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西进风井井筒与井底车场连接处（即马头门）施工安全技术措施2009-08-06 15:45:50 作者：qingqingyuan 来源： 网友评论 0 条 第一章 工程概况一、编制措施的依据：根据刘庄矿西进风井井筒施工图、刘庄矿西进风井井筒预想柱状图、煤矿安全规程、矿山井巷工程施工及验收规范进行编制。二、工程名称及开凿目的：刘庄矿西进风井井筒开凿后主要为西区进风、上下人员、材料和设备。三、工程概况刘庄矿西进风井井筒设计净径7.0m，井深808m，井筒永久锁口标高+27.000m，马头门轨面绝对标高-747.000m（即井深774m）。东西方向出车，自井筒中心线起东侧21.263m、西侧55.282m。东侧马头门内有1个把钩硐室和1个油水分离器硐室，西侧马头门内有1个信号硐室、1个操车控制硐室、1个液压站硐室和1个等候室通道口，硐口总长度12.6m。连接处井筒部分22.92m，其中马头门轨面线以上16.5m（即井深757.5m），轨面线以下6.42m（即井深780.42m），单层钢筋砼结构，竖筋为18螺纹钢，间距250mm，环筋为20螺纹钢，排距250mm，钢筋保护层厚度为70mm，砼强度等级C40，井深760765m段和777.5782.5m段架设25#槽钢井圈，间距500mm。东西两侧马头门、各硐室及铺底为单层钢筋砼结构，马头门断面形式为直墙半圆拱形，设计纵筋为18螺纹钢，间距250mm，环筋为20螺纹钢，排距250mm，钢筋保护层厚度为50mm，砼强度等级C40，各硐室及铺底钢筋均为16螺纹钢，间排距为250mm。共计消耗钢筋39.269t，182000mm锚杆14.049t，钢筋网5.776t，喷砼190.5 m3，现浇砼1131.5m3。附刘庄矿西进风井井筒与井底车场连接处平剖面示意图第二章 地质和水文地质根据刘庄矿西进风井井筒检查孔地质柱状图和连接处施工图S1400-117.3-2，757.5780.42m段井筒穿过的岩层为：泥岩灰色易碎；细砂岩浅灰色，硅质胶结；煤黑色粉状，少许块片状；泥岩灰色，含根茎化石，裂隙发育；煤黑色粉状，少许块片状；泥岩灰色，含根茎化石，裂隙发育；细砂岩灰白色，硅质胶结，裂隙发育。附地质柱状示意图第三章 施工方法一、施工方案根据刘庄矿西进风井井筒与井底车场连接处施工图S1400-117.3-111，马头门设计断面为直墙半圆拱形，最大掘进宽度7.2m，最大掘进高度10.02m，最大掘进断面66.7m2。施工方案采取井筒施工到井深757.5m，拆除整体模板下刃脚，利用整体模板继续施工井筒至784.12m(井筒绑扎钢筋段下一段高)，然后对马头门进行工作面预注浆，而后采用下行分层法掘砌东西马头门。具体方案和步骤如下：1、井筒施工到井深757.5m，拆除整体模板下刃脚。2、利用整体模板施工井筒757.5784.12m(井筒绑扎钢筋段下一段高)。3、对马头门进行工作面预注浆，尤其顶板加固注浆。4、采用下行分层法，掘进东马头门8.05m和西马头门6.25m至拱基线下2m，临时支护后与井筒连接处永久支护同时浇注。5、掘进东马头门8.05m和西马头门6.25m至毛底板，临时支护后与井筒连接处永久支护同时浇注6、采用下行分层法或全断面一次爆破法掘进东马头门其它部分及各硐室口，锚网喷临时支护后，进行永久支护。7、西马头门每掘进15m，进行一次永久支护，分三次掘砌完毕。8、施工东西摇台，马头门及各硐室铺底。二、施工方法（一）掘进马头门施工掘进分井筒和硐室两部分，硐室按掘进断面大小，分几种不同的爆破方式。1、井筒部分采用FJZ-6.7型伞钻打4.0m深的眼，钻眼爆破严格按照基岩段作业规程爆破图表施工，中深孔光面爆破，岩石水胶炸药、毫秒延期电磁雷管井上放炮。2、硐室部分采用7655风钻配B22中空六角钢钻杆，32mm钻头打2.02.2m深的眼，27430mm岩石水胶炸药、毫秒延期电磁雷管井上放炮。硐室施工按掘进断面规格分段如下：(1)AB区段和EF区段(包括南北摇台)AB区段和EF区段即马头门与井筒连接平拱部分，东侧长8.05m和西侧长6.25m，掘进宽度7.2m，掘进高度10.02m，东摇台掘进长度3.5m、宽度7.0m、高度1.71m，西摇台掘进长度2.465m、宽度7.0m、高度1.42m。分三层掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。 关键词：井筒连接处车场上一页1 23456 下一页本文来自: 中国煤矿安全网 () 详细出处参考：/jishu/jishu/2009/0806/22189.html2)BC区段该区段掘进长度4.55m、掘进宽度7.2m、掘进高度8.31m。分两层掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(3)CD区段该区段掘进长度10.213m、掘进宽度7.2m、掘进高度5.91m。全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(4)FG区段该区段掘进长度10.04m、掘进宽度7.2m、掘进高度6.55m。分两层掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(5)GH区段该区段掘进长度21.492m、掘进宽度7.2m、掘进高度5.90m。全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(6)HI区段该区段掘进长度3.85m、掘进宽度6.2m、掘进高度6.2m。全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(7)IJ区段该区段掘进长度9.55m、掘进宽度6.2m、掘进高度7.4m。分两层掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(8)信号硐室和把钩硐室信号硐室和把钩硐室净宽4.5m、净高6.0m、深0.8m，掘进宽度5.6m、掘进高度6.9m。分两层掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(9)油水分离硐室油水分离硐室净宽3.5m、净高3.2m、深2.0m，掘进宽度4.5m、掘进高度4.0m。采用全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(10)操车控制硐室操车控制硐室净宽3.5m、净高3.5m、深3.5m，掘进宽度4.5m、掘进高度4.3m。采取全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(11)液压站硐室液压站硐室净宽3.5m、净高3.5m、深3.5m，掘进宽度4.5m、掘进高度4.3m，沟槽掘进尺寸为1.3m0.8m。采取全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。(10)等候室通道口等候室通道口净宽2.0m、净高2.5m、施工深度2.0m，掘进宽度2.8m、掘进高度3.2m。采取全断面掘进，其断面图、爆破图表及预爆效果祥见附图和附表。3、掘进分项工程技术质量要求井筒掘进半径-50+150mm为合格， 0+150mm为优良。硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-50+200mm为合格， 0+200mm为优良；掘进高度，腰线至顶底板距离-50+200mm为合格， 0+200mm为优良。（二）井圈架设为保证连接处井壁强度，需在井深760765m段和777.5782.5m段架设井圈，间距500mm，共计22道。井圈采用25#槽钢加工，利用182500mm锚杆固定在荒壁上。（三）出矸马头门东西两侧掘进8.05、6.25m以内，放炮后将矸石直接用铁锹攉入井筒，用大抓出矸。马头门两侧掘进延伸，出矸时利用安装在井筒对面的DYP-30型耙斗机耙岩入井筒，用大抓出矸。第四章 支护方式及施工工艺一、一次支护1、支护形式井筒在深度757.5780.42m段和马头门采用锚网喷一次支护。金属网采用6mm钢筋编织，网格100100mm，搭接长度100mm；锚杆采用182000mm的强力树脂锚杆，锚杆盘用6mm钢板加工，规格为150150mm，锚固剂为Z2350型树脂药卷2卷，间排距为800800mm，梅花状布置，锚固力不得小于5T；锚索采用15.249300mm预应力钢绞线，间排距2m左右，主要布置在巷道断面的拱顶，拱顶锚索孔采用锚杆钻机施工，钻头直径28mm，安装时亦采用锚杆钻机带动钢绞线搅拌树脂药卷端头锚固，锚固剂采用Z2350型，保证锚索加固端的锚固长度在1m以上，锚索的张力端采用高强托盘和专用锚具固定，托盘采用16#槽钢制作，长度600mm，并再增加一块6100100mm钢板加工的托盘，锚固力不得小于7T；喷射砼强度等级C20，厚度100mm。2、喷射砼配比和制作材料选用P.O42.5级普硅水泥、中粒河砂、510mm的米石、淮南矿业集团大通速凝剂厂生产的舜大牌D型速凝剂和工地饮用水。强度等级C20的喷射砼配合比为水泥：砂子：石子：速凝剂：水=1：2：2：0.04：0.63，1m3喷射砼中，P.O42.5级普硅水泥426Kg，砂子852Kg，石子852Kg，速凝剂17Kg，水268Kg，砂率50%，容重2420Kg/ m3。 关键词：井筒连接处车场上一页1 2 3456 下一页本文来自: 中国煤矿安全网 () 详细出处参考：/jishu/jishu/2009/0806/22189_2.html喷射砼制作：在搅拌站将水泥、砂子、石子按重量比搅拌成混合料，运到井口，送入喷浆机并按要求添加速凝剂，通过溜灰管送至井下喷枪加水后喷射到井巷壁。二、永久支护1、永久支护形式连接处井筒部分17.92m，其中马头门轨面线以上11.5m（即井深757.5m），轨面线以下6.42m（即井深780.42m），单层钢筋砼结构，竖筋为18螺纹钢，搭接长度450mm，环筋为20螺纹钢，搭接长度700mm，间排距250250mm，钢筋保护层厚度为70mm，砼强度等级C40，厚度600mm。东西两侧马头门、各硐室及铺底为单层钢筋砼结构，马头门断面形式为直墙半圆拱形，设计纵筋为18螺纹钢，间距250mm，环筋为20螺纹钢，排距250mm，钢筋保护层厚度为50mm，砼强度等级C40，各硐室及铺底钢筋均为16螺纹钢，间排距为250mm。井筒部分浇筑砼厚度600mm，硐室部分浇筑砼厚度300550mm，硐室铺底厚度300450mm，摇台墙厚450mm。2、砼配比、制作和运输用料：42.5级普通硅酸盐水泥，含泥量不大于3%的中粒河砂以及级配良好、粒径1631.5mm、含泥量不大于1%的石灰岩碎石。强度等级为C40的砼施工配比为水泥：砂子：碎石：水：外加剂=1：1：1：1：0.08，1m3砼中水泥1Kg、中砂1Kg、碎石1Kg、水1Kg、外加剂1Kg。在集中搅拌站将水泥、砂子、碎石、按重量比混合加水搅拌均匀后，用溜灰管送到井下，井筒与马头门同时浇注段的砼直接入模，马头门单独浇注段的砼通过输送泵入模。3、施工工艺（1）井筒施工到深度784.12m位置，停止掘进，进行马头门顶板预注浆。（2）利用模板绳悬吊的临时吊盘当操作盘，掘进马头门东侧8.05m、西侧6.25m爆破后矸石溜入井下，用1.0m高组合式金属模板砌筑连接处井筒段，马头门采用18号槽钢加工的碹拱和10号槽钢加工的长1.5m铁模板，马头门与井筒连接部分及马头门与硐室连接处采用长短不一的木模板。（3）钢筋绑扎用米丝绑紧绑牢，钢筋保护层厚度井筒部分为70mm，硐室部分为50mm。（4）井筒立模前先将浇注好的那套模板上沿扫净，以井筒中心为准，每一节模板（高1.0m）净半径均大于设计2030mm，立好一套模板校对无误后固定牢靠。（5）马头门立拱时，以中腰线为准，控制拱的上下左右位置，立好一架拱后上好连接板、打好撑杆。（6）依据设计位置放好梁窝盒子，并固定好，砼浇注必须均匀和分层浇注，分层振捣，每层300500，振动时要快插慢提。（7）马头门浇注砼为先墙后拱，立好拱腿后，边上模板边浇注砼，立好拱后亦是边架模板边两边对称浇注砼，同时用木板堵迎面防止砼流出，振动棒从钢筋空格插入均匀振捣。（8）井筒现浇注砼拆模时间不少于10小时，马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时。（9）碹拱重复使用要校正规格尺寸，模板重复使用时要清理干净刷油。4、技术质量标准（1） 钢筋绑扎1 钢筋品种、规格、质量、性能及加工符合设计要求。2钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑量10%且不连续为优良，20%且不连续为合格。3受力筋间距允许偏差20，排距允许偏差10。4钢筋保护层允许偏差10。（2） 模板工程1立井模板半径+10+40为合格，+10+30为优良，主要硐室，中线至两帮板距离+10+40为合格，+10+30为优良，腰线至顶板距离+10+40为合格，+10+30为优良。2立井模板到岩面距离不小于设计50为合格，不小于30为优良，硐室不小于设计30为合格，不小于15不优良。3模板接茬平整度立井10，硐室15。（3） 砼支护工程1水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。2立井半径0+50合格，0+30优良。3机电硐室中线至任一帮距离0+50合格，0+30优良，腰线至顶底板距离0+50合格，0+30优良。 关键词：井筒连接处车场上一页12 3 456 下一页本文来自: 中国煤矿安全网 () 详细出处参考：/jishu/jishu/2009/0806/22189_3.html4立井井壁厚度局部-50合格，-30优良，硐室壁厚度局部-30合格，-15优良。5表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋为优良。6接茬平整度立井30，硐室15。7砼强度达到设计规定，任一组试块不低于设计85%。第五章 主要施工设备及辅助系统一、 主要施工设备主要施工设备仍采用井筒施工期间的机械设备，马头门耙矸采用DYP-30型耙斗机，浇注砼采用混凝土输送泵。二、施工测量马头门临时定向由我处工程科专职人员在马头门施工前完成，马头门东西各掘砌30m后进行永久定向工作。三、通风系统利用现有两台230KW对旋式风机，900胶皮风筒，待马头门东西各施工10m后，将风筒接一个三通再接风筒把新鲜风流送入马头门内，风筒口距马头门工作面小于10m。四、压风与供水系统将现有的压风管和供水管在马头门底板处各接一个三通，并接上阀门，把压风和水送到马头门工作面使用。五、照明和排水在井筒的马头门部位接两个防爆灯照明，工作面使用矿灯照明。排水利用现有的吊盘卧泵排水。六、放炮电缆井筒与南北马头门均利用电磁管专用起爆器和现有的放炮电缆井上放炮。第六章 劳动组织和施工工期一、马头门施工采用四班六小时工作制，每班23人。二、马头门施工工期90天。第七章 安全技术措施一、井口牌板在井口已建立信号把钩工岗位责任制、井口管理制度和立井防坠措施3块牌板，马头门施工时向工人重新贯彻。二、钻爆安全措施1、所用炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。2、实行光爆，巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150，欠挖不超过50。3、定眼时要避开残眼裂缝，防止夹钎和造成废眼。4、实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。5、装药撤出机具，切断除照明以外的一切动力电源。照明灯及导线也应撤离工作一定距离。6、放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。7、按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500，眼深大于2.5m时封泥不小于1.0m，眼深0.61.0m封泥不小于1/2。8、实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。9、在安全地点装配引药。10、马头门放炮前要将吊盘提到安全高度。11、放炮后通风时间不少于15min，待吹散炮烟后，班长、放炮员、瓦员下井检查，确认安全后，方可让工人下井作业。12、瞎炮处理，因连线不良可重新连线放炮，重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。三、装岩安全措施1、抓岩时，抓岩司机要与指挥者配合密切，信号工要和把钩工行动协调，工作面的所有人员都必须服从班长指挥。2、两个吊桶的使用要合理，首先抓岩司机要抓出空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低，使抓岩司机确保稳、准、疾的抓岩，抓斗在指定范围内安全的运行。3、在装岩时井下工作人员集中精力注意抓斗起落摆动，以免被碰伤。4、在井下要经常检查悬吊抓岩机钢丝绳及连接装置。5、吊桶与抓斗在工作面不得同时升降，免得两者相碰出现事故。6、装完矸石，抓岩机的抓斗必须收拢，并提到吊盘下，以免放炮崩坏。7、抓岩司机进行技术培训后，方可下井操作。8、使用耙斗机耙岩时，司机要熟悉耙斗机的性能和操作技术。9、耙斗机要注意检修，每班使用前司机要检查各运转部件及钢丝绳等，待空转无异常后方可使用，如发现故障，立即通知机修电工人员修理。10、工作面必须有足够的照明，并派专人指挥耙斗机。四、提升安全措施1、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按煤矿安全规程有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。2、吊桶升降人员时，必须遵守 关键词：井筒连接处车场上一页123 4 56 下一页本文来自: 中国煤矿安全网 () 详细出处参考：/jishu/jishu/2009/0806/22189_4.html煤矿安全规程第380条有关规定。3、吊桶的装满系数不得大于0.9。4、小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。5、运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。6、工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。7、井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。8、乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。9、升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带。10、升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡吊盘。各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。11、吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。12、升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。13、每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。五、井帮和顶板管理1、坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。3、严格控制井帮段高，围岩较稳定时不大于3.0m，围岩破碎时不大于2.5m。4、空顶距离控制在1.32 .0m，围岩松动破碎时临时支护到工作面。5、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。6、槽钢井圈必须利用锚杆牢固固定在荒壁上，并上紧锚杆托盘，防止垮落。六、防坠措施1、凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。2、封口盘必须保持清洁，各吊挂管口均应有完好折页、盖板，溜灰管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。3、封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。4、混凝土输送管不用时，应上盖封死上口，以免掉物。5、升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周折页及管口折页上的杂物。6、每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。7、拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。8、井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。9、出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边