XX水电站定子嵌线施工组织措施.doc

一、概述XXX水电站位于四川省XX县境内XX河上，采用引水式开发，为XX河上游支流三打古河的第一个梯级。电站总装机容量55MW，装设2台单机容量为27.5MW的立轴混流式水轮发电机组(发电机型号为SF-27.5-10/3400；水轮机型号为HLA542-LJ-182)。发电机定子机座为圆形，外径为4400mm，分二瓣运输至工地现场，定子在厂内迭片，下线，工地下合缝线圈。定子铁芯外径为3400mm，冲片采用无取向优质硅钢片50W310，线圈采用F级环氧粉云母带绝缘的条式波绕组形式，在槽内采用ROBEL360O换位，定子线棒接头采用银铜焊接，定子主引线为3根，方位Y，中性引线为3根，方位X，相序为俯视逆时针方向U、V、W排列。其中性点、主引出线引出后分别与相应设备相连。2、安装准备2.1施工机具及材料准备：根据定子安装图以及分瓣定子重量，将卸车用的钢丝绳、垫木、卷尺、扳手、塞尺、剪刀、穿针、橡皮榔头、线棒端部整形工具、线棒支架、脚手架等工器具和定子组合螺栓、毛毡、环氧树脂等相关材料准备好，以备定子组圆和嵌线用。2.2施工用电、气、水准备：施工电源布置必须充分考虑容量，电线接头牢固可靠，防止意外发生；准备一台移动式空压机，以供定子清扫用气；以及准备安全可靠的施工用水，以备定子线棒银铜焊接时冷却线棒绝缘用。2.3定子到货现场检查验收：根据设计图纸要求，组织业主、监理、厂家代表、施工单位负责人员进行检查验收，重点检查分瓣定子合缝面质量和有无运输损伤，特别检查线棒有无绝缘损伤、变形等缺陷。三、分瓣定子合缝组圆根据目前施工实际情况，决定在安装间进行定子的组合，用上机架作吊具整体吊装。3.1根据设计图纸要求，清洗定子合缝组合螺栓、螺母，并将其预先配对；清洗分瓣定子合缝组合面并除去相应接触面的毛刺、油污、高点、锈蚀等。3.2将定子一瓣吊放到组装预先布置好楔子板的支墩上，将另一瓣吊起于第一瓣组合，穿入把合螺栓，注意在拧紧螺栓前要在铁芯分瓣面配垫绝缘纸，其厚度可比铁芯实际间隙大0.100.30mm，加垫后的铁芯合缝处不得有间隙，铁芯合缝处线槽底部的径向错牙不应大于0.5mm。经确认后再利用合缝组合螺栓及合缝销子将定子机座把合成整体，把合时应注意合缝组合螺栓把紧顺序。3.3定子合缝后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺进行检查，须确保其在组合螺栓周围不能通过，局部间隙用0.1mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。3.4定子机座吊装组合前，应仔细检查、清理机座各基础板组合面，除去其相应接触面的毛刺、油污、高点、锈蚀等。3.5按厂内编号安装定子基础板，机座与基础板要符合GB8564-2003中4.7条的要求。3.6清理上机架基础支腿基础板结合面，将组装好的上机架吊放到定子机座上，拧紧把合螺栓。3.7用上机架作为吊具吊装定子，将安装定子按方位落至预先布置好基础板上。3.8定子调整检查：调整定子的高程、中心、水平。并检查定子垂直度、椭圆度、水平度。待其符合规范要求后，在切向和径向加固定子基础在预埋基础板上。将定子调整楔子之间、楔子与基础板之间焊接固定。割除楔子超出机墩的部份。调整定子中心的四个千斤顶受力均匀并锁定好。以上工作均完成后，进行定子的二期砼浇注，定子调整用千斤顶待二期混凝土强度达到要求后予以撤出。四、定子下线4.1施工准备4.1.1铺设牢固和安全的工作平台，且工作平台应便于定子下线工作。4.1.2在定子上、下方增设足够的固定照明，在定子下端加装足够数量的作业行灯。4.1.3场地严禁遭受厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对湿度超过80%时，应加装加热器或去湿机，并尽可能避免水轮机的潮气进入定子。4.1.4定子嵌线场地要配备足够的安全及消防措施，建立必要的警卫制度。4.1.5对嵌线过程中使用的装置性零件，槽楔、间隔垫块等绝缘件应经烘干处理。4.1.6定子线棒开箱后，应将线棒平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹干净。仔细清理和检查线棒表面及线棒制造尺寸，定子线圈现场嵌装前对单根线棒进行抽查试验，抽试率应为每箱线棒总数的5，检查线棒绝缘和起晕电压，是否符合规范要求。4.1.7对定子原来厂内已完成下线的绕组进行绝缘检查和直流耐压，符合相关规定后才能进行下一步下线工作。4.2定子线槽清扫、编号4.2.1按图纸用记号笔在铁芯引线端标出上、下层边长引出线、引出线、斜并头联接线棒、测温元件埋置和上、下层边线棒在合缝附近终止槽等特殊槽号位置。4.2.2按定子测温布置图布置测温元件，元件引线接头处应相互错开，不少于1530mm。锡焊接头必须光滑平整，无尖角，以免刺破绝缘。按规定包好绝缘和防晕带。切记测温元件在铁芯槽内部分必须剥去金属屏蔽层。测温元件与引出线的接头应设置在铁芯槽外，引线固定在图纸规定的线夹上。4.2.3用2500V摇表测绝缘电阻，并检查测温元件电阻值及有无开路和短路现象。4.2.4按图纸要求绑扎端箍，并垫好合适厚度的适应性材料并与端箍扎在一起。4.3定子下层线棒嵌线4.3.1按图纸要求放入槽底垫条，两端伸出长度应均匀。放置槽底测温元件槽的两端垫条应配作相应厚度的垫条。4.3.2按接线图将定子线棒嵌入，以铁芯中心和线棒中心为基准，同时顾及线棒斜边间隙，并用自制样板保证线棒位置达到设计要求。将线棒平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内，打入过程中线棒不得产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防晕层，线棒平槽后，再用压线板将线棒推至槽底。4.3.3检查直线部分到位，线棒两端斜边与端箍紧贴，按图纸规定的绑扎材料将线棒与上、下端箍扎紧，不许脱空。4.3.4线棒与线棒之间加间隔块，并用调节垫片调节，使线棒塞紧并间隔距离基本均匀，绑扎要紧实而整齐，位置基本一致，不许有零散的凸出来的线头。4.3.5当嵌入槽中的线棒与铁芯槽壁两侧之间隙单边超过0.3mm，长度大于100mm且深度大于线棒径向厚度之半时，线棒外可裹半导体坯布或用环氧半导体薄板塞实，但应注意不得损伤线棒绝缘。4.3.6按要求测量线棒表面槽电位差，一般不小于10V。4.3.7按图纸绑扎槽口垫块及其环氧板夹条，位置高低偏差不大于2mm，并用玻璃丝带与线棒作链状绑扎。4.3.8按绝缘试验规范进行下层线棒交流耐压试验。在耐压试验前必须测量定子线棒绝缘电阻和吸收比，合格后方能进行试验。试验前同时将测温元件引出线均可靠接地，与耐压线圈用云母带隔开，并应用2500V兆欧表测量绝缘电阻应符合有关要求，并检查测温元件有否开路或短路。4.4定子上层线棒嵌线4.4.1按图纸规定槽号，安放层间测温元件和层间垫条，其工艺要求同槽底测温元件放置方法。4.4.2上层嵌线方法同嵌下层线棒一样，上、下层线棒接头相互错位不应大于5mm(整形后)，前后距离差应在连接板长度范围内，同时也应照顾斜边间隙，使之尽量均匀。若绕组端部上、下线棒间设有层间绝缘箍，应按图纸要求配置合适的高度后，绑扎在下层线棒上。4.4.3按图纸要求绑扎线棒并按要求塞紧线棒与槽壁的间隙，测槽电位、绑扎槽口垫块，其要求同下层线棒嵌线。4.5打紧槽楔4.5.1用压紧工具将线棒压实，压紧工具与线棒之间应放置垫板，以免压伤线棒，槽楔下按图纸填好半导体垫条，槽楔缺口与通风沟对齐，槽楔不得高出铁芯表面，槽楔紧度应符合规范要求。但槽楔紧度不得过紧，以免打紧时损伤线棒。槽楔有撕裂，严重碎头者应更换。敲击榔头不得碰伤线棒和铁芯。4.5.2埋有测温元件的线槽，打完槽楔后应立即检查测温元件是否完好。4.5.3按图纸要求绑扎槽楔。上、下层线棒按绝缘试验规范进行耐压试验，耐压前应做的注意事项同下层线棒。耐压后，再次检查测温元件情况。4.6并头焊接对于采用并头联接板接头焊接的定子线棒，定子嵌线后并头前应将定子竖直填高摆稳。4.6.1用整形工具将上、下层线棒接头修整好，线棒接头互相高差不大于5mm。4.6.2线棒接头部位用细砂纸打磨去除氧化层后用甲苯或酒精清洗干净。4.6.3并头联接板去毛并用细砂纸打磨去除氧化层后用酒精清洗干净。4.6.4放置好银铜焊机的工作位置。接通电源，接通冷却水，水压及流量应符合银铜焊机说明书中有关要求，调整焊机至工作状态。4.6.5用浸水石棉绳包住线棒端头防护好绝缘层。在上、下层线棒引线头两侧装上二块联接板，联接板和线棒之间各放一片按图纸规定尺寸的银焊片，并用夹子临时夹住，注意其位置应正确，符合图纸规定。炭精块应对正待焊部位，接通油压开关，用油压夹头夹紧。4.6.6确认焊接夹钳已调整好位置(注意不得碰到相邻线棒)，打开循环通水冷却管路，按照银铜焊机的操作规程进行焊接施工。4.6.7严格控制电流接通时间直至银焊片熔化，焊接部位渐呈深红色为止，估计达750左右，此时用银焊片角料或焊丝对焊缝表面进行焊料填充(注意通电时间不允许超过1min，如超过1min仍无法使银焊熔化时，应停止焊接，查找原因，排除故障后方可使用)。在焊接过程中注意调整焊机焊接电流到最适合的位置（焊接时间在30至50秒之间）。4.6.8待焊缝冷凝温度回落到130以下，方可卸压拆除夹钳。4.6.9以上述同样工艺过程进行第二次通电，把并头联接板另一头焊好。再顺序焊接另一槽线棒。4.6.10对焊接完成后的接头进行清理，不许有焊渣存在，并对焊好的接头进行检查，焊接处应光滑，无棱角，气孔，焊缝熔合部位质量要求应符合有关规定。清理干净定子内的一切杂物。4.10线圈接头绝缘盒套装4.10.1将绝缘盒内表面用棉纱和酒精擦净，去掉脱膜剂，放在6080的烘箱中预热，使绝缘盒处于没有潮气的状态下。4.10.2绝缘盒外壳用聚酯薄膜包好，并要求比盒口高出15mm并用透明胶粘牢，便于灌胶和清理固化后溢出的残胶。4.10.3绝缘盒灌注胶为双组份，牌号按图纸要求，灌注胶组份比例、操作方法按该胶的说明书要求，配胶量一次不宜太多，每次应低于2kg，边配边用。在每批灌注胶使用前，应先进行小样固化试验。4.10.4绝缘盒内放两条清洁橡皮条，盛适量已搅拌均匀的灌注胶套入线棒端头，并头套线棒中间放绝缘块，绝缘盒底面垫木板并用千斤顶托平，进一步灌满绝缘盒，保持绝缘盒在平齐美观状态下室温固化。4.10.5绝缘盒灌注胶要求饱满，一般应在24小时后固化，固化后的绝缘盒用小手锤敲击应密实。4.10.6绝缘盒内灌注胶固化后收缩，用图纸规定的牌号环氧填充腻子封口，封口略高于绝缘盒上口并与线棒呈角焊形连接。4.11定子检测和后处理4.11.1对定子进行全面彻底清理，检查有无遗漏工序，发现问题及时处理。全面仔细清理定子，不得有焊渣，通风沟的金属物体和各种下线过程中产生的废物遗留在定子内。4.11.2检查接线是否正确，位置符合图纸规定。按绝缘试验规范进行交、直流耐压试验。用2500V绝缘摇表，测量定子绕组每相绝缘电阻，应符合如下要求：定子绕组每相绝缘电阻，在换算到100时，不低于8.235M；在40以下时测得的绝缘电阻吸收比不小于1.6；定子绕组每相绝缘电阻的不平衡系数不大于2。4.11.3如绝缘值及吸收比均满足规范要求后，则不需进行定子干燥。如需进行此项工作，则根据现场情况采用大直流焊机接入直流电流并辅以电炉加热干燥。4.11.4检测测温元件应符合要求，引线固定可靠。装焊接线盒，并按标记接线。4.11.5全部嵌线结束后在定子两端部、所有极间连线、主引线、中性线、导电环、导电排等部位浇(刷)环氧树脂漆，并在槽楔表面刷环氧树脂漆。在浇(刷)固化环氧树脂漆前应进行小样固化试验。若天气或环境原因造成环氧树脂室温固化时间太长时，可采用上述定子干燥的加热方法加速环氧树脂漆固化。最后在定子绕组及铁芯内表面喷覆盖漆。4.12定子绕组整体耐压定子绕组干燥处理冷却后，用压缩空气吹扫定子，测量定子绕组绝缘电阻和吸收比，进行交、直流耐压试验以及直流泄漏试验。试验时，测温电阻引线和非被试绕组需短路接地。进行定子交流耐压试验时，应严格按照有关标准要求进行定子耐压试验的升、降压。五、施工人力计划技术负责人：易健康安全负责人：王思强发电机班(定子组装)：雷彬、税涛、陈鹏卷线班(定子下线)：李明、钟永红、董永、起重班：王思强、谭志芳六、质量保证体系定子绕组嵌线严格按照条形线圈定子下线质量标准(JB/DQ3233-87表6)和相关规程规范和厂家的要求执行。做到安全文明施工。6.1 在监理工程师的协调下，积极配合业主、设备制造厂家对设备安装进行技术指导和监督，按照工程师批准的技术文件施工。6.2 严格工序管理，对安装过程中的每一个环节层层把关，提