七月保障措施.doc

七月份安全无事故方案措施2012年是党的十八大召开之年，也是我矿开工建设的关键之年，今年6月是全国第十一个“安全生产月”，为全面贯彻落实国家、省、市关于加强安全生产的一系列方针政策、指示精神和重要部署，全面推动煤矿各项安全工作的落实，我矿结合实际现状，开展了一系列安全隐患排查和安全文化建设活动，取得了预期目的。七月份，我矿将进一步加大矿井瓦斯治理力度，巩固安全生产月活动成果，严格贯彻落实晋城市局六月份安全例会暨瓦斯治理推进会议精神， 牢固树立“瓦斯超限就是事故，瓦斯不治、矿无宁日，治理瓦斯就是解放生产力”等理念，以贯彻落实瓦斯治理“十条禁令”为重点，继续引深打非治违和安全生产专项整治，积极开展以治理瓦斯为重点的“一通三防”大会战，深化瓦斯治理，有效防止瓦斯超限，杜绝瓦斯事故发生，促进矿井建设安全有序稳步推进。一、矿井基本情况山西兰花同宝煤业有限公司是以山西兰花科技创业有限公司为主体，由高平科兴能源、马村镇人民政府参股的股份制兼并重组整合矿井。2009年11月28日，山西省国土资源厅核发了采矿许可证，证号：C1400002009111220050114.许可生产能力90万吨/年。井田面积9.858km2，批准开采315号煤。截止6月20日，主斜井累计完成进尺175米；副斜井实际完成刷大进尺133米；回风立井累计完成进尺72米。地面建筑和部分设备已完成招投标并签订订购合同，总计完成投资2019.95万元二、六月份安全无事故措施完成情况、各部门和矿自查隐患整改落实情况六月份，按照制定的月度安全无事故保障措施，我矿在加强特殊地段顶板支护、瓦斯治理、雨季三防和井下防治水、提升运输特别是立井提升安全管理方面，达到了安全平稳运行的预期目标。本月上级监管部门安全检查六次，查找问题34条；矿自检8次，共查找问题38条，均以“三定表”的形式下发各责任单位，责任单位整改落实完成后，由安全科组织相关人员进行回查验证，并由分管领导签字闭合。三、七月份主要工作区域和工程项目六月份主要工作区域：主斜井开拓工作面煤仓段、副斜井扩砌工程、回风立井开凿工作面、地面建筑工程项目。主要工程项目：1、煤仓段钢筋混凝土浇筑工程；2、立井筒开凿。四、可能存在的危险因素分析、安全工作重点和主要隐患1、在煤仓段组织施工时，受空巷和原煤仓、碳仓影响，可能会出现顶帮脱落，支护困难等隐患；2、副斜井由于顶帮岩层破碎，容易造成片帮、冒顶、塌方等危害；3、回风立井开凿如若不认真执行立井提升、爆破等安全规定，可能导致吊桶或其他杂物坠落或造成爆破事故；4、灾害天气可能引发的事故。2、安全工作重点和主要隐患：加强主、副斜井特殊地质段的现场管理、针对可能产生的冒顶、片帮、高空坠落、防洪治水等危险源或隐患，采取积极的超前防范措施，加强安全教育，确保七月份安全建设稳定安全运行。五、责任落实1、防洪治水：责任科室：地测科 调度室 责 任 人：胡正义 李建文责任队别：温州施工队 四川施工队2、特殊地段的顶板管理、工程质量管理：责任科室：生产科 责任人：范会俊责任队别：温州施工队 四川施工队3、爆破通风：责任科室：通风科 责任人：郭天龙责任队别：温州施工队 四川施工队4、立井提升：责任部门：温州项目部 责任人：汪子勇六、安全保障措施（一）主斜井煤仓段施工安全保障措施七月份，随着主斜井延伸段工作的结束，将对原井筒煤仓段进行全断面钢筋混凝土砌碹支护。砌碹时，采取“短掘短砌”的作业方法，尽量减小空顶面积，尽量缩短空顶时间，每次掘砌长度不大于1米。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。技术措施：1、钢筋工程（1）、钢筋加工：钢筋规格为18mm，连接筋8mm。在井口设临时钢筋加工房，钢筋在现场临时钢筋加工房内制作，将钢筋在地面按尺寸加工成型；每批钢筋在使用前，都应按要求进行钢筋机械性能试验。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。大于或等于16钢筋采用对焊或电弧焊连接，其它采用绑扎搭接。钢筋焊接，电弧焊和电渣压力焊，应先将钢筋端部120MM范围内除锈干净，焊接后将焊渣全部清理干净。钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，偏差必须在允许范围之内。（2）、钢筋绑扎：钢筋规格为18mm，间距300mm，连接筋8mm，间距500mm，绑扎前应充分熟悉图纸，还对钢筋的规格、级别、形状尺寸、数量是否与配料单、表示牌相符，并备好扎丝，绑扎工具。绑扎时应先将基础面上杂物清理干净，两边墙和拱部钢筋同时绑扎，绑扎长度应根据一次浇筑模板组合长度而定。2、模板工程：（1）、固定碹胎基础方木,碹胎基础方木规格为3503502500mm,把碹胎基础方木放入基础内,重新校正中腰线，并用水平管校正两帮腰线，水平管两头连线必须垂直于中线，使两帮腰线处于一个水平面上,根据校正好的中腰线固定碹胎基础方木，保证两帮基础方木外径宽度为2.45m，坡度和巷道腰线平行。（2）立碹胎准备工作:按对应顺序号找对架腿、横梁、架拱，并分组摆好,准备好螺丝、拉杆、碹板及有关工具。立碹腿：碹腿间距1.2m。由两人竖立扶好第一架碹胎两腿于基础方木上。两人抬横梁，将腿、梁的螺孔对照，上好螺丝，同时用中线及水平边线检查校正。用同样的方法竖立连接好第二架，每帮碹腿之间用拉杆接连好，照上述方法搭接好每架碹胎。整个碹胎架腿立完后，用中线、水平连线、水平尺、铅垂线校正整个碹胎架腿、中线、腰线、水平边线及架腿的侧面的垂直度。立碹拱：用木板搭工作台，并用扒钉固定牢靠。搭碹拱，两人在台下把碹拱举上工作台，台上两人接住碹拱抬至碹腿螺孔对照，第三人负责上好螺丝，用同样的方法搭接第二架碹拱，而后用拉杆连接好。照上述方法搭好每架碹拱。碹拱搭接完毕，用中线、水平线、水平尺、铅垂线检查校正整个碹胎合乎规格标准，并固定牢靠。3、混凝土工程模板规格a、300501200mm（墙部用）b、200501200mm（墙部用）c、100501200mm（拱部用）砌筑碹墙:模板搭设分配，分4次搭设模板，前3次每次600mm，最后一次200mm。搭接模板要用拉线检查模板坡度最否合适，模板和碹体接触是否严密，否则应进行调整,装填混凝土，并用振动棒捣实,严格做好直墙顶部收尾工作，确保高度、坡度符合规格标准。砌筑碹拱：模板搭设方法，从拱基线两边同时对称搭设。搭设次数9次，每次搭设高度40cm，其余部分用木模板补齐。装填混凝土，两侧同时对称进行装填，用推板推至顶头，并用振动棒捣实。用上述方法进行以后碹板的搭设与装填混凝土。做好装填混凝土最后封顶收尾工作，4、回胎与清理砌筑完毕一般要经过48小时凝固期，经检验达到一定强度，方可进行回胎。回胎一定要班组长带领，有经验的工人参加。与回胎无关人员禁止在胎下行走与停留。回胎工作必须按由外到里、由上到下逐架两侧。搭设工作台，先拆除上部碹拱和模板，而后拆除下部横梁、碹腿和模板。回胎人员要站在欲回架的外部安全地点，退路要畅通、严禁正对架下进行回拆。回胎中要随时观察碹体有无变动及意外情况，如果有，要立即停止回胎工作。拆下的碹胎构件要随时检查洗刷整理，对变形及损坏的要及时修理或添置，以备复用不误事。砌碹表面不足之处，如局部有蜂窝、麻面，要用水泥砂浆抹平。（二）副斜井扩砌施工安全保障措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人。 2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。 3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排。 4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。 5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报。 6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护，空顶距不得超过3米。 7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求。 8、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。 9、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。（三）立井提升安全保障措施1、必须经常检查通讯、信号线路，确保通讯、信号畅通。2、每班提升前，必须对提升绞车做一次全面检查，必须保证钢丝绳、绞车的各种防护、保护装置运行正常，提升信号安全可靠。3、对井口及井下的信号装置必须实行闭锁，否则严禁提升。4、井上下设置专职的信号工。5、每班必须安排经过培训的绞车司机（正、付司机两人）和信号工（井口和井下各一人），严禁无证人员擅自操作绞车和打信号。6、绞车司机交接班时必须检查绞车各部位及提升之前必须空罐试运转一次，如发现问题及时汇报有关领导和部门负责人，问题处理完毕之后才允许操作，严禁带病运转。7、信号工交接班之后必须先检查井口和井下信号系统的灵敏可靠程度等，无问题后开始正常提升，无信号严禁开车。8、上下物料及人员时必须以信号为准，信号工打停点信号及绞车停止运转停稳后开始装卸料和上下人员。严禁未打停点信号以及绞车未停稳之前装卸物料以及上下人员。9、如发现特殊情况需要提升重大物料时（包括其他物料）必须经过矿领导的批准后开始进行提升，严禁同时提升物料和人员。坚决做到“提料不提人，提人不提料”。10、提升人员时罐笼里一次只允许乘坐4人，严禁超人员超负荷提升。提升人员时保证提升速度不超过4m/s。11、提升大型设备时应检查捆绑牢度和是否超宽、超高情况，以符合提升时开始进行提升，另外检查罐笼各部位及井架时必须捆牢保险绳，防止坠落事故的发生。12、严禁出现绞车司机和信号工脱岗行为。（四）汛期防治水安全保障措施1、矿地测科、生产科必须收集和查明矿井水文地质情况，在有关部门的配合下定期收集、调查和核对相邻地方煤矿和废弃小煤窑的情况，并在井上下对照图上标出其井口位置、开采范围、开采年限及积水情况，并且在雨季期间对地下水的动态进行观测，并做好水害的预测和预报工作。2、组织相关人员对矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况进行全面的清查，并采取疏、排、堵、截、拦等有针对性的安全防范措施。3、每周对各井口及工业广场范围内的防洪排水沟渠进行清理，确保畅通无阻，防止洪水倒灌入井或进入机房。对副斜井井口、回风立井附近山体全面检查和观测，防止可能发生的泥石流、滑坡。4、每次降雨或降大到暴雨时，地面派专人对矿区及其附近地面观察有无裂缝、老窑陷落和采空区塌陷等情况进行彻底的清查，发现漏水现象必须及时汇报处理。井下应及时观察水文变化情况，并向调度室报告。5、凡靠近有积水的老巷或采空区有出水点的井巷，必须在采掘工程平面图上标明出水点的位置及其水量，有积水的井巷或采空区的积水范围，标高的积水量必须予以查清。6、沿有积水的老巷或采空区边界采掘的巷道，或者是所布置的井巷必须穿过含水地质构造带时，都必须坚持“监测监控、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。如果前方有水，必须采取措施，确保安全。7、采掘工作面或其他作业场所发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施并立即报告雨季“三防”工作指挥部办公室，同时要发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。8、要对井下所有防水墙体做全面的检查，发现问题及时处理或修复。9、矿“三防”领导小组，要根据天气变化情况，随时组织水文观察组人员，对井下各出水巷道和地点做矿井涌水量观测，并根据记录，对逐次观测的结果进行对比分析，及时掌握矿井涌水变化情况，做好矿井水灾预测预报工作。10、必须加强井下所有水泵及配套电机、供配电设备、排水管路的检修、保养，确保其完好，保证1台正常运转、1台备用、1台检修。同时要做好水泵配套开关的检查、检修。（五）打眼爆破与通风安全保障措施 1、打眼（1）作业人员必须对施工地点及周围的安全情况，如瞎炮、残炮、帮顶、支护情况进行全面检查，发现问题立即处理，确认安全后方准打眼。（2）打眼前，必须整理服装，做到“三紧”，即袖口紧、裤口紧、领口紧，毛巾不准露在领外，严禁带手套打眼。（3）打眼前先将工作面活石找干净，钎头落在实体上，眼位有浮石，先处理后再开钻。（4）打眼时，必须按爆破说明书找好眼位，做到四准，即方向准、角度准、眼距准、深度准，严禁在残眼上打眼。（5）打眼前必须检查风绳、风钻、接头牢固情况，无误后，方可打眼。（6）打眼工必须等钎头进入岩石3-5cm，领钎工离开后，方可开足气门。（7）打眼工不许骑在气腿上或横向加压，风钻作业时，下方严禁站人。（8）严禁打眼与装药平行作业，装药在打完眼、风钻撤走后再进行。2、爆破管理（1）爆破工作必须由专职爆破工担任，必须持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”，负责掘进工作面的火药雷管管理工作，搞好掘进工作面的局部通风。（2）爆破前的准备工作由爆破工亲自负责，装配引药只许爆破工一人进行。做引药要在支架(顶板)完好的地方进行操作，要避开电气设备和导电体，严禁坐在炮药箱上装配引药。（3）严禁用短路碰火的方法检查爆破器，井下禁止私自打开、修理爆破器。爆破母线接头必须除锈，扭结并用绝缘胶带包缠。（4）雷管必须由爆破工亲自领退和携带，炸药必须由爆破工和经过审查批准的固定背炮人员领退和携带。（5）雷管、炸药必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破器手把和雷管箱、炸药箱的钥匙要随身携带，不得转交他人。（7）火工品存放地点不准有其它人员休息。不准将瓦斯检定器或爆破器同爆炸材料一起放在炮药箱子内保管。（8）装配引药的操作工序必须按以下要求进行：从成束的电雷管中抽取单个雷管时，应先将成束电雷管的脚线顺好，用脚踩住电雷管脚线尾端，用手拉住雷管脚线首端，均匀抽出，将脚线缠好且必须将雷管脚线扭结成短路。严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。用直径略大于雷管直径的木质或竹质炮针从药卷的顶部中心扎孔，禁止用电雷管代替竹、木炮针扎孔。电雷管必须全部插入药卷 ，然后用脚线绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上(脚线尾端要扭结)，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（9）装药前先用压风(配套吹风管)清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（10）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料(沙子、粘土按1：3配制)制成的软硬适中的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边眼采用气柱式封泥方法,只封口。（11）严格按照爆破说明书进行打眼、装药、封堵炮泥、联线。坚决禁止边打眼边装药的现象。在开始装药前必须切断工作面的一切电源。（12）装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：装药前或紧接爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯达到2%时;局部通风机停止运转或风筒折断，工作面风量不足时;工作面的支护落后于作业规程的规定或支护不符合要求时;爆破地点20m以内，除耙岩机外有未清除的煤、矸、矿车或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时;炮眼内发现异状、温度骤高骤低、挂红、挂汗、水叫或有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;爆破前，机器或电缆等没有按规定加以可靠的保护或移出工作面时;工作面人员、炮药箱、雷管箱没有撤到警戒线外;未采用湿式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作业规程和爆破说明书时;炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清除干净时;未使用水炮泥、无封泥、封泥不足或不实、炮泥过硬或过软时;（13）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（14）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，严禁固定使用。爆破母线与电缆电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（15）爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（16）脚线的联接接触要紧固可靠，脚线接头有锈时要除锈。母线和脚线的联接只准在母线另一端的两个线头扭结在一起的情况下进行联接。（17）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。（18）每次爆破前，所有人员必须全部撤到安全地点躲炮。（19）钻杆、风钻等金属设备在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞产生火花。爆破时，班队长首先清点人数，确认无误并得到警戒岗哨的通知后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号(吹哨三声并大吼“放炮了”)后，至少再等5s，方可起爆。（20）爆破后，所有人员必须等待至少20min，待工作面的炮烟被吹散并得到瓦斯员的许可后方可进入工作面。进入工作面后，爆破工和班组长必须认真巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。（21）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（22）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆