天津某商住楼安全生产保证措施[高层框架剪力墙结构、争.doc

天津某商住楼安全生产保证措施高层框架剪力墙结构、争创海河杯一、职业健康安全管理体系培训人员进场后，项目经理部质量安全部组织全体管理人员（包括所属分包单位的管理人员）进行职业健康安全管理体系的培训，并做好培训记录。职业健康安全管理体系培训内容：项目适用的职业健康安全法律、法规；项目的职业健康安全规章制度；项目职业健康安全手册。一般安全教育项目的一般安全教育包括：入场三级安全教育、转场教育、变换工种教育、特种作业人员教育、经常性安全教育、现场安全活动、班前安全讲话等。项目的各项一般安全教育由质量安全部统一组织、指导，各分包单位有关人员配合完成，并留存教育记录。入场三级安全教育新工人入场必须进行项目总包单位、项目分包单位、作业班组三级安全教育并做好记录，经总包单位质量安全部考试合格、登记备案后，方准上岗作业。教育时间：总包级教育为16小时，分包级教育为16小时，班组级教育为8小时。工程项目可根据工程规模及特点对各级安全教育的时间做适当的延长。教育内容：总包级教育内容：新工人入场安全教育的意义和必要性；建筑施工的特点及其给劳动者安全带来得不利因素；国家、行业、地方及企业当前的安全生产形势；安全生产法规及安全知识教育（国务院发布的建筑安装工程安全技术规程有关内容；公司有关安全生产的规章制度和办法；事故发生规律及典型事故案例；事故预防的基本知识；事故急救措施等）。分包级教育内容：国家、部委有关安全生产的标准；当地有关部门的各项安全生产标准；在施工程基本情况和必须遵守的安全事项；施工用化学产品的用途、防毒知识、防火及防煤气中毒知识等。班组级教育内容工程项目中工人的安全生产责任制；本工程项目易发生事故的部位及劳动保护用品的使用要求；本班组生产工作概况、工作性质及范围；本工种的安全操作规程；个人从事工作的性质及必要的安全知识。转场安全教育从本公司其他工程项目转入本工程项目进行施工作业时，必须接受总包单位组织的至少8小时的转场安全教育，并做好记录，经总包质量安全部考核合格、登记备案后上岗。教育内容：本工程项目安全生产状况及施工条件；施工现场中危险部位的防护措施及典型事故案例；本工程项目的安全管理体系、规定及制度。变换工种安全教育凡改变工种或调换工作岗位的工人必须接受总包单位组织的变换工种安全教育，做好记录。变换工种安全教育时间不得少于4小时，经总包质量安全部考核合格、登记备案后方准上岗。教育内容：新工作岗位或生产班组安全生产概况、工作性质和职责；新工作岗位必要的安全知识，各种机具设备及安全防护设施的性能和作用；新工作岗位、新工种的安全技术操作规程；新工作岗位容易发生事故及有毒有害的地方；新工作岗位个人防护用品的使用和保管。特种作业安全教育从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业，并按特种作业人员有关管理办法按要求进行年审，同时进入现场作业时应将有效的操作证复印件交总包质量安全部登记备案。项目总包单位对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，并做好记录，频率为每月一次，每次不得少于4小时。教育内容：特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项。特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法。本岗位曾经发生的事故案例及经验教训。经常性安全教育工程项目出现以下几种情况时，应对施工人员进行适时安全生产教育，做好记录，时间不少于2小时：因故无法完全执行安全操作规程；实施重大和季节性安全技术措施；更新仪器、设备和工具，推广新工艺、新技术；发生因工伤亡事故、机械损坏事故及重大未遂事故；节前假后及执行特殊施工任务；出现其他不安全因素，安全生产环境发生了变化。现场安全活动项目各分包单位每周一开始工作前应对全体在岗工人采取适当形式开展至少1小时的安全生产及法制教育活动，并做好记录。现场安全活动的内容：上一周安全生产形势、存在的问题及对策；最新安全生产信息；重大和季节性安全技术措施；本周安全生产工作的重点、难点和危险点；本周安全生产工作目标和要求。班前安全讲话各作业班组长于每班工作开始前（包括夜间作业）必须对本组全体人员进行不少于15分钟的班前安全活动交底，并做好记录。班前安全活动交底内容包括：本班组安全生产须知；本班工作中的危险点和应采取的对策；上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。二、施工安全措施根据国家以及地方的有关安全法规以及有关规定，结全本工程的特点，特制定如下安全措施：1、临边安全施工措施在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。基坑四周防护栏杆做法：将立杆埋入地下1米，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如下图所示：本工程主楼周圈采用钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：楼层洞口的防护工程室内较大洞口需进行防护，采用钢管支设临边防护栏，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图：楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图：后浇带水平防护采用木胶合板覆盖防护，竖向墙体外侧采用5mm厚钢板封闭防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图：电梯间的防护电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图：安全通道防护施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括外用电梯，外用电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。另外，在南侧安全通道搭设及使用时，五层梁板支撑体系尚未拆除，在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固。安全通道的搭设见下图：在结构施工阶段，外用电梯入口处应搭设安全通道，与施工道路相通，并再搭设一个直接通至楼层的安全通道。2、钢筋工程安全施工措施在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。3、模板工程安全施工措施地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。4、大钢模板的防护吊运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。操作工人在现场支设墙模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，模板拆除为防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。钢模板拆除不得大面积撬落，模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆净的悬空模板。大模板存放在平整、坚硬地面上自稳角75度，面对面间距0.51m，划专区围护存放。5、大模板架子大模板堆放架场地必须平整，用碎石硬化或堆放在地下室顶板上（顶板下用钢管临时加固）。本工程大面模板均有支腿，依靠其支腿堆放在堆场内，要求面对面朝放，自稳角符合750的要求，两模板的中间距离保证不小于0.60米。本工程小面模板及角模（包括异型模板）均无支腿，现场用钢管脚手架搭设满堂架作为模板插架用，立杆纵横间距1.0米，大横杆间距1.0米，为防止满堂架移位，从转角处开始沿外侧立杆纵向每隔两根设置一道抛撑。所有立杆下均垫50mm厚通长木板。在满堂架顶部四周留设1.0米宽人行道，并设爬梯，以便于模板吊装。大钢模板堆场用钢管搭设围拦，围栏高不小于1.2米，并用安全网封闭，并设防止无关人员进入标牌。6、满堂红架子的防护 立杆间距为1200mm，横杆间距1200mm，下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木板或槽钢。为防整体偏移，加设斜撑。楼板支撑上下层立杆应一一对应。后浇带两侧板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m时，设置2排支撑。已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。地下车库顶板为模板堆放区，为确保地下车库无梁顶板安全，地下车库顶板采用钢管支撑，每跨横纵各设3排立杆做顶板的临时支撑。满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加两道护拦。7、室内操作架子立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。人字梯架板不得少于2块。操作面不得一个人操作。人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。8、脚手架安全管理措施一般规定脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。脚手架搭设质量的检查验收规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm。钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值，当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时，为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。特殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用安全注意事项作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架拆除安全注意事项拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。9、卸料平台安全保证措施制作时应严格按照方案规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。安全网应连续与栏杆绑扎牢固。卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mm。固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。堆放物体由专业人员统一安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。转料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。10、交叉作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度不得超过1.0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。11、作业面、梁两侧、通道的防护作业面设1.2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护，以避免作业人员坠落。为方便操作人员上下，各塔楼搭设1个之字型马道，马道随结构升高而升高。马道宽为1.2m，坡度采用1：3，休息平台宽1.5米。脚手板支承杆长1.5m，间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚30mm的木防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm挡脚板和1200mm两道栏杆。马道外围立杆横向间距1200mm，纵向间距1500mm，立杆采用上单下双。马道应设剪刀撑及连墙杆，外挂密目安全网。为确保车库顶板安全，必须在地下车库底板相应范围内增设双立杆支撑，间距同马道立杆间距，并上下垂直对应。12、外脚手架架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地30cm处加设扫地杆。内立杆距结构外墙300mm外侧搭设落地式双排脚手架，立杆采用上单下双（单立杆高度30m，以下为双立杆），其立杆纵距1500mm，横距1200mm，大横杆步距1800mm（立杆步距中间加设一道护身栏杆），脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑，斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距为层高（当连墙杆距主节点距离300mm时进行局部调整使其小于层高），纵向4.5m以内每层拉结。外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。钢管之间的交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。每7根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560度。施工作业面的防护不得低于1.2m。拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁 从空中抛掷。外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m设置。密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。13、混凝土工程安全施工措施浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14、材料堆放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见下图：15、个人防护进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。16、施工机械安全保证措施塔吊安全保证措施在塔吊安装和拆除过程中，所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。应采取可靠的防雷接地措施，电阻不大于4欧姆。在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。塔由的垂直度偏差不大于4。塔吊安装好后，应遵守安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。司机应注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。塔吊在满足施工吊装高度的前提下，塔与塔之间错开高度运转；施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调各塔之间的作业顺序；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔机停止施工时，需将塔臂限位开启，防止塔臂自由转动。外用电梯安全保证措施双笼电梯的安装工艺应遵守厂家使用说明书和相应规范执行，保障施工过程中的安全。安装完成后，应会同相关人员进行验收，在符合国标GB1006088施工升降机安装验收规定后，方可投入试运行。投入试运行后，安装人员还须跟踪检查调试，同时，建筑机械质量监督检验站，申请整机检测，包括各停层、门阀、过桥、安全警示牌在内的40项检查测试，合格后方可纳入市建委准用建筑机械序列，建号编入市管质量安全监督体系所安装的升降机才可以投入正式运行。升降机各停靠站的架设应提前准备，停靠站采用双钢管搭设的脚手架，并与建筑物可靠拉结上铺过桥木板，应具足够的承载力和稳固性，通道（马路）系统与吊笼运行部分之间距离不小于250毫米。每个停靠站应设立可靠灵活的防护门。升降机2.5米范围内搭设防护棚，以防以外坠落物伤人。升降机各种安全警示牌制作和安放应及时符合要求。操作安装人员和司机应持证上岗。施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。外用电梯轿厢内外均应安装紧急停止开关。外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯系统。外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。施工电梯夜间操作应有足够照明。双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。施工电梯运行后应遵守以下规定：电梯未切段总电源开关前，司机不得离开操作岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关伴至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。班后按规定进行清扫、保养。恶劣天气，灯光不明、信号不清，机械发生故障，钢丝绳断丝磨损超过报废标准时不得运行。中小型机械中小型机械进场前应对机械厂家的资质证明及使用说明备齐，并针对不同的机械进行安全及质量检查，使用前须先试运转，本工程拟采用的中小型主要有：卷扬机、混凝土搅拌机、蛙式打夯机、水泵等。中小型机械的操作司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业 ，每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，并且按期进行保养及检修。17、施工现场高空作业安全措施制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。高处作业中严禁投掷物料。在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面，并设置安全稳固的爬梯。施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(冬季)避风棚和(夏季)遮阳棚。当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。18、施工现场临电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。临时照明用点应用电箱接线，严禁私自接线，基坑及安全通道照明应采用低压照明灯。施工现场照明安全要求现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。移动式照明灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。易燃、有毒、化学品使用安全措施单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；有毒物的施工，应保持通风；施工现场应有灭火器械；剩余材料及时回收，单独存放、销毁。其他注意事项在进行地下结构施工时，须对基坑支护进行变形观测，防止塌方造成恶果，尤其加强在雨雪天气时的观测；马道及架体挡脚板必须设置，马道防滑条在雨雪天尤其抓紧进行清理。楼梯间楼梯踏步的防护做法与室内洞口临边防护相同，均采用钢管搭设，高度为1.4米，下设挡脚板，两道水平杆，立杆间距1.2米，休息平台处必须设置。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。机电安装安全保证措施明确由主管现场施工的项目副经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。一切登高设施