化肥分公司降低能耗的措施.doc

化肥分公司降低能耗的三十一项措施从改进工艺操作条件，改善管理的角度出发，提出节能的措施。1、 加强生产管理与设备管理，让系统生产达到设计能力，尽力减少开仃车次数和不满负荷运转的时间，这是节能降耗措施的前提条件。2、 提高氨肥比，能耗是以氨产量为基准的，氨肥比越高，即氨的利用率越高，拆算的能耗越低。氨肥比每高0.1，原料煤耗可以下降12.79/tNH2 实际可能达到氨肥比(B)可用下式计算:B=0.1525Vco2，式中Vco2为进碳化塔气体中CO2的百分含量。而提高Vco2的措施有:2.1 提高半水煤气中CO含量。2.2 减少压缩机排油阀漏气。2.3 减少碳化尾气中CO2、NH3含量。2.4 减少平衡段回气。1 活塞环安装正确;2 活塞环质量合格;3 防止缸体拉伤;2.5 减少填料漏气。1 填料组装正确；2 填料质量合格 2.6 减少压缩阀三入后各段气阀漏气2.7 减少CO2损失。1 脱硫时，总碱度不可过高(主要考虑补充氨水);2 变换蒸汽用量得当,尽力避免产生碳化、甲烷化副反应。2.8 再生气回收。2.9 压缩机各段排油分级回收。3、 减少变压吸附气体损失3.1 开75%左右合理负荷。3.2 尽可能延长吸附时间。3.3 在允许条件下，尽可能提高产品气中的CO2含量。4、 减少三入后气体损失，增加氨产量。4.1 杜绝三入后气体从各处放空阀、油水阀、密封点泄漏。4.2 铜塔液位严格控制1/32/3，以免原料气泄漏入再生器。4.3 防止放氨阀，驰放气阀，冰机放空气泄漏。4.4 减少合成放空。1 H2/N2控制适当并力求稳定。2 维护好触媒活性。3 尽量降低进塔氨含量。4 尽力降低新鲜气中CH4含量。5 严格控制合成触媒热点稳定。6 防止原料气不经精炼从近路入新鲜气中。7 使用中严禁触媒超温或升温过猛、过速。8 定期校验合成触媒温度计，以免测温不准误操作，造成系统弊压。4.5 杜绝氨损失大的措施1 防止碳化水箱、吸氨冷排泄漏。2 防止氨冷带液。3 防止铜液损失。4 再生温度、回流塔温度不可超标。 5 冰机水冷器要冷却良好。4.6 努力做好碳化水平衡1 避免系统水不平衡。2 回收液浓度不可过高或过低。4.7 防止微量跑高。4.8 防止自用氨超高。4.9 防止缺冷却水，提高各冷却器的冷却效率。5、 降低半水煤气消耗定额DT 。 DT 每降低1m3/t氨，原料煤耗下降0.66kg ，降低DT是降低煤耗的关键之一，降低DT有四个途径。5.1 提高半水煤气质量(即是CH4低，O2低，CO2低) 5.2 增加变压吸附时间，提高产品气中 CO2含量5.3 提高合成气中 CH4含量5.4 减少合成车间气体泄漏一般半水煤气消耗定额 DT可由下述值进行粗算 。睐 以半水煤气 CO2 9%、 O2 0.5% 、 CH4 1%,合成循环气CH415%，合成车间泄漏率3%时， DT为3410M3/吨氨。如果：半水水煤气 CO2 、 O2 、 CH4分别低1%， DT将分别下降46M3/吨氨、14M3/吨氨、54M3/吨氨；合成循环气CH4高1%，DT下降58M3/吨氨；合成气体泄漏少1%，DT下降40M3/吨氨。6、 降低半水煤气O2，以节约变换用汽。半水煤气 O2低0.1%，变换节蒸汽150/吨氨。7、 变换气CO严格控制在0.8%-1.2%。变换气CO比上述值低0.1%，蒸汽消耗要增加36/吨氨。8、 变换气CO严格控制在0.8%-1.2%。在操作中严禁用过量蒸汽调节炉温，应釆用煤气副线调节炉温。9、 造气炉应尽量采用高温制气，“稳定炭层、火层、灰层”，提高蒸汽分解率。蒸汽分解率提高10%,蒸汽节约400/吨氨。10、 严格控制煤棒含水在3%以下，煤棒含水高1%,煤棒消耗增加3.3/吨氨。11、 尽力减少原料中粉未、矸石含量，如粉未多0.3%、矸石多1%，原料消耗将增加32.8/吨氨。12、 尽力减少造气炉渣含碳量，避免炉子下黑煤棒与黑炭。造气炉渣含碳高1%，煤棒消耗增加12/吨氨。13、 控制适当的上行温度。上行温度每高50，煤棒消耗多增加13/吨氨。14、 合理控制造气炉吹风时间，不要轻易延长吹风。吹风时间多2%，原料煤耗增加52.7/吨氨。15、 造气炉采用大风量、短吹风，以减少吹风气中CO含量。吹风气中CO每增加1%,煤棒消耗增加28.6/吨氨。16、 合理操作，选择适宜热水循环量，尽提饱和塔出气温度。饱和塔出气温度每上升1，蒸汽消耗下降29/吨氨。17、 尽力维持二低变较低的出口温度。末段出口温度每降低1，蒸汽消耗下降51/吨氨。18、 系统排冷凝水采用疏水器，防止蒸汽跑失。一个30mm管道排水时如果连汽排出，一年要损失蒸汽300吨。19、 减少跑冒滴漏。1MPa表压时，蒸汽管道上有一个1mm2小孔，一年要跑蒸汽27吨，每跑半水煤气10M3，损失煤棒6.6。20、 尽量减少样气与放空气量。21、 充分利用系统余热，加热软水。入炉水温度上升1，电厂少供蒸汽290/小时。22、 吹风气余热回收的配风与引风量要与吹风气量相当，千万不可随意加大。23、 煤棒烘干尽可能利用吹风气烟气。若全部利用,日可节煤9.5吨。24、 严格控制吹风气回收锅炉及造气炉夹套液位，严格控制软水质量以免蒸汽带水。25、 再生气回收。再生气中CO含量占55%左右，将其回收，可使煤棒消耗降低43.56/吨氨。26、 提高硝酸的氨氧化率。氨氧化率提高1%，氨耗降低2/吨酸。措施:26.1氧化炉控制合理炉温26.2定期清洗铂网26.3定期清洗空气过滤器27、 提高硝酸吸收塔的吸收效率。吸收效率提高1%，氨