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炉顶密封结构和措施600MW超临界本生直流锅炉整体布置为典型的倒“U”型全悬吊式布置结构，锅炉顶棚处穿管较多，做好炉顶的密封设计和安装是保证锅炉密封性能的前提条件，炉顶的密封设计具有如下特点：l 炉顶一次密封采用波纹管膨胀接头l 过热器、再热器受热面管排穿顶棚处采用热套筒式密封结构l 在炉顶及炉顶上各集箱管道上设置大罩壳结构l 各吊杆穿顶护板处采用筒形填料密封锅炉的密封是指锅炉本体加装能吸收多向热膨胀金属密封件，以防止炉内烟灰向外泄漏和炉外冷空气漏入炉内。密封的好坏直接关系到锅炉运行的安全性和经济性，一旦设计时对密封环节考虑不周，就会造成泄漏，严重时甚至出现烟灰飞扬、炉顶超温、平台积灰等现象。同时炉内因冷空气的漏入加大了漏风系数，造成排烟损失的增加，降低锅炉效率。由于锅炉密封涉及面积大、施工条件差，增加了其设计、安装难度，而使炉顶密封问题成为锅炉设计中的重要课题之一。本工程锅炉整体布置为典型的倒“U”型全悬吊式布置结构，锅炉顶棚处穿管较多，有水冷壁、过热器、再热器、包墙悬吊管等穿出顶棚，同时支吊顶棚及受热面的吊杆也特别密集，这种复杂的顶棚结构给炉顶密封的设计、安装都带来诸多困难，为此做好炉顶的密封设计和安装是保证锅炉密封性能的前提条件。炉顶密封设计分成两部份。一是由水冷壁、过热器、再热器、包墙悬吊管在穿出炉顶管处构成的高温烟气流道界面以隔离热烟气的气密封；二是对炉顶及炉顶上各集箱管道进行的保温热密封。前者通常称作一次密封,后者称作二次密封。炉顶一次密封是指在炉顶穿墙根部和接缝根部以及所有受热面系统穿出顶棚处,用加装金属件来实现的密封。在一次密封方面，为适应各种穿墙管在不同温度下热膨胀,并承受烟气侧的压力,针对不同的受热面系统，穿墙处采用不同的全焊、可膨胀金属密封来阻隔热烟气的泄漏。本工程炉顶的密封主要有：前墙水冷壁管排穿顶棚密封；侧墙水冷壁管排穿顶棚密封；过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封及后竖井顶棚转后包墙圆弧管段穿顶棚密封。在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构（见图3）。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构（见图2）。在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采用焊接膜式管屏结构。为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄漏,在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用高温微膨胀耐火塑料作为炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳（见图4）各受热面系统炉顶穿墙密封典型节点图参见图2。炉顶二次密封是指在炉顶及炉顶上各集箱管道上设置大罩壳结构以实现保温热密封。大包罩壳内侧敷保温层,外壳采用梯形金属护板,顶部采用夹保温材料的双层金属护板,各吊杆穿顶护板处密封（见图1）。同时还对屏过、高再、高过及高温管道进行集中式保温(大罩壳内其余低温管道和小管道不保温) 。采用上述的炉顶密封结构后，炉顶密封即能达到预期目的，取得良好效果。但是，除密封设计对锅炉的密封性能有影响外，工地的安装质量及电厂的运行水平也同样对锅炉的密封性能构成影响。在密封施工前，我公司将做好向施工单位的技术交底工作，让施工单位全面了解设计意图，按图施工，这是保证施工质量的基础。在施工过程中我公司将做好技术服务，同时做好施工质量的跟踪检查。此外，在机组投运前，各方对施工