进洞施工质量控制措施doc.doc

新建兰渝铁路工程DK0+000DK12+691.8桃树坪隧道出口进洞施工质量控制措施 编制：复核：审批：中铁二十一局兰渝铁路工程项目经理部一分部二00九年九月六日桃树坪隧道出口进洞施工质量控制措施目前桃树坪隧道出口的管棚及边坡防护工程已完成，洞口前场地及便道等条件已完善，基本具备进洞施工的条件。为进一步保证现阶段洞内工程的施工质量和安全，制定此措施，主要从管理、机械、材料、工艺、安全几个方面控制，具体内容如下：一、质量管理1、施工总体布置和管理组织机构(1)、施工总体布置在施工总体安排上，主要以机械施工为主，在保证质量、安全的前提下，尽可能加快施工进度。施工的同时要重视自然和生态环境的保护及水土保持。在施工过程中，严格遵照施工技术规范，依靠科学，制定合理可行的技术措施，推广采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高工程质量。在进度安排上，合理安排施工时间，全面规划，保证重点，充分利用有效作业时间，优先安排控制工期的关键工程，确保工期。(2)、管理组织机构为了加强建设项目管理,确保工程建设工期、质量、安全和开通速度目标，保护生态环境，确保职业健康安全，全面实现建设目标，针对本工程的特点，组建“新建铁路兰渝线铁路工程第一分部二工区领导小组”。在项目部的全面领导和指挥下,负责本管段内所有工程的施工组织和管理。施工组织机构说明:二工区主要工程技术和管理人员在三公司内选派，抽调具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高，并参加过铁路客货共线知识培训的工程技术和管理人员。依据所承担工程量,拟配备主要技术、管理人员9人，分别为队长(刘涛)、技术负责人(祁雪峰)，技术员(王阳威)、质检员(王杰)、安全员(王雄)、试验员(张立光)、材料员(郭友豪)、领工员(林世华)、工班长(杜远全)。根据桃树坪隧道出口的工程内容、基本特点和施工总体目标，结合工程数量和施工组织情况，为实现合同工期、保证质量、降低成本。本段由二工区施工完成，工区设工区队长一名，技术负责人一名。隧道队下设开挖工班、初期支护工班、砼工班、模板工班、机械工班，钢筋加工工班及拌合站一座。2、目标按照设计文件和国家及铁道部现行的客货共线技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，对质量事故一查到底，处罚到人；主动接受质量监督部门、工程总监、监理及建设单位的质量监督检查。确保全部工程达到国家、铁道部现行的客货共线工程质量验收标准及设计要求，满足按验收速度的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。确保结构安全，主体工程质量零缺陷，满足100年使用期限要求3、确保工程质量的措施在质量保证体系建立后，我们将根据具体情况制定细化的确保工程质量的措施，严格按施工技术规范和设计文件精心组织施工，根据制定的施工工艺和操作规程，对生产过程实行“四全”监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为工程质量提供技术保证。施工中严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序经自检合格，并经监理工程师检查、签证以后，方可进行下道工序的施工。坚持质量一票否决权，对于质量不合格的工程，无论什么原因，坚决推倒重来。二、机具设备(1)、设备是保证施工质量的关键,在设备管理方面,抓好以下几各方面的工作：、定期检修设备；、设备、模板等应符合施工要求。(2)、施工机具等设备的投入以满足施工需要为原则，且各种设备相互配套，以便最大限度地提高机具设备的使用率。根据拟定的施工进度计划，考虑隧道施工特点，及时调集先进的机具设备，为保质、保量地完成施工任务创造条件。针对本工程的特点，相应配备机具数量见下表：主要施工机械表序号机械名称单位功率或型号数量备注1小松挖掘机台PC210-812柳工装载机台ZL50C23东风自卸车台DFD3050G24奥龙自卸车台SX3251UM35445强制搅拌机台B50016发电机台200千瓦17内燃空压机台VFY-12-718湿喷机台XICP23-6A29电焊机台BX1-5001010切割机台1366-400411发电机组E21-500112砂轮机台S3S-250113凿岩机台YT-282414空压机台LWJI-20-7415钢筋调直机台CX-1-2116强制式搅拌机台B750217江铃皮卡车台JX1023DSE1三、材料(1)、存放、检验、碎石碎石以400m3为一验收批进行抽样检验。碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。进场后抽检合格后再投入使用。堆放时地基压实，并对所到材料用布覆盖。、水泥进场的水泥厂家为甘肃永登祁连山水泥有限公司生产的P.O42.5硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂检验报告单，同批号、同品种、同强度的进场水泥以500t（袋装水泥以200t）为一验收批进行抽样检测。水泥在运输与存储时要防止受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥分别储运。地基压实，水泥放置在木板上，上面用防水布遮盖。、砂砂子采用天然洁净的中粗砂，以400m3为一验收批进行抽样检验。砂在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，种类和规格分别堆放。进场后抽检合格后再投入使用。堆放时地基压实，并对所到材料用布覆盖。、钢材每批钢材必须有质量证明书，同批号、同品种、同规格、同交货状态的钢材以60t为一验收批进行抽样检验。钢材储运要防止受潮生锈。进场后抽检合格后再投入使用。地基压实，钢材距地面30cm，上面用防水布遮盖。、外加剂同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，每一批进行抽检试验，在运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂物，并按不同规格分别堆放。进场后抽检合格后再投入使用。(2)、拌合混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（重量比）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1，高性能混凝土用外加剂1，粗细骨料2，拌和用水1。混凝土搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整混凝土施工配合比，一般情况下每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果调整施工配合比。混凝土采用350滚筒式搅拌机拌制，原材料采用磅秤和小车进行计量，计量后先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺和料、搅拌均匀后，加水并将其搅拌，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，至搅拌均匀为止。对投放时间、地点、数量的核准等做出规定，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于90S，总搅拌时间不小于3min，亦不大于5min。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。四、施工工艺1、三台阶开挖法工艺流程三台阶七步开挖法是以弧形导坑预留核心土法为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的施工方法。工艺流程见下图施工工序见下图三台阶七步开挖法的注意事项：(1)、三台阶七步开挖应以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，各分部平行作业，平行施作初期支护，各分部初期支护应衔接紧密，及时封闭成环。(2)、仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。(3)、施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。(4)、应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。(5)、拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，上台阶开挖失跨比应大于0.3m。(6)、中台阶及下台阶左、右开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度宜为33.5，左、右侧台阶错开23m。(7)、上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各阶段循环进尺相一致。(8)、仰拱循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为46m。2、喷射混凝土的质量控制(1)、砂石料进场后经项目部试验室检验合格后投入使用。(2)、采用350滚筒式拌和机拌制，砂石料、外加剂采用磅秤称量，拌合时间2.5分钟，拌料时由专人监控，喷射混凝土时，由专人在现场负责。(3)、喷射前：、检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖。、基面有滴水、淌水、集中出水的地点，采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干；做到喷射后无渗水现象。、清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并设置控制喷层厚度的标志。(4)、喷射砼采用湿喷工艺。(5)、喷射砼的厚度、质量严格控制，符合设计及规范要求，且与围岩紧密黏结，没有空洞。(6)、喷射作业分层进行，一次喷射的最大厚度：拱部不超过10cm，边墙不超过15cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。(7)、喷射混凝土终凝到下一循环爆破时间大于3小时。(8)、用于检查喷射混凝土强度的试件，采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试块，试件成型的喷射方向与边墙相同。(9)、喷射混凝土终凝结2h后，采用喷射施工用水进行养护，养护时间大于14d。(10)、质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。3、锚杆的质量控制(1)、锚杆进场后，经项目部试验室抽检合格后再进行投入使用。(2)、锚杆的打入方向垂直于开挖轮廓线布设，尽量垂直于岩层主要结构面设置。(3)、锚杆用的水泥砂浆，其强度为M20，地下水有腐蚀性时，采用耐腐蚀砂浆，孔内灌浆密实饱满。(4)、锚杆插入孔内的长度不小于设计长度的95%.(5)、锚杆安装垫板，垫板与基面密贴。(6)、严格控制施作锚杆的长度、数量，做到数量不少，长度不短。4、网片的质量控制(1)、8钢筋进场后，经项目部试验室抽检合格后再进行投入使用。(2)、钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。(3)、钢筋网的搭接长度12个网格，与锚杆或其他固定装置连接牢固。(4)、钢筋网的保护层不小于2cm。(5)、喷射中有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时处理。5、拱架的质量控制(1)、拱架加工前I20b的型钢必须经项目部检验合格后方可加工。(2)、在加工成型后，每榀拱架在架立前预拼检验，检验合格后在进行投入使用。(3)、型钢的焊接，全部采用满焊焊接，焊缝高度不小于8mm。连接板的焊接、厚度、尺寸均符合设计要求。(4)、钢架节点焊接长度大于4cm，且对称焊接。(5)、钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。(6)、钢架架立前，初喷混凝土不小于4cm；架立后复喷到设计厚度，钢架靠近衬砌侧喷混凝土保护层不小于3cm。上台阶架立结束后，及时施作锁脚锚杆，防止拱部下沉变形。(7)、拱架采用22的钢筋连接，安装拱架时采用锁脚锚杆及楔块以确保钢架稳定，锁脚锚杆采用系统锚杆，与钢架焊接。(8)、拱架接腿左右错开，一次长度控制在2榀。(9)、拱架安装严格控制隧道中线、高程(含有预留变形量)、垂直度、及拱架间距，均符合设计及规范要求。五、安全围岩量测工作紧跟开挖、支护作业进行布点和监测，量测数据运用工程类比法分析反馈，根据分析结果调整支护参数，以确保施工安全。桃树坪隧道出口围岩为细砾土、砂质黄土，级围岩，根据规范及设计要求，需做地表沉降、拱顶下沉及净空变化量测。(1)、地表下沉量测地表沉降测点横向间距为25m，在隧道中线附近点适当加密，隧道中线两侧量测范围不小于H0+B。测点布置图见下图所示：地表下沉测点纵向间距埋深与开挖宽度纵向测点间距/m2.5BHO2B2050BHO2B1020HO2B510注: HO-隧道埋深；B-隧道最大开挖宽度 (2)、拱顶下沉、净空变化量测拱顶下沉测点和净空变化测点布置在同一里程断面上，拱顶下沉测点设置在拱顶的轴线上，钢卷尺使用通过鉴定的同一把钢卷尺。根据桃树坪隧道出口的地质特点，每个断面的间距为10m。(3)、监控量测频率根据位移速度和距开挖面得距离确定，如果出现异常情