9444材料道区域防突措施及钻孔施工安全技术措施999.doc

9444材料道掘进工作面区域防突措施及钻孔施工安全技术措施9444材料道即将掘进至7444跳面煤柱区段，根据工作面实际情况及7煤保护范围，9444材料道在掘进进、出跳面煤柱前后20m范围内未在7煤开采的保护范围内，需严格执行“双四位一体”综合防突措施，根据我矿实际情况，采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施消除掘进期间突出危险性。9444工作面煤层倾角20，根据防治煤与瓦斯突出规定要求，顺层钻孔控制在巷道轮廓线外15m，钻孔投影长度不低于80m，预留20m超前距，允许进尺60m，抽采半径取1.5m。经计算，第一循环需在9444材料道掘进工作面迎头布置32个钻孔，第二循环及该掘进工作面过跳面煤柱之前循环根据搭茬20m的实际情况布置22个钻孔，设计如下：一、钻孔施工参数及钻孔布置图（一）、钻孔参数1、使用机具：CMS1-4200/80型煤矿用深孔钻车及配套肋骨钻杆2、孔径：113mm 3、长度：深孔投影孔深不低于80m4、位置：布置双排钻孔 5、间距：预抽钻孔开孔点间距0.4m6、钻孔： 第一循环施工2排32个钻孔 第二循环中间施工2排，两边1排22个钻孔7、施工参数见表1、2（二）、钻孔布置图表1 区域防突措施孔参数表(第一循环)孔号孔径（mm）钻孔开孔位置巷中夹角（）左+右-倾角（）仰+俯-孔深（m）距底板高度（m）距中线（m）左+右-11130.2-3.0-65.62-4.3422.0221130.7-3.0-57.77-4.3423.7131130.4-2.6-50.48-4.3426.0041130.9-2.6-43.84-4.3428.9651130.6-2.2-37.87-4.3432.6761131.1-2.2-32.59-4.3437.2471130.8-1.8-27.95-4.3442.7981131.3-1.8-23.92-4.3449.4691131.0-1.4-20.44-4.3457.45101131.5-1.4-17.43-4.3466.95111131.2-1-10.62-4.3481.66121131.7-1-8.70-3.5881.09131131.4-0.6-6.90-2.7980.68141131.9-0.6-4.83-2.0080.33151131.6-0.2-3.01-1.2180.13161132.1-0.2-0.91-0.1080.12171131.80.20.910.4080.01181132.30.23.011.2180.12191132.00.64.832.0080.33201132.50.66.902.7980.68211132.21.08.703.5881.09221132.71.010.624.3481.66231132.41.417.434.3466.95 241132.91.420.444.3457.45 251132.61.823.924.3449.46 261133.11.827.954.3442.79 271132.82.232.594.3437.24 281133.32.237.874.3432.67 291133.02.643.844.3428.96 301133.52.650.484.3426.00 311133.23.057.774.3423.71 321133.73.065.624.3422.02 表2 区域防突措施孔参数表(后期循环)孔号孔径（mm）钻孔开孔位置巷中夹角（）左+右-倾角（）仰+俯-孔深（m）距底板高度（m）距中线（m）左+右-11131.1-2.2-32.59-4.3437.2421130.8-1.8-27.95-4.3442.7931131.3-1.8-23.92-4.3449.4641131.0-1.4-20.44-4.3457.4551131.5-1.4-17.43-4.3466.9561131.2-1-10.62-4.3481.6671131.7-1-8.70-3.5881.0981131.4-0.6-6.90-2.7980.6891131.9-0.6-4.83-2.0080.33101131.6-0.2-3.01-1.2180.13111132.1-0.2-0.91-0.1080.12121131.80.20.910.4080.01131132.30.23.011.2180.12141132.00.64.832.0080.33151132.50.66.902.7980.68161132.21.08.703.5881.09171132.71.010.624.3481.66181132.41.417.434.3466.95 191132.91.420.444.3457.45 201132.61.823.924.3449.46 211133.11.827.954.3442.79 221132.82.232.594.3437.24 二、监测监控系统1、采用KJ335煤矿安全监控系统对9444材料道抽采系统瓦斯浓度、抽采流量、管道温度、管道压力等参数进行连续监测监控。2、传感器类型及相关参数名称型号测量范围基本测量误差甲烷传感器GJT100G（4.00100）%CH4（4.00100）%CH4真值的10%40.0%CH4测量上限的10%流量传感器GFW350/5000.1m3/min500.00m3/min3%温度传感器GWD100G0100（分辨率0.1）2压力传感器GPD0.08F0kpa-100kpa3%3、传感器布置要求及布置设计在9444材料道开窝点向里巷道内抽放系统安装监测传感器，具体布置位置见抽采设计图。三、预抽系统设计钻孔施工完成后，将钻孔与提前连接好的本煤层抽放管路连接，开始预抽，采用测定残余瓦斯含量方法检验措施效果，当检验结果在临界值一下，且无明显动力现象后方可恢复生产，否则必须施工补充措施钻孔，直至检验合格为止。1、抽采泵选择利用-1010瓦斯抽采泵站3#、4泵进行抽采，机组额定抽采流量为157m3/min2、抽采管路布置-1010瓦斯抽采泵站-1010进风绕道-1010老泵站9444材料道3、抽采系统图四、安全技术措施1、管路安装安全技术措施（1）施工人员到达现场后先进行找掉工作，用不低于2m的长把工具将顶、帮活矸危岩找掉，不能找掉的打好临时支护。确定顶、帮情况完好后方可施工，杜绝施工期间和抽采期间出现冒顶和片帮伤人事故。（2）安装管路时，管路一律安装整齐，从上至下吊挂遂平，吊挂标准严格按照矿质量标准化要求，管路采用8#镀锌铁丝进行吊挂，一管两吊，铁丝头不超过2公分，吊挂点牢固可靠。（3）安装期间，要注意安全，听从班长统一指挥，管路上抬时，由2人及以上人员同时抬起，过高时，人员必须站在脚手架或专用木马上施工，其他人员闪开，稳拿稳放，每装好一节管路，要及时固定，防止管路下滑，碰伤人员。作业高度超过2m时，需佩戴好保险带。保险带生根必须牢固可靠。（4）在斜巷施工时，施工人员必须将管路先固定牢固，防止管路下滑伤人。安装管路时，管子两端人工抬起，抓稳抓牢或一端用铁丝固定牢固，另一端人工抬起。对接管子时，听从一人指挥，做好安全，以防挤手砰脚，管路要吊挂成一条线，符合质量标准化要求。（5）抽采管路需要过龙门时，必须将龙门先固定牢固再施工，龙门高度过高时应搭建牢固的脚手架，在脚手架上施工时，人员站稳，并有专人监护。（6）定期安排专人对抽采管路及抽采进行检查，发现有漏气、积水或管路吊挂不整齐时，必须及时处理，不得因以上现象而影响工作面正常抽采。2、钻孔施工安全技术措施(1)防突工区严格按照防突钻孔设计参数进行施工，不得随意更改，当遇地质异常带时，应及时调整钻孔施工参数,掘进单位安排人员与瓦斯员参与钻孔深度验收工作。(2)打钻前必须将钻机压拄打好，防止钻机歪倒伤人及保证钻进安全和钻孔施工质量。施工期间，打钻人员必须对压拄情况及时进行观察，发现有松动现象，必须重新加压固定。所有钻孔严禁套孔施工。钻孔施工期间，安排专人对打钻进行监督，验尺。(3)打钻时下山孔使用风力排渣钻进方式，上山孔优先使用水力排渣方式，但若存在水压过小导致排渣不畅或遇地质构造粘泥等特殊情况时，需采用风力排渣方式。风力排渣钻进时孔口必须悬挂防尘雾障并正常开启。(4)每次打钻前，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿调度室进行处理。(5)每次打钻时，施工人员必须密切观察是否有喷孔、夹钻、响煤炮等动力现象发生。当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。待动力现象消失，且瓦斯浓度降到0.8%以下时方可重新恢复作业。(6)施