孙疃南风井整体浇筑段壁座施工补充安全技术措施.doc

孙疃煤矿南风井整体浇筑段施工安全技术措施一、工程概况由工程处立井项目部施工的孙疃煤矿南风井，井筒净直径为6.5m，井深532.5m，其中-257m至-265m段为整体浇筑壁座段，整体浇筑段岩石以砂岩为主，保证施工安全，特编制本补充安全技术措施，审批后，认真贯彻执行。二、技术方案及技术要求南风井井筒冻结段-257m至-265m，共计8 m为整体浇筑段，整体浇筑段设计为三单层钢筋混凝土井壁，最外层站筋和环筋为20，间排距250mm250mm；内两层钢筋站筋、环筋都为22，间排距均250mm250mm。支护厚度1253mm，混凝土等级为C50；采用装配式金属模板，模板高1.2m。三、施工方案及方法壁座段施工采用钻爆法施工，工作面伞钻打眼放炮，YT28型风钻打锚杆眼和安装锚杆，抓岩机装罐，两套单钩提升，自卸式汽车排矸，底卸式吊桶下砼，装配式金属模板砌壁。一、施工方法及步骤1、凿岩：选用SJZ-6.9型伞钻，B25mm中空六角钢4.7m长钎杆，55mm“十”字型钻头。根据伞钻的技术特征、爆破效率，按掘、锚作业循环，确定钻眼深度为4.0m，掏槽眼深度为4.2m。周边眼圈径分别为8906mm（炮眼布置图）2、爆破：爆破选用煤矿许T220型水胶炸药，1、3、5、7段毫秒延期4.5m长脚线电磁雷管，正向连续装药，联线方式为串并联，专用发爆器起爆。钻眼爆破过程中严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，确保光爆成型。3、出岩：采用HZ-6型中心回转抓岩机装岩。主提升机选用2JKZ-3.5/18凿井提升机，副提升机选用JK-2.5/15凿井提升机。4、锚网施工：在出矸操平过程中分段采用YT28型风钻穿插打锚杆和挂双层金属网，锚杆采用222200mm，间排距800mm800mm；配8mm120mm120mm锚盘，网采用6.0mm钢筋网，网格100mm100mm，规格1000mm2000mm，网与网之间搭接长度为100mm，搭接处间隔300mm采用双股用14#铁丝绑扎牢固，二层铺设菱形铁丝网，网与网之间搭接长度为100mm，搭接处间隔300mm用双股14#铁丝绑扎。 5、下放模板：采用装配式金属模板，模板高1.2m，净半径为3280mm，共准备10套，均在地面上校正验收合格，并准备足够的模板组装螺丝1850mm及扳手。6、浇筑混凝土：浇筑混凝土前，用主、副提升机分别下放分灰系统至大模上并支好，摘掉钩头。混凝土由地面搅拌站拌好装入2.0m3底卸式吊桶，通过主、副提升机运送至井下分灰器上方，打开闸门经分灰器的四个分灰口快速均匀对称入模。采用插入式高频风动振捣器，定人定位捣固混凝土。拆模时间控制在砼浇筑完后8h以后进行，确保井壁质量。为确保井壁质量，采取以下措施： 配置砼所用的水泥应采用新鲜水泥，并有试验站的检验报告，符合质量要求时，方可使用。 配置砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，石子粒径2040，含泥量不超过1%，黄砂采用中粗河砂，含泥量不超过3%。并按要求定期送检。 浇注砼时，必须均匀对称进行。每浇注300mm高后，用振动器向四周振捣。 使用振捣器时必须严格按其操作规程进行，使砼振捣均匀密实，振捣时不得靠近模板和钢筋。振捣间距一般为300mm400，且插入下分层不得大于100。振捣程度以振捣时砼不再显著下沉，不再出现气泡，外观均匀，形成一个水平面。 入模和振捣实行定人、定岗、责任到人。 施工时严格控制砼配合比和外加剂的掺量。四、安全技术措施 1、伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。打眼前必须按设计要求画出轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。 2、当班班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。 3、爆破母线与电缆、电线、信号线距离不得低于0.3m并使用专用稳车稳固爆破母线，严格放炮现场安全确认制度。（1）打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。（2）放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。（3）放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮，确认完毕后，使用防爆对讲机与地面联系，并进行下一项工序。4、严格执行“一炮三检”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆，瓦斯断电仪安置在井口处，甲烷传感器及一氧化碳传感器安置在井下二层吊盘下方及井口回风处，跟班队长及测气员随身携带甲烷及一氧化碳便携仪。严格执行“放炮三汇报”制度。装药前、放炮前、验炮后，班（队）长、放炮员同时向调度所汇报。放炮员必须现场交接班。5、严格执行“三人连锁”放炮制度，放炮过程中如因其它原因终止放炮，第二次放炮前班长应对放炮区域内的所有作业人员进行清点并撤至警戒线以外安全地点，重新执行“三人连锁”换牌放炮制。6、炮眼封泥应用水泡泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。7、装药前和起爆前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8。 （2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、岩石松散。（3）放炮地点风量不足。（4）放炮前切断井筒内及井口20m处所有电气设备电源，否则严禁放炮。8、放炮前对井筒内的电缆、风筒、高压风水管等设施进行保护（风水管路固定在吊盘上），减小爆破产生的冲击波对井筒内设施的破坏。9、放炮前要通知冻结站关闭全部冻结管路，停止盐水循环。放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无泄漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结管情况，当确定无损坏时，再恢复盐水循环。10、周边眼距离冻结管道不得小于1.2米，防止放炮崩坏冻结管路。11、风筒距迎头不得超过10m，因炮后造成风筒损坏需及时修复或更换，防止风量不足。 12、施工期间要加强放炮警戒工作，具体警戒方法如下：（1）先将吊盘、设备工具等提升到安全高度（距迎头不得低40m）。（2）将井筒内施工人员撤出井筒，撤出看盘工作人员时，绞车司机做好标记，明确吊盘位置。（3）由当班队长亲自安排责任心强的一名工人担任警戒人，在确认井筒内无人后并将所有的井盖门打开，然后在距离井口20m处设置警戒位置放炮。（4）放炮30分钟后，待炮烟散尽，由跟班队长及当班瓦检员、放炮员、看盘工乘坐吊桶检查井筒内的风筒通风、瓦斯及落在井圈上、吊盘上或其他设备上矸石等情况并将矸石清理彻底，吊桶降落至吊盘处，看盘工下至吊盘，在吊盘上使用电话与绞车工联系吊桶下降高度防止吊桶蹾撞工作面，检查后在确认无异常情况后，方可进行下一阶段的工作。13、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（2）不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。14、本措施未尽事项均按煤矿安全规程和孙疃煤矿南风井井筒掘砌工程施工组织设计、孙疃煤矿南风井冻结段外壁施工作业规程、孙疃煤矿南风井井筒套内壁施工安全技术措施中等有关规定执行。五、附图1、南风井井筒壁座段炮眼布置图：2、避灾路线平面示意图：3、放炮警戒平面示意图：4、通风及瓦斯监控示意图：表1 井筒壁座段爆破参数表序号名称眼号眼数（个）圈径（mm）眼深（mm）眼距（mm）装药量爆破顺序联线方式个/眼圈kg1掏槽眼1881650420064843222.8串并联2辅助眼924162700400053034834.3 3辅助眼2551274400400051238157.84辅助眼52843361004000571