的卷扬机把2#节的锥斗段及支撑段应拉到煤斗12到13轴煤斗中心位置上，将其就位，并将支座板与埋件采用间断焊焊接牢固。2#接吊装就位后，将煤斗的直筒段3#、4#、5#与煤斗一样，用A排外JL7034塔机依次吊装就位，最后吊装顶盖，顶盖一分为二(半片重4.1T)，均可满足JL7034塔机在煤斗中心位置的额定起重量6.431t。4.2.3.5 煤斗的吊装步骤煤斗2#锥斗段及支撑段吊装 煤斗3#直筒段吊装 煤斗4#直筒段吊装 煤斗顶盖吊装4.2.3.6 煤斗的吊装方法煤斗的2#节吊装步骤和方法同煤斗，不同点在于，2T的卷扬机把2#节的锥斗段及支撑段应拉到煤斗13到14轴煤斗中心位置上，将其就位。煤斗煤斗的分段方式与、煤斗有所不同，直筒段只分为了两节，考虑FZQ1250塔机的起重量能满足要求，尽量减少吊装次数，减少现场对接焊的工程量。首先用FZQ1250塔机起吊煤斗2#节包括锥斗顶段及支撑段，重量16.352t，直接将其就位于14-15轴支承梁面的油坦克上，再用卷扬机拖拉至13-14轴支承梁煤斗的位置就位，并焊接固定后松钩，并将支座板与埋件采用间断焊焊接牢固。然后，用FZQ1250进行煤斗直筒段3#、4#段的吊装，3#直筒段总重4.737t，4#直筒段总重11.559t，均满足起重量18t的要求，依次将3#、4#吊装就位，并间断焊焊接固定。再整体吊装煤斗顶盖（重量8.157t）。4.2.3.7 、煤斗的吊装步骤、这三煤斗的分段情况一样，且FZQ1250塔机的吊装范围均可将14-17轴覆盖，并满足起重量要求。、煤斗的吊装，由到依次进行。具体每个煤斗的吊装如下：煤斗2#锥斗顶段及支撑段吊装 煤斗3#直筒段吊装 煤斗顶盖吊装4.2.3.8 、煤斗的吊装方法由煤斗开始进行吊装，使用FZQ1250塔机进行吊装，依次分别吊装2#锥斗顶段及支撑段、3#直筒段、顶盖，当完成煤斗的吊装就位后，再依次进行、煤斗的吊装，吊装方法同煤斗的吊装。、煤斗2#节包括支撑段和锥段顶部两节，组合体的重量为19.794t，3#节为一整个直筒段组合体重量为16.296t，均使用FZQ1250起吊；按吊装顺序，在指定位置将待吊件摆放好，堆场要求必须平整；吊装用钢丝绳采用637-1770型4根,每根钢丝绳长8m,直径采用36mm；钢煤斗在制作时事先焊好吊耳，吊耳位置与钢煤斗横向、纵向定位轴线重合，钢丝绳通过6t卸扣与吊耳连接，4个吊耳每个均至少5t，钢丝绳的另一侧直接挂在吊机的吊钩上；构件起吊应稳起稳落，离地1020cm时，应复查索具、起吊机械、工器具，检查合格后再起吊，并拉好两根牵引棕绳；由煤斗开始进行吊装，使用FZQ1250塔机进行吊装直接就位，FZQ1250塔机在、位置的额定起重量依次为21.435t、25.83t、29.224t，此3个位置的起重量均满足起吊要求。依次吊装煤斗2#锥斗顶段及支撑段、3#直筒段、顶盖，每次吊装一节上去后，应采用间断焊焊接牢固后，方可松钩吊装下一节，完成煤斗的吊装就位后。接着进行、煤斗的吊装，吊装方法同煤斗的吊装。4.2.3.9 钢煤斗锥斗的吊装煤斗层框架施工完毕后，将支撑段及直筒段、顶盖吊装就位。锥斗段待主厂房结构封顶后，从D排外侧16-17轴吊装进C-D跨17m层楼面，并采用轨道的方法，拖拉就位至煤斗相应位置的17m层楼面，然后采用卷扬机起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊接。锥斗吊装顺序由煤斗至煤斗逐一进行；下部锥斗段组合体、煤斗重量均为13.96t，高度11.2m，圆台体最大直径7.638m；、煤斗重量均为10.518t，高度9.652m，圆台体最大直径6.534m。提前在17m层楼面11-17轴间铺设轨道，轨道的铺设形式可参见上述煤斗层、煤斗支撑段吊装的轨道铺设形式。11轴线位置设置2t卷扬机水平牵引。40m层楼层框架上设置起重卷扬机，总起重量为20t，钢丝绳通过5t卸扣与吊耳连接，钢丝绳的另一侧直接挂在吊机的吊钩上；首先，采用FZQ1250塔机从D排外侧16-17轴吊装进C-D跨17m层楼面，进入楼面的过程中，需在楼面采用链条葫芦及人工配合使锥斗段顺利落于17m层楼面上，并就位于16-17轴轨道上，接着利用11轴2t卷扬机水平牵引至相应煤斗的位置，考虑楼层高度净空不够，可将锥斗水平放置牵拉至相应位置，随后解下水平牵引的钢丝绳；接着，将40m层卷扬机的钢丝绳通过5t卸扣与吊耳连接，随后用卷扬机起吊，并使锥斗段上口朝上，锥顶朝下，平稳起吊。当吊至32.1m层梁下位置时，起吊应缓慢进行，使起吊锥斗的上口准确的对位于已就位固定的锥斗段下口，通过人工焊接连接牢固可靠后，方可松钩。已就位固定的锥斗段需设置牢固的人工爬梯，起吊的锥斗的上口一圈都应设置封闭的人工作业平台，及手扶栏杆，保证人工作业的安全。5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量通病及反措项次质量事故预想预防措施1钢结构焊接变形1）焊接前进行装配，与焊接变形相反方向预留偏差；2）选择合理的焊接顺序；3）采用胎具固定；4）完工后进行校正2焊逢不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）严格按规范进行操作；4）控制焊机电流和焊接厚度；5）坡口按要求处理3焊接件拼装扭曲1）提前处理节点；2）拼装平台要平整，并对构件随时拉线和水平检查； 4构件起拱不准确1）节点误差控制在允许范围内；2）控制累计误差；3）按规定起拱；4）支点加固；52控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1主体工程H1.1钢结构放大样检查1.2钢结构焊接分项工程验收W1.3钢结构除锈检查W1.4钢结构油漆分项工程验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3 质量标准及要求 煤斗上、下内口直径偏差： D/500（D=8902mm） 煤斗上下两端面偏心度： 10mm 煤斗壁板对口错边量： 0.1t（t1=10mm，t2=12mm） 两端面与轴线垂直偏差： 1.5D/1000（D=8902mm） 煤斗下口中心线对设计中心线偏移：20mm 煤斗大梁支承点相对高差： 2mm焊接质量要求:1.焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。2.现场对口的横向环焊缝,UT探伤达到合格标准。3.焊接飞溅药皮必须清理干净。5.4质量检验要求：项目检验应分级，严格按项目划分表验收。5.5质量保证措施：5.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。5.3.2严格按图纸、规范施工。5.3.3施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。6. 作业的安全要求和环境条件6.1安全保证措施1.施工前应对参加施工的人员进行安全技术交底，严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度；2.所有参加高空作业的人员，应进行体格检查，方可从事高空作业；3.所有特殊工种人员（包括起重、操作、电工、焊工）均应持有有效的上岗证方可上岗操作；4.操作工及起重工应对所吊构件重量了解清楚，严禁超荷吊装；5.在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要统一信号，统一指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机处理；6.构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进行起吊；7.高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻找自己的退路，防止吊物撞击；8.吊装人员严格遵守各项安全规程，各班组上班前，班组长应对当天工作进行交底，并做好记录工作；9.吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人；10.严禁梁上脱手行走，应牵拉通长安全绳，安全绳固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走；11.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带挂钩挂于上方牢固处，或挂于提前拉好的安全绳上，作业工具用绳子牵牢，并安放在工具袋中；12.所有临空作业面，及孔洞都应使用安全水平网进行全封闭，防止人员高空坠落，物体打击。13.施工区域必须用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行；14.施工中尽量避免上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具；15.吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；16.起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；17.脚手架由专职架子工搭设，并严格遵守脚手架搭设规范，脚手架搭设好后，要在安全员验收后，方可使用；18.施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：1)采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；钢丝绳直径(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少绳卡数目34567注：绳卡数目中未包括安全绳卡。2)在尾端加一个安全绳卡；3)绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；4)绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；5)绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3；6)两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加50%；7)绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。19.电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品，如发现有易燃物品，需做好隔离措施；20.钢煤斗施工应有专业的队伍施工，严禁非相关人员进入现场；21.如需安排倒班，现场应做好照明工作，保证良好的灯光；22.施工中应配备一定的消防设施；23.每个施工人员要相互关心，发现不安全因素及时向施工负责人汇报；6.2文明施工要求1）施工场地规划合理，构件堆放合理；2）施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物；3）施工临电布置合理，确保施工用电安全；4）施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清；5）未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施；6）危险点，如：孔洞等，应有安全保护装置及明显安全标志。6.3环境卫生、健康保护措施6.3.1生产活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。6.3.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。6.3.3妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。6.3.4施工现场严格遵守土建单位的统一安排。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。6.3.5中午或晚上施工时，要注意尽量避免发生较强的机械设备施工噪声。对施工时发生较大噪声的工作尽量避开中午和晚上时间集中生产，以减少对周围环境的影响。6.3.6积极配合、参与总承包、土建单位为改善施工环境而做的各项工作，积极配合环保部门进行的各项检查工作。6.3.7夏天作好防暑降温工作，在现场布置2个茶水桶。6.3.8对生活区域和施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。6.3.9作业人员必须配备好必要的劳防用品。第31页 共28页江苏国华陈家港电厂2660MW工程#2机钢煤斗吊装作业指导书危险源分析对策表部门/区域：煤仓间钢煤斗吊装 序号危险源类别危险源分析控制措施备注1高出坠落平台上栏杆维护未维护,立杆不稳；人员安全带悬挂不规范派专人定期维护，设置警示标志；加强现场巡视力度2容器爆炸氧、乙炔瓶存放不当,无防止回火装置氧、乙炔瓶按规定摆放，专人检查3起重伤害上下交叉施工,无专人监护安排专人监护，项目施工员协调4机械伤害机械设备停电或休息时未拉闸加锁由专人负责对上述情况进行复查5火灾未在指定地点动火及时办理动火证，防火设施到位施工现场吸游烟施工作业区域严禁吸烟6放电伤害拒线箱漏电开关不工作,抽水泵,震动机未监测派专职电工进行检测，并设置合格标签7交通伤害车辆行驶过快,违反交通规则限速行驶，车人互让8其他伤害现场无足够照明夜间施工照明亮度必须覆盖整个施工作业区，及时检修江苏国华陈家港电厂2660MW工程#2机钢煤斗吊装作业指导书工程建设标准强制性条文：4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB ll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.3.1钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-886.2.1电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。6.2.4电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。6.2.7橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。7.2.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7.2.7开关箱中必须装设漏电保护器。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-912.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3.2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：一、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。二、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。三、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均