柱基础施工方案.doc

首钢京唐钢铁联合有限责任公司棒材线材主厂房柱基础施工方案目 录第一章 编制依据2 1.1设计图纸2 1.2施工规程规范2 1.3本工程施工组织设计及相关文件2第二章 工程概况3 2.1工程概况3 2.2工程水文地质条件3 2.3工程重（难）点及施工关键4第三章 施工部署5 3.1工程项目管理的主要目标5 3.2组织机构5第四章 施工准备6 4.1技术准备6 4.2机具准备6 4.3材料、物资准备7 4.4现场准备7 4.5施工进度计划8 4.6施工工序8第五章 主要工程施工方法9 5.1测量工程9 5.2土方工程9 5.3降水工程10 5.4垂直运输11 5.5模板工程11 5.6钢筋工程13 5.7混凝土工程16 5.8基础杯口灌浆18第六章、质量保证措施20第七章、成品保护措施21第八章、安全保证措施22第一章 编制依据1.1设计图纸序号图纸名称图纸编号1线材主厂房柱基础承台平面布置图58-5310J21.2施工规程规范序号规程规范名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程测量规程DBJ01-21-953建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20024钢筋焊接接头试验方法标准JGJ18 -20035混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑安装工程分项工程施工工艺规程GBJ01-26-967建筑工程施工质量验收规范GB50303-20028施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑基坑支护技术规程JGJ120-19991.3 地勘报告第二章 工程概况2.1工程概况我单位承建首钢京唐钢铁联合有限责任公司线材搬迁工程，年产70万吨线材的生产规模。线材车间设计年生产规模为70万吨，产品为5.514的热轧盘条。产品钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等。本工程位于京唐原水处理站北侧，介于厂区主干道经三路和经四路之间，北临纬五路，西侧为第二冷轧厂。本工程占地505m210m(约11万m2)。线材车间主要有：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨组成；辅助车间由主电室、轧辊间、备件库和水处理设施等组成。厂房柱基础采用桩基承台，插入式杯口基础，桩基采用800灌注桩。线材主厂房轴线长426m，最宽处78.4m，轴线面积27288m2；原料厂房轴线长215m，宽60m，轴线面积12900m2。我单位承建的柱基础施工范围：线材主厂房1#线-16#(含16线)线所有柱基础，共计64个基础，基础深-2.5m。本工程相对标高0.000m相当于绝对标高3.800m。垫层砼采用C15砼，基础C30砼。钢筋HRB335（级），HPB235（级）。主厂房柱基础钢筋、混凝土的实物量见附表一。2.2工程水文地质条件根据中冶地勘岩土工程总公司提供的首钢京唐公司钢铁厂一期标段详细勘察阶段岩土工程勘察报告书，地基土主要由第四纪全新世海相沉积和第四纪上更新世海陆交互沉积的粘性土、粉土和砂类土所组成。不良地质情况：本勘察场区不良地质作用主要有砂土液化和海水腐蚀，细砂（稍密）存在轻微中等地震液化，未经处理的吹填土也存在地震液化。综合考虑场地按中等液化考虑地基处理及采取结构措施。场地处于海水环境，场区内海水对砼具弱腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水时具弱腐蚀性，干湿交替时具强腐蚀性；水对钢结构具中等腐蚀性。场区内建筑结构、地下设施及地基基础应采取相应的防腐措施。2.3工程重（难）点及施工关键（1）主厂房基础数量多,工程量大需分次分批组织施工。（2）工期较紧，基础分布分散，材料运输不方便。（3）基础杯口尺寸需严格检查，确保加固牢靠，砼浇筑过程中无偏移。2.4工程实物量 主厂房柱基础主要实物量表 附表一项目编号项目名称项目特征数量单位1现浇基础砼基底标高-2.5m2620M32钢筋253t3钢筋2080t4钢筋1618t5钢筋1018t6钢筋80.8t第三章 施工部署3.1 工程项目管理的主要目标工程质量目标：按照国家现行施工验收规范标准等级合格。安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，年千人负伤率控制在0.2以下；现场管理目标：按照本地区安全文明施工管理办法规定，创安全文明示范样板工地；3.2 组织机构为确保工程质量和工期,负责项目施工全面工作，有丰富施工经验的班子承担施工任务，设专职土建结构、技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构见附图。第四章 施工准备4.1技术准备4.1.1组织图纸自审，发现图纸存在问题，及时与设计协商解决。4.1.2结合现场实际，编制施工方案，并向施工人员交底。4.1.3针对工程中重点难点问题，成立攻关小组，制定具体措施。4.2机具准备根据施工方案要求，编制主要设备机具所需计划，并落实来源，签订购买或租用合同，确保按时进场。机 具 设 备 供 应 计 划序号机械设备名称规格型号单位数量备注1履带式挖掘机EX300辆22土方运输汽车20t辆143钢筋弯曲机GJ7-40台44钢筋剪断机GJ-40台45钢筋调直机GJ4-14/4台26无齿锯个47电锯个28套丝机台49振动棒条810振动器1.1KW台411电焊机21KVA台212电刨2.8KW台213水泵台504.3材料、物资准备4.3.1材料准备甲供材钢筋、钢板由项目部材料部门统一管理。建立集中钢筋加工、铁件加工厂。由项目部专业人员提出材料计划，试验员进行材料复验工作。项目部材料管理人员统一管理进场材料，建立健全各类材料管理帐。施工单位根据专业技术人员提供的单位工程钢筋加工小样加工钢筋。项目部质量员确认钢筋加工质量合格，材料员核对成品钢筋数量后方可出场。出场后成型钢筋由施工队负责保管使用。4.3.2物资准备五大工具（模板、架子管、跳板等）和主要材料设备，由施工单位负责。根据单位工程用量落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。确保工程使用。4.3.3人员准备制定劳动力需用计划，落实来源确保劳动力按时进场，所需劳动力计划如下表：工种钢筋模板砼架工电工电焊工放线工合计人数8060402041042184.4现场准备4.4.1勘察现场，作好地面清理工作。4.4.2场地平整，修筑临时道路，作好现场排水，修建临时设施，安装临时水电支线路，并试水试电。4.4.3按设计总图坐标按照从整体到局部测量控制网，基准点。4.4.4按北京市“安全文明工地”标准布置施工现场。4.4.5施工现场道路采用钢渣路面，道路路基碾压密实，路面铺钢渣；电源由甲方的指定地点引入施工场地，现场设置变压器供施工用电。4.4.6施工现场临时用电设立总配电箱及分配电箱。4.4.7大临设施根据甲方提供的资料合理安排布置大临设施。4.5施工进度计划我单位所承建的柱基础施工工期：开始日期2011年9月20日至2011年10月15日，绝对工期25天。4.6施工工序本工程由于工期紧，作业面大，故采用流水施工，施工流程为：由北向南施工，主厂房基础均是独立基础，基础的施工顺序为：土方开挖 垫层、放线 保护层 基础钢筋 基础模板 基础砼回填土达到交安装条件。施工过程中，主厂房柱基础对称施工，以便施工完后交与钢构单位安装方便。棒、线材主厂房柱基础同时施工第五章 主要工程施工方法5.1测量工程进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对业主给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；然后以给定的标桩为基准，进行主厂房座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用全站仪测设本工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在轴线上设置控制线。控制轴线施测到现场后，利用钢管搭设保护架，保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置。标高传递则采用水准仪和塔尺分片向基坑内传递，并做好控制点。在土方开挖和回填过程中，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。5.2土方工程5.2.1、土方开挖挖土机采用EX300型（1.0m3铲）挖土机2台，配斯太尔翻斗车外运土方，土方运至指定地点用于回填。机械挖土期间必须设专人负责指挥，严格控制基底标高，防止超深挖掘。挖土采取一次开挖的方式，放坡系数为1：0.5。挖土时应严格控制基底标高，注意随时用水准仪观测挖土部位标高，严禁超挖。并用密目安全网和483.5钢管对基坑进行围护，未经安全人员确认不得随意拆除维护设施。桩间土开挖后及时和桩基施工单位交接，进行破桩头及桩基检试验工作。桩基试验后进行桩基交接。我单位同时进行地基清槽、验槽工作。见下图：基坑内挖土示意图。土方回填承台施工完后，沿四周及时回填，回填土应采用蛙式打夯机分层夯实，每层土厚不超过300mm，其夯实系数y0.93。回填土不得采用淤泥、耕土有机物含量大于8%的土、碎石和砖头等透水性的土料。5.3降水工程本工程结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，地下水位高，地下水与海水相通，土方开挖易塌方且该地下水对混凝土和钢结构具有腐蚀性。根据地质资料，地表以下0.7m即见水。因本工程基础均为独立承台，基础之间距离较大，基础底部标高为-2.5m，由于独立基础采用列线单坑开挖,所以该工程在每个基础外围采用真空井点降水。降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。根据曹妃甸地质，本工程独立基础采用真空井点降水，井点管间距为1m。5.4垂直运输由于该工程独立基础与基础之间距离较大，面积之广，钢筋、模板、脚手管等材料以汽车吊为主，人工配合施工，砼垂直运输采用泵车。汽车吊采用8t，站在主厂房列线之间进行吊装。5.5模板工程1、技术准备基础模板选用15mm厚多层板。根据施工图纸及施工验收规范要求，认真编制模板工程施工要点，做好工程技术交底。2、基础模板施工2.1、模板支设A：模板采用15mm厚复膜多层板，基础模板木方背楞间距300mm横楞采用双钢管，间距600mm。B：深基础四周施工脚手架采用双排落地脚手架，采用483.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面满铺设脚手板。C：检查模板面层有无杂物，确保砼表面清洁光滑，同时提高模板周转次数。D：对复膜多层板模板有变形、孔洞的不得使用。E：柱基础固定采用M12对拉螺栓，为保证基础模板的整体稳定性，模板外应用主次木龙骨找正加固，钢管设支顶。G：模板安装完毕，应由施工操作人员提出自检，经项目部专职检查员确认合格后提出预检记录，方可交给下道工序施工。杯口模板采用多层板制作的“盒子”，顶部必须用双道方木压住，并用8#铁丝四点固定于对拉螺栓上。2.2、模板加固独立基础固定采用对拉螺栓，中间用B12钢筋连接。对拉螺栓水平间距600mm，底板以上100mm开始设置。纵向间距600mm。对接螺栓杆采用M12螺栓杆加工，每个螺栓宽出基础边300mm。柱基础所用对拉螺栓加固计算如下：P模板侧压力1=砼密度h砼施工高度S单根螺栓控制面积 =24001.8(0.40.6) =1037kgP模板侧压力2=砼密度h砼施工高度S单根螺栓控制面积 =24001.3(0.60.6) =1123kg基础短柱倒数第二排对拉螺栓受力最大,每0.36平方米模板即每根对拉螺栓受力1123 kgM12对拉螺栓理论可承受拉力:1922 kg由于采用螺栓连接取0.7安全系数.M12对拉螺栓可承受1922 kg0.7=1345 kgK安全系数=1345 kg1123kg=1.2(安全)2,3、质量标准项目允许偏差（mm）检查方法底模上平面标高5用水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸10尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.6钢筋工程本工程施工区域面积大，给施工带来一定的难度。对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。所有钢筋原料统一进入项目部钢筋加工场，由项目部材料员统一管理，建立健全各类台帐。钢筋种类、用途、数量、复验号等信息进行挂牌，分类管理做到钢材使用具备可追溯性。根据专业技术员提供的钢筋小样由施工单位在钢筋加工场加工制作钢筋，经质量员检查加工完成钢筋符合设计尺寸要求，且材料员核对钢筋数量后方可出场。出场后钢筋由施工队负责保管及使用。1、其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。3、钢筋检验的内容包括：3.1、外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此等钢筋不能在工程中使用。3.2、钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两组钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两组试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。3.4、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.5、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用钢丝刷清除干净。对螺纹钢筋采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免发生危险。B、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。C、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。将同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3) 钢筋切断严禁采用气割、电弧焊切割。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其加工长度允许偏差10mm。D、弯曲成型 （1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。箍筋加工1）平直长度不得小于箍筋直径10d。2）弯钩的角度为135，并且双钩长短一致要平行。3）箍筋弯钩平直部分长度为钢筋直径的10倍。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。受力钢筋：一级钢筋末端做180度弯钩，弯心直径D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90或135度弯折，二级弯曲D4d，三级弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D不小于5d。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能弯过必须一次弯曲到位，不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：10mm。3.6、钢筋堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在施工范围内就近堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。3.7、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。用汽车吊吊运时应对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。3.8钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；在模板上用墨线弹出钢筋位置线，使长向钢筋绑扎顺直；箍筋绑扎时在主筋上用石笔画出箍筋位置保证箍筋间距。钢筋的交叉点应采用铁丝全部扎牢。5.7混凝土工程1、砼浇筑前的准备1.1、技术准备：首先向砼搅拌站提出C35高性能砼委托。要求砼最大胶水比0.35,胶凝材料的最小用量为340kg/m3;砼含气量平均值约为46，氯离子扩散系数DNEL61012m2/S（28天龄期）。1.2、由于地下水具腐蚀性，要求基础加钢筋阻锈剂，采用NST防腐阻锈防水复合型外加剂。1.3、根据上述对C30高性能砼的要求，砼搅拌站提出符合要求的砼配合比，并出具检测报告。2、施工准备2.1、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录，办理专业会签手续，重要部位由指挥部签署浇灌令。2.2、在砼浇筑前召开技术交底会,交底内容主要有：施工方法，技术要求，过程控制，质量标准，注意事项及成品保护等技术交底要全面，有针对性，可操作性。3、砼的振捣当使用插入式振动器时，正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼浇灌时，分层厚度不得大于400mm。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。在振捣砼每一插点要掌握准振捣时间，一般应为砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。为了减少砼表面收缩裂缝，做好砼表面处理，采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，终凝前补压一遍，及时覆盖保温层并注意开始养护时间。4、砼试块留置A、砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标养室内进行养护，标养室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。B、按施工段分别留设砼试块，每次浇筑100m3取试样一组，根据GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范，7.4.1.3之规定，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200 m3取样不得少于一次，试块制作完毕，试块应存放在标养室内养护28天，送检验室试压。C、砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。5.8基础杯口灌浆由于该工程主厂房独立基础短柱均为预留杯口，基础结构施工完后交安装，待钢结构钢柱安装、校正完，经监理确认后方可对基础杯口进行二次灌浆，杯口二次灌浆采用采用C35细石混凝土。1、工艺流程基础表面凿毛清 扫支 模准 备 模 板划分单元块清 水 湿 润清 除 浮 浆养 生商品混凝土2、施工准备根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的灌浆材料、辅助材料及工器具，料具运到施工现场，安排专人负责保管发放。在设备就位前按图纸要求，事先将基础杯口内侧混凝土表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。3、施工方法 柱基础杯口混凝土采用汽车罐自卸在柱基础附近，采用人工进行浇灌，之后采用振动棒进行振捣，混凝土表面压光。第六章 质量保证措施6.1明确质量目标本工程的质量目标为“优质工程”，工程质量管理重在过程。6.2 质量、安全保证体系6.3质量管理执行程序 ：6.4具体保障措施：6.4.1建立健全质量保证体系，明确岗位职责，确保项目质量管理体系的有效运行。6.4.2特殊工种必须经过培训后，确认能胜任该项工作后方可持证上岗。6.4.3严格选择施工队伍，施工队伍管理体系要健全。施工队伍必须有质量检查员，在项目部质检员的领导下工作。6.4.4建立报告制度，加强信息反馈，建立工程总结通报制度，通报前段质量情况，交流管理经验。定期召开领导小组办公会议，分析质量工作，总结经验，查找差距，有的放矢的解决问题。各单位要指定专人收集并及时报送工程质量情况，确保信息畅通。6.4.5加强工程材料质量的管理。进入现场材料外观、型号和规格必须符合设计和规范要求。产品合格证和检验报告等资料齐全。必要的进行复检。6.5施工过程质量关健点控制6.5.1钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好钢筋的外观质量检查及二检。18以上（包括18）钢筋连接采用闪光对焊，对焊机要保证为良好状态，保证施工所需，防止因机械设备损坏造成的停工以及质量缺陷；钢筋焊接操作人员要持证上岗，做好接头班前、班中试验工作。钢筋成型前，根据施工图、施工规范的要求做好钢筋配料单。绑扎前按配料单检查以加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。特殊部位的钢筋做好钢筋放样工作。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，砼浇捣时要注意防止钢筋移位，在距离砼表面50mm处绑扎一道箍筋，防止钢筋移位，基础大放脚施工时，对基础顶部钢筋要用钢管进行加固。浇灌砼前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格并请监理认可后，再转入下道工序。6.5.2模板工程：基础模板采用塑光板模板，对拉螺栓端头使用橡胶垫圈；支模前放好轴线、边线、标高水平线及放置好预埋管线、预埋件、预留插筋，办好预检、隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂，模板拼缝粘贴密封条防止漏浆。砼浇注前，木模板应先浇水湿润。6.5.3砼工程：采用商品砼，有利于砼质量的控制，现场试验员作好砼坍落度检测，不合格的砼严禁使用。浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按照规范要求，精心施工，细致捣实。第七章 成品保护措施7.1所有半成品按平面布置指定位置进行堆放，分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木方；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放场地地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染，应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。7.2钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。7.3接地及预埋等焊接不能有咬口，不得烧伤钢筋。7.4木工支模、安装预留、预埋及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。7.5基础绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。7.6木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。7.7模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。7.8模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。7.9安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。7.10模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。7.11砼浇筑时，不准用震动棒等撬动模板及螺栓，砼应均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。7.12模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7.13砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。7.14砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。7.15砼浇筑时，任何人不得在未初凝的砼表面行走7.16砼浇筑后加强养护，设专人浇水，防止砼表面开裂7.17模板拆除时，砼