溢洪道技术措施2.doc

施工技术方案申报表（承包2013技案009号）合同名称：吉林省白山市西北岔水利枢纽工程 合同编号：JX2009Z48(T01) 致：北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部 我方今提交 西北岔水利枢纽（JX2009Z48(T01)） 工程的： 溢洪道工程施工方案 施工措施计划请贵方审批 承 包 人：中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构审批意见。 监理机构：北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。2 西北岔水利枢纽项目部文件 签发：张云山关于报送西北岔水利枢纽工程溢洪道工程施工方案的函北京海策工程咨询有限公司西北岔水利枢纽工程项目监理部： 现将西北岔水利枢纽工程溢洪道工程施工方案报送贵部，请审批。附件：西北岔水利枢纽工程溢洪道工程施工方案中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽项目部 二0一三年六月十二日主题词：西北岔 水利枢纽 坝区临时、永久上坝路 函抄报：拟稿：袁一斌 校核：张大鹏 审核：张云山3西北岔水利枢纽工程溢洪道工程施工方案批准：张云山校核：张大鹏编写：袁一斌中国水利水电第一工程局有限公司西北岔水利枢纽工程项目部二0一三年六月十二日第一节 编制说明3一、编制范围3第二节 工程概述3第三节 施工布置5一、施工道路5二、施工供水5三、施工排水5四、施工供风5五、施工供电6六、施工照明6七、料场规划6八、施工机械及场地布置6第四节 施工程序6一、溢洪道工程工期安排如下：6二、施工总程序见如下页框图：6第五节 土方开挖7一、施工作业面的划分7二、施工程序7三、施工方法8四、施工质量控制要点9五、施工安全控制要点9六、弃渣及储料场的堆存措施10七、主要机械设备、劳动力需用量10第六节 石方开挖11一、施工作业面的划分11二、施工程序11三、施工方法12四、施工质量控制要点14五、施工安全控制要点15六、爆破设计19七、弃渣及储料场的堆存措施24八、主要机械设备、劳动力需用量24第七节 边坡及基础处理25一、锚杆施工25二、喷混凝土施工27三、质量安全控制要点28第八节 不良地质段地基处理30一、处理措施30二、主要机械设备、劳动力需用量30第九节 混凝土工程施工31一、运输设备选择32二、混凝土工程施工工艺流程32三、进口导墙混凝土36四、堰体混凝土36五、溢流段边墙混凝土37六、泄槽混凝土38七、挑流鼻坎混凝土39八、桥梁混凝土及路面混凝土施工40九、出水渠底板混凝土40十、混凝土施工质量控制要点40十一、主要机械设备、劳动力需用量44第十节 浆砌石施工45一、施工程序45二、施工方法45三、施工质量控制要点46四、主要机械设备、劳动力需用量47第十一节 石渣回填47一、填筑前准备工作47二、填筑方法47三、施工质量控制要点48第十二节 其它工程施工49一、钢结构施工49二、预埋件施工51第十三节 环境保护及文明施工53一、环境保护措施53二、现场文明施工措施53第一节 编制说明一、编制范围编制范围为西北岔水利枢纽工程溢洪道工程。二、编制原则严格按照ISO9001质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。严格按照西北岔水利枢纽工程溢洪道工程施工图集、图纸会审及设计交底进行施工，并且基于以下原则进行阐述： 科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度。优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。三、编制依据1.西北岔水利枢纽工程溢洪道施工图集；2.现场施工实际情况； 3.国家现行的溢洪道相关规范和规程等。第二节 工程概述溢洪道位于左坝头，为开敞式岸边正常溢洪道，其轴线除进水渠为圆弧线外，从控制段至出水渠为直线，直线方位角NE1602517.7。溢洪道是由进水渠、溢流段、泄槽、挑流段和出水渠组成，全长199.30米。进水渠位于桩号溢0-071.04m溢0-005.20m间。溢0-071.04m溢0-027.50m为圆弧进水道，从进口逐渐收缩，曲线圆弧半径80m，左侧(外侧)圆弧半径150m，右侧(内侧)圆弧半径50m，渠底开挖高程710m，边坡开挖坡度1:1，由于岩石坚硬、完整、抗风化能力强，进水道水流流速不大于4m/s，满足不冲流速，渠底、边坡不需衬砌处理；桩号溢0-027.50m溢0-005.20m为平直段，底宽20m，底高程710m，侧墙为混凝土直壁墙，渠底用0.5m厚混凝土做铺盖，使水流流态平稳。控制段位于桩号溢0-005.20m溢0+007.80m间，溢流堰顶高程713.40m，为WES实用堰型，设计泄流量为265m3/s，校核泄流量为525 m3/s，纵向长度13m，净宽20m，边墙厚度2m，位于边墙上的下游侧布置一道2m宽、20m长一跨工作桥，桥面高程717.55m。控制段基础岩石为玄武岩，岩石柱状节理发育，承载力高。为了保证与坝体构成一体的防渗体，拦河坝趾板帷幕、固结灌浆延伸至溢洪道全断面。泄槽段位于桩号溢0+007.80m溢0+124.80m，长117m，净宽20m。桩号溢0+007.80m处槽底高程709.84m，纵坡1:2；桩号溢0+085.80m槽底高程670.84m，纵坡1:4；泄槽13m长设一道变形缝。每段泄槽设横、纵向排水沟，与左侧边墙外缘纵向排水沟相通。开挖高边坡采用喷锚支护，底板与岩石基础采用锚筋连接，增强泄槽脉动稳定。挑流段位于溢0+124.80m溢0+136.80m，鼻坎高程662.65m，反弧半径R=15m，挑射角30，槽净宽20m。出水渠位于桩号溢0+136.80m以后，底宽21m，底高程661m。主要工程量详见下表。主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备注1土方开挖m3651112石方开挖m3323743土方回填m353584埋石混凝土C25m310545溢洪道混凝土C25m338046闸室混凝土m313507喷锚混凝土m32618锚筋根48589橡胶止水m50110一般部位模板m2412711钢筋制安t424.012工作桥座113土方外运m34601614尾水渠底板混凝土C25m341915细部结构m36208第三节 施工布置一、施工道路为了满足溢洪道开挖、钢筋、模板等材料运输的要求，需修建以下临时施工道路：溢1路：由溢洪道进水渠绕坝基向下游围堰修筑临时施工道路。长约1.0km。溢2#路：由泄槽段中部向溢1#路修筑临时施工道路。长约0.10km。临时道路采用路宽7.5m的泥结碎石路面，用5t洒水车洒水养护，使道路扬尘降至最低。具体道路布置见：西北岔水利枢纽工程施工总平面布置图。二、施工供水溢洪道进水渠和溢流段施工以上游1供水泵站为供水源，溢洪道泄槽段和挑流段施工以下游2供水泵站为供水源，从泵站采用Dg150焊接钢管引一条主管至围堰，再采用Dg100支管接引至溢洪道工作面，2吋塑胶管配水引至工作面。供水干管采用明管敷设，跨越道路时采用架空敷设。三、施工排水本工程只考虑施工期经常性排水和汛期排水，施工期排水主要有基坑渗水、天然降水和施工弃水。开挖施工时，开挖面呈2坡降以利于雨水自然排出开挖面，在开挖线四周设置临时截水槽，截水槽深为1.0m，下口宽为0.6m，水流通过截水槽排至施工区外。四、施工供风本工程施工供风主要用于石方开挖、高边坡喷锚支护以及混凝土清基、凿毛处理等，根据溢洪道施工特点，溢洪道石方开挖大部分采用CM351型潜孔钻进行钻爆，该设备为自带风源，局部及保护层采用手风钻开挖，高峰时需要810台手风钻同时工作，每台手风钻需要用风量为3.6m3/min，总需风量为36.0m3/min。溢洪道施工从左岸2空压机站铺设一条供风干管至上、下游施工区，供风管采用Dg150钢管铺设，长约150m，钢管接引至施工现场后，再由各支管及风带配风至各用风点。五、施工供电空压机、混凝土振捣、施工照明等用电从坝址处800KvA变压器低压接口引线至施工部位。六、施工照明溢洪道施工分上、中、下三个区照明，每个部分均采用2只3.5kw镝灯投光照明，局部死角采用1000w碘钨灯补充。七、料场规划溢洪道开挖土石料通过溢1、2#路运至坝区以北3km断桥弃渣场堆放。弃料运至弃料场后采用进占法进行弃料，推土机推弃渣料向前延伸，使其弃渣面积扩大，土料层铺厚度为1.5m，堆放坡角为45度，最大铺筑高度7.5m；石料层铺厚度1.0m，堆放坡角34度，最大铺筑高度8m。料场四周设排水沟，排水沟深为1.0m，下口宽为1.0m，两侧边坡1：1，水流通过排水沟，可分别排至料场外低洼处。八、施工机械及场地布置施工机械，主要为土石方开挖、施工混凝土及施工材料的运输机械，根据本工程施工特点综合考虑，土石方开挖采用反铲配合自卸车运输，施工混凝土采用混凝土泵泵送入仓，施工材料采用汽车吊吊运。施工场地主要布置在出水渠右侧空地，进行场地平整，放置混凝土泵。第四节 施工程序一、溢洪道工程工期安排如下：1.土方开挖：2013年6月1日2013年8月31日；2.石方开挖：2013年6月15日2013年10月31日；3.土方外运：2013年6月1日2013年8月31日；4.混凝土：2014年4月15日2014年10月15日；5.土方回填：2014年6月1日2014年10月31日。二、施工总程序见如下页框图：施工总程序框图第五节 土方开挖溢洪道覆盖层岩性为碎石混合土、块石等，厚度2.07.70m。土方开挖工程量为65111m3。一、施工作业面的划分1.区：718.75m高程以上部分施工2.区：718.75m至708.50m高程施工3.区：708.50m高程至658.64m高程施工4.区：出水渠土方施工（桩号溢0+136.80m以后）二、施工程序遵循自上而下的原则.采用分层、分块、分区的开挖方式，形成多个开挖运输作业面。土方施工程序见如下框图：施工程序框图三、施工方法1.场地清理（1）植被清理：包括清理开挖工程区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。凡属无价值可燃物，应根据当地野外动火规定，尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施。凡属无法燃尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。清理范围为离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少3m的距离，但控制在征地范围内。植被的清理采用人工配合机械的施工方法进行。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用：按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运至监理指定的地区堆放。表土堆集不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失，有机土壤不许与其它弃渣料混杂堆存，便于利用。2.土方明挖土方开挖遵循自上而下的原则，分区、分层进行施工。首先人工配合反铲清除开挖区内的植被、杂物，然后由测量人员放出设计开挖边线，核实开挖断面。土方开挖前，在开挖边线外侧，沿地形挖截、排水沟，并使开挖作业面形成35%的坡度，里侧高外侧低，以利排水。开挖过程中，根据现场实际地质情况，土层较薄时，利用1.2m3反铲一次性开挖达到设计要求；开挖厚度较大时，分层施工。土方明挖边坡开挖坡度为11，边坡开挖采用人工配合反铲的施工方法进行，满足施工图纸要求的坡度和平整度。运输采用15t自卸车，由溢1#、溢2#临时施工路运至大坝上游弃渣场。四、施工质量控制要点1.加强测量放线工作，数据计算由专业工程师把关，现场测量有专人校核，以保证开挖边线、坡度、高程在规范允许的误差范围内。2.加强现场施工人员的管理、培训，提高质量意识。3.土方开挖采用自上而下，分层分段依次进行。机械开挖边坡时应留有适量的修坡余地，由人工修理工整，使坡度、平整度满足设计要求。4.土方开挖前，在上开口边线的外侧，依地势做好永久性或临时性截、排水沟，防止开挖边坡被雨水冲刷，并防止场外水流入作业面。5.表层有机土壤的开挖按监理人指示的厚度进行。并运至指定地区存放，采取人工修整边坡，四周做好料堆截、排水沟等防冲刷流失措施。6.在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在渗流点接水管引至排水沟疏导。7.为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。雨季施工中对未达到安全边坡部位加支撑，以防止雨水冲刷造成坍塌。8.因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，上报监理人批准后再实施。五、施工安全控制要点1.按设计要求的坡度分梯段自上而下开挖，在开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性保护措施，确保边坡施工时的安全。2.高边坡开挖过程中，按施工组织设计要求，合理布置施工道路，危险地段设置安全警示牌及安全围栏。3.边坡开挖根据设计要求，设安全马道，马道宽度为2m。4.边坡开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，报请监理人同意后用浅孔微量炸药爆破处理。5.做好边坡的防洪截、排水措施，防止边坡被冲刷造成塌方。6.在土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观察点，及时观察边坡变化情况，并做好记录。7.加强机械设备的安全检查，确保机械设备完好运行，还应注意滚石、塌渣造成人员和机械的危害。8.加强现场施工人员的安全教育，提高员工的安全生产意识。9.施工人员应持证上岗，严禁酒后作业。六、弃渣及储料场的堆存措施弃料场土石料应分区堆存，每区分层堆放，分层取用。弃渣必须有专人指挥，禁止混料，弃料应有序堆放，防止污染环境及河道。做好弃渣场的排水工作：弃渣时形成一定的坡势，便于自然排水；根据地形条件，在料场周围布置截水沟防止外水浸入；根据弃渣场面积及施工期间的降雨强度在料场内布置排水系统，及时渲泄径流；排水沟经常维护清理，保持畅通。弃料用162kw推土机进行摊平。七、主要机械设备、劳动力需用量1.主要机械设备需用量机械设备需用量详见下表。主要机械设备需用量表序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲CAT320C台22自卸车15t台83推土机TY220台34洒水车5t台1注：设备生产能力满足施工要求。2.主要劳动力需用量劳动力需用量详见下表。主要劳动力需用量表序号工种人数备注1测量工32电工23司机154维修工25普工3第六节 石方开挖溢洪道基岩为玄武岩和混合花岗岩，覆盖层岩性为碎石混合土、块石等，厚度2.07.70m。玄武岩上部部分地段为火山灰、熔碴等，玄武岩与混合花岗岩接触不整合面的冰碛层，厚度0.602.95m。石方开挖工程量为：32374m3。一、施工作业面的划分1.区：718.75m高程以上施工2.区：718.75m至708.50m高程施工3.区: 708.50m高程至658.64m高程施工4.区:保护层施工（桩号溢0-071.04m溢0+136.80m）5.区: 出水渠石方施工（桩号溢0+136.80m以后）二、施工程序遵循自上而下的原则.采用分层、分梯段的开挖方式，形成多个开挖运输作业面。石方开挖施工程序见如下页框图：施工程序框图三、施工方法1.边坡开挖技术要求（1）边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，如某些部位需上、下同时施工，应采取有效的安全技术措施，且需经监理人批准。（3）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，及时按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（5）对已开挖的边坡，及时清理并报请监理人进行检查和安排地质素描。（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。（7）开挖后的边坡按设计图纸和监理人的要求及时进行支护处理。在施工期间直至工程验收，要定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象，及时通知监理人并立即采取有效措施确保边坡的稳定。2.基础开挖技术要求（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均在旱地中施工。（2）避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。（3）邻近水平建基面预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定。（4）基础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石，表面呈薄片状和尖角突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用小炮和火雷管爆破。（5）开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定的深度。岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定。（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，按监理人的指示进行处理。（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等必须人工清除或处理。3.主要施工方法石方开挖采用自上而下、分层分梯段钻爆开挖的方法进行施工。为保护建基面，开挖时各类边坡坡面采用预裂爆破或光面爆破，水平建基面预留保护层。当钻孔深度5.0m时，采用YT27型手风钻钻孔；当钻孔深度5.0m时，采用CM351潜孔钻机钻孔。用潜孔钻开挖时，分层高度控制在69m；采用手风钻开挖时，分层高度控制在35m。梯段爆破采用孔间顺序微差“V”型起爆网络。开挖至边坡的马道或邻近基础水平建基面时，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定。根据以往类似工程的经验，保护层厚度H25D（D是梯段炮孔底部的装药直径）。边坡马道的保护层及水平建基面的保护层开挖均采用一次爆破开挖方法。机械施工后的边坡或基础，最后采用人工修整，直至满足施工图纸要求为止。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域采用控制爆破，并按照施工图纸和监理工程师的指示进行安全支护。开挖施工前先开挖好永久边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。施工过程中，在坡脚、施工现场周边均开挖好排水沟槽和设置排水设施，及时排除坡底积水，保护边坡稳定。石方开挖爆破作业施工程序见如下框图：石方爆破开挖作业程序框图4.石方运输运输采用15t自卸车，由溢1#、溢2#临时施工路运至坝区以北3km断桥弃渣场。四、施工质量控制要点1.加强测量放线工作，现场测量有专人校核，保证开挖边线、坡度和高程在设计允许误差范围内。2.加强对钻爆人员的管理、培训和质量意识教育。从布孔、钻孔、装药到起爆各工序均按爆破设计施工。3.根据揭露的岩石地质情况，及时调整和优化爆破参数。 4.按施工方案和规划，分区、分层进行石方明挖。5.对于开挖边坡、马道等重点部位，采用预裂爆破技术,相邻两炮孔间的岩面不平整度应不大于15cm.对于不适宜采用预裂爆破的岩石开挖部位，预留保护层, 采用光面爆破。6.边坡清理采用人工配合反铲进行，遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。7.遇有不良地质情况时，采取小间距、少装药、弱爆破的办法施工。对边坡保护采取临时喷锚支护措施，进行加固处理。8.明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范围内进行火工材料试验和控制爆破试验，选择合理的爆破参数，试验成果报监理人批准后，再用于施工。9.紧邻设计建基面或边坡的开挖，不采用大孔径爆破方法。10.预留岩体保护层开挖部位，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层；开挖保护层时，爆破孔不进入建基面岩体内。11.与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，而造成施工困难。12.紧邻水平建基面的爆破，必须通过试验证明可行，经监理人批准后，方可采用岩体保护层的一次爆破法。13.建基面控制：建基面开挖面积比较大的部位，按1010m网格控制，网格交叉点上设明显标志并注明开挖深度和高程；建基面开挖面积比较狭窄的部位，按开挖轮廓线设置明显的测量标志，严格控制钻孔不得伸入建基面以下基岩；按设计和监理人指示，采用控制爆破进行开挖；软弱岩层按设计和监理人指示挖除，用混凝土回填；建基面保护层采用一次性开挖，在建基面上预留2030cm人工撬挖层。五、施工安全控制要点1.开挖爆破监测及控制石方工程施工中，爆破不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏。本标段周围有大坝等项目同时施工，在进行石方爆破时，采用质点振动速度观测的方法，作为地表建筑物因爆破产生破坏的判别依据，需对爆破进行振动监测。其经验公式为：V=K（Q1/3/R）式中：V质点振速，（cm/s）；控制标准见下表。K岩石坚硬系数；Q瞬时起爆药量,（kg）；R爆破中心至质点距离,（m）；系数。（1）现场观测方法：确定测线，沿测线布置测点。以每个测点测量纵向垂直振速，记录爆破作用产生的振动波，并分析、整理数据。经计算确定萨氏公式中的R值。经验的K、值见下表。质点振速控制标准值表振动频率 爆破振动速度（cm/s） 混凝土龄期（d）（110）Hz（1015）Hz（50100）Hz131.51.52.02.02.5372.52.55.05.07.07287.07.09.09.010.0爆区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0（2）爆破控制：为减少爆破对已施工过的混凝土造成破坏，采取控制爆破，即根据爆破点距建筑物允许的最小距离，加大钻孔数量、降低装药量、采取不偶合装药和控制炮向，同时根据规范中有关要求的最大瞬时起爆药量执行。具体详见下表。混凝土龄期与装药量关系表项目混凝土龄期允许的爆破方式与装药量（kg）允许的最小距离7d714d1428d1513100.5m孔深，火花起爆3025151.0m孔深，火花起爆503525手风钻钻孔，火花起爆805035手风钻钻孔，最大一段起爆药量小于20905540延长药包，最大一段起爆药量小于251057045延长药包，最大一段起爆药量小于501208050延长药包，最大一段起爆药量小于801308555延长药包，最大一段起爆药量小于1001509565延长药包，最大一段起爆药量小长药包，最大一段起爆药量小于20018011075延长药包，最大一段起爆药量小于25019012080延长药包，最大一段起爆药量小于30021013090延长药包，最大一段起爆药量小于400220140100延长药包，最大一段起爆药量小于500根据多年来实际爆破施工经验，通过上述方法控制爆破，均取得了较好的效果。2.火工材料安全管理火工材料的采购、保管、运输和使用严格按GB6722-86爆破安全规程控制。（1）押运员、保管员和爆破员必须经过培训、考试，凭证上岗。（2）建立火工材料收发流水帐、三联式领用单和退料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符。（3）变质的和性能不详的火工材料不得发放，应按规定及时处理。（4）爆破作业结束后，将剩余的火工材料如数及时退回。3.施工现场爆破安全管理措施（1）认真贯彻执行爆破安全规程，爆破工程中所用的火工材料的领取、运输、保管和使用严格按照公安部门制定的有关制度执行。（2）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。（3）在大雾天、黄昏和夜晚禁止进行露天爆破，遇雷雨天气时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（4）同一爆破施工作业面上至少有两名以上有实际爆破操作经验并持有“爆破员作业证”的爆破员进行爆破工作。（5）爆破作业时严格按照爆破设计的装药量、分配方法和要求执行。在装孔前要检查雷管分段，联网后要检查联网线路是否正确，严格控制最大一段起爆药量。（6）爆破警戒与信号：爆破区周围设置400m范围的爆破警戒区，交通道口设立警示牌，钻孔时挂红旗，放炮前改成挂白旗。放炮前用哨声发出预告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员立即撤出危险区外；具备起爆条件时用口哨发出起爆信号，准许起爆员起爆，炮响后经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。（7）盲炮处理，发现有盲炮应立即报告并及时派有经验的爆破员处理。（8）严禁在残孔上打钻孔，只能使用木棍或竹棍装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。（9）爆破结束后，将剩余的火工材料如数及时交回火工材料库并办好交接手续。（10）加强机械设备的安全检查，确保机械设备完好运行，还应注意滚石、塌渣造成人员和机械的危害。（11）加强现场施工人员的安全教育，提高员工的安全生产意识。（12）施工人员应持证上岗，严禁酒后作业。4.边坡安全控制（1）边坡开挖根据设计要求，设安全马道，马道宽度为2m.（2）对于边坡开挖出露得软弱岩石和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水得措施。（3）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层得支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（4）左、右岸卸荷岩体的开挖须按设计要求及监理人的指示进行，并采取相应的安全措施。（5）对已开挖的边坡，必须及时清理并报监理单位进行检查和安排地质素描。（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。（7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。六、爆破设计石方开挖采用梯段爆破；边坡开挖采用预裂爆破；基础开挖采用预留保护层的爆破方法。1.潜孔钻梯段爆破（1）爆破设计程序：梯段爆破设计，根据开挖高度、设计轮廓、钻孔机具、挖运机械的性能和施工进度确定，实施梯段爆破时，其钻孔与装药排数，根据梯段高度、临空面条件、地质条件、岩石性质、钻孔直径、施工强度要求等因素设计。爆破设计程序见爆破设计程序框图：爆破设计程序框图根据地形、地质确定根据爆破设计确定根据爆破网络确定梯段高度H底盘抵抗线单孔药量布孔形式钻孔倾角超钻深度h堵塞长度延时顺序孔径D钻孔深度L装药结构起爆方式炸药单耗q孔距a单响药量Q排距b（2）梯段爆破参数选取：梯段开挖爆破参数详见下表。梯段开挖爆破参数表名称符号单位数值梯段高度Hm68抵抗线Wm2.02.5炮孔间距am2.53.0炮孔排距bm2.02.5钻孔倾角76单耗qkg/m30.450.55钻孔超深hm0.5孔深Lm6.58.5孔径dmm80100堵塞长度Lcm2.02.5注：施工中的爆破参数根据爆破试验适当调整。（3）梯段爆破布孔起爆网络：宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，较好地控制石渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率。采用梅花形布孔，排间微差起爆网络，起爆采用爆破延时技术，延时选用2550ms。2.缓冲爆破缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂炮孔）之间增加12排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。梯段5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为80100mm、孔距为1.52.0m、排距为1.21.5m，其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数根据地质情况和爆破试验成果及时修正。3.预裂爆破（1）线装药密度q，采用长委长科院经验公式计算。Q=0.36压0.63a0.67式中：q计算线装药密度（g/m），结合预裂爆破试验确定；压岩石抗压强度（kg/cm2）；a孔距（cm）。（2）装药密度q系指：q=中间长度装药量(不包括底部药量)/中间长度(不包括堵塞段底部段)（3）不偶合系数预裂爆破，一般采用不偶合装药结构。即：在孔壁和药卷之间存在着环状间隙。炮孔直径和药卷直径之比，称为不偶合系数（一般采用24）。本工程预裂爆破钻孔直径采用80100mm，药卷直径采用32mm，不偶合系数符合要求。（4）裂爆破参数，详见下表。预裂爆破参数表参数名称单位取值范围孔深m79孔径mm80100孔距cm80（圆弧）、100（直线）药卷直径mm32不偶合系数2.3线装药密度g/m350450堵塞长度m0.81.0（5）预裂孔的装药结构堵塞段，长度一般为0.81.0m，用干砂、岩粉、黄泥等松散材料堵塞。孔顶部，堵塞段以下12m长度，称为顶部装药段。Q线顶=（2/31/2）Q线计孔中部装药段，Q线中=Q线计药包中心距；一般为4060cm或连续装药。底部装药段，长度一般为0.51.5m。孔深：25m Q线底=(12)Q线计510m Q线底=(23)Q线计1015m Q线底=(35)Q线计（6）药包加工、装药、堵塞和起爆药包加工：按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成炸药串。装药：炸药串置于炮孔的中心，一般方法是将炸药串绑在竹片上，再插入孔内，竹片置于靠保留区一侧。浅孔将炸药串直接装入孔中。堵塞：孔口不装药段，使用粘土等松散材料堵塞。堵塞材料不得掉入装药段。堵塞要严密，防止冲孔。起爆：一般采用导爆索起爆。为了减轻预裂爆破振动影响，可以分段起爆，各段之间分别用毫秒雷管引爆。（7）预裂爆破效果要求预裂爆破后，地表缝宽一般为12cm，在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹均匀分布，预裂孔壁不应有明显的爆破裂隙，预裂面不平整度不大于15cm。残留炮孔痕迹保存率：节理裂隙不发育的岩体达到80%以上；节理裂隙较发育的岩体达到80%50%以上；节理裂隙极发育的岩体达到50%10%以上。4.手风钻大块石解炮个别超大径块石，采用手风钻打孔解小。孔深为大块石厚度的2/3，孔距a0.7m，排距0.5m。大块石解炮单位耗药量计算公式：q=Kfq式中：q大块石解炮单位耗药量kg/m3；q梯段爆破时，岩石爆破单位耗药量kg/m3；Kf爆破自由面修正系数。系数值详见下表。爆破自由面修正系数值表自由面（个数）123456kf1.000.900.660.500.400.255.浅孔爆破主要用于斜坡地段，其目的是为深孔梯段爆破提供临空面，浅孔爆破采用梯段方式爆破，浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，钻机选用手风钻。浅孔爆破的爆破参数详见下表。浅孔爆破参数表名称符号单位取值范围梯段高度Hm1.52.5孔距am11.5排距bm0.81.2抵抗线Wm0.81.2钻孔倾角度76单耗qkg/m30.40.5钻孔超深H0.15Hm0.20.4孔深Lm1.82.8孔径Dmm3842堵塞长度Lc=1/3Lm0.61.26.保护层一次开挖设计（1）保护层开挖设计原则：运用可靠成熟技术，在确保建基面开挖质量的情况下，尽量降低工程成本，保证工程施工进度。（2）保护层爆破方案的选择：选择保护层一次性爆破开挖。设计保护层一次爆破开挖方案，施工时经过现场爆破试验证明可行，报监理人批准后实施。保护层一次爆破开挖技术的核心，是采用小孔、密孔、小梯段小药量、低单耗的爆破方式，达到炸药能量在被爆岩中均匀分布，降低爆轰波强度，同时采用在孔底加柔性垫层等措施，减少爆破能量对保留岩石破坏。（3）开挖参数设计 A 保护层高度的选择：保护层厚度取H25D（D是梯段炮孔底部的装药直径），在此情况下，既能有效保护建基面，又能有一定生产规模，保持机械化作业的生产效率，降低爆破成本。B 孔径和孔深：孔深与保护层厚度一致，选手风钻钻孔，孔径为38mm42mm。C 间距和排距：孔间距1.0m1.2m，孔排距0.8m1.0m。D 钻孔倾角：根据临空面坡度情况，为保证抵抗线均匀，钻孔倾角与坡角一致。E 柔性垫层厚度：根据经验，柔性垫层厚度在2030cm时，能有效保护建基面，同时欠挖较少。本工程选择柔性垫层厚度为2030cm。F 单耗：保护层爆破采用单耗0.40.5kg/m3，施工时按爆破试验结果取用。G 堵塞长度：在保证安全的前提下，减少堵塞长度，以减少大块率，堵塞长度为0.6m0.8m。（4）起爆网络：采用火花起爆网络。每种爆破方法经过生产性的爆破试验，取得较好的爆破效果后，全面推广施工，以满足施工的要求。七、弃渣及储料场的堆存措施弃料场石料应分区堆存，每区分层堆放，分层取用。弃渣必须有专人指挥，禁止混料，弃料应有序堆放，防止污染环境及河道。做好弃渣场的排水工作。弃渣时形成一定的坡势，便于自然排水；根据地形条件，在料场周围布置截水沟防止外水浸入；根据弃渣场面积及施工期间的降雨强度，在料场内布置排水系统，及时渲泄径流；排水沟经常维护清理，保持畅通。弃料用162kw推土机进行摊平。八、主要机械设备、劳动力需用量1.主要机械设备需用量机械设备需用量详见下表。主要机械设备需用量表序号设备名称规格型号单位数量备注1潜孔钻机CM351台12手风钻YT27台103固定式空压机20m3/min(电动)台24反铲CAT320C台25自卸车15t台86推土机TY220台37洒水车5t台1注：设备生产能力满足施工要求。2.主要劳动力需用量劳动力需用量详见下表。主要劳动力需用量表序号工种人数备注1测量工32电工23开挖工144爆破工45司机156维修工27运行工28普工3第七节 边坡及基础处理溢洪道石方开挖边坡采用喷锚支护，保证边坡稳定。喷混凝土厚度为15cm，边坡锚杆为25，间排距2.0m，锚入岩石深度2.9m。主要工程量为：喷混凝土261m3。工期为2013年10月1日2013年10月31日。一、锚杆施工锚杆支护采用先注浆，后插入锚杆的施工方法。即采用注浆机械，将砂浆注入钻孔内，然后插入设计长度的锚杆，水泥采用不低于设计标号的普通硅酸盐水泥，采用最大粒径小于2.5mm的中砂，配合比为水泥：砂：水=1：（1.11.2）：（0.380.45），砂浆强度等级不低于20Mpa，锚杆砂浆采用灰浆搅拌机现场拌和，锚杆及其它施工材料采用8t载重汽车至施工现场。1.工艺流程砂浆锚杆安装工艺流程见如下框图： 砂浆锚杆安装工艺流程框图2.施工方法（1）边坡、基础面清撬：边坡采用人工按自上而下、自上游向下游的顺序进行清撬，首先在边坡顶部用手风钻钻孔，插入22锚筋（深度大于50cm向坡上倾斜，与垂直夹角30），作为安全绳地锚。施工时，施工人员挂好安全绳，将边坡的浮石、风化严重的岩石进行清理，平地基础采用风镐撬挖，高压水冲洗清理干净。（2）吊栏及脚手架：在施工中采用吊栏为主，脚手架为辅进行锚杆及喷混凝土施工。A吊栏施工：吊栏用1.5寸钢管作成骨架，底部铺设钢跳板，用大于1.0t起重能力的4台手拉葫芦提升一个吊栏，每个吊栏上部设2组地锚，在边坡顶部基岩上用手风钻钻孔，安装25锚杆作地锚，每组不少于2根，用钢丝绳将吊栏固定在地锚上。B.脚手架施工：在施工中，不便吊栏施工处，局部可搭建双层脚手架，搭架子时，各排架子间距不超过2.0m，钢管搭接处卡扣连接。脚手架与岩石之间需用锚杆连接，锚杆为脚手架绑扎施工前安插，且达到设计强度标准。（3）钻孔：施工时利用吊栏或脚手架作为施工平台，按施工图纸布置的钻孔位置，由测量人员定位进行布孔，其孔位偏差值不大于100mm，边坡锚杆采用YT27手风钻钻孔，开钻前应对左右、上下周围岩石进行安全检查。（4）验孔、清洗：钻孔完成后，经质检人员验孔后，用压力水清洗干净孔内岩屑，再用高压风排除积水。（5）注浆：注浆前，先将管端头制成斜口，在注浆管上按锚杆的入岩深度用胶布作上标记，以检查注浆管是否送到孔底。注浆时，注浆管应插入距孔底510cm，当手感到注浆管有往外推的作用时，便可开始往外慢慢抽管，在往外抽时要多将管往回送一点，注浆管必须反复往孔内送，以使孔内注满砂浆，直到孔口外溢的砂浆浓度相同时，方可停止注浆。注浆开始或中途停止超过30min重新开始注浆时，应用清水或者用水灰比0.50.6的水泥浆润滑注浆罐及管路。注浆时孔口处应留有空间，其长度为孔深的1/4左右，使锚杆插入后砂浆外溢填满，若插入锚杆孔口处无砂浆溢出，说明孔内砂浆尚未注满，应及时补注，并调整孔口处的预留空间。（6）安插锚杆：注浆后，迅速将锚杆插入孔中，锚杆应随注浆及时插入。插杆前，在杆体上按设计锚固长度用黑胶布缠上作为标记，尽量使杆体插入钻孔中心，其插入长度不得小于设计孔深98%。插杆时用水泥袋纸或塑料布临时封堵孔，以免砂浆外溢太多。锚杆安装后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（7）锚杆检验：在锚杆施工过程中，应对孔位、孔向、孔径、孔深、孔质量、砂浆性能及注入密度等进行分项检查，可采用抽样检查，抽样率为每200根抽取一组，一组3根，检查单元不足200根时，也应抽样一组。采用拉拔器进行拉拔力试验，其平均值不低于设计值的90。二、喷混凝土施工边坡锚杆施工完成后，开始进行边坡喷混凝土施工。喷混凝土水泥采用标号