尾气回收车间行车操作规程.docx

Q/DQXNY-WH-018A/1尾气回收车间行车操作规程2012-01-01批准 2012-01-01实施1 / 13 文件编号Q/DQXNY-WH-018文件版本A/1编制部门尾气回收车间编 制审 核审 批受控状态分 发 号修订记录表序号条款号修订内容摘要修订日期修订人 Q/DQXNY-WH-018A/1目 录1 目的12 范围13 操作步骤13.1检查工作13.2运行操作13.3行车（起重机）维护保养24 操作安全注意事项45 常见问题及解决办法46 附件5 Q/DQXNY-WH-018A/1尾气回收车间行车操作规程1 目的提高工作效率，规范操作方法。2 范围适用于尾气回收车间压缩机厂房操作岗位，包括806及809工段压缩机厂房内所有的检维修等需要使用行车（起重设备）的作业过程。3 操作步骤3.1检查工作操作者开车前，应对吊钩、螺栓、吊具、索具和安全装置等部件按点检的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。3.2运行操作1) 运行检查工作 用手按下相应的按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，方可操作使用； 将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠； 每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。2) 在下列情况下，操作者应发出警告信号： 起重机在启动后即将开动前； 在起吊和下降吊钩时； 起吊物有异常情况； 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障或异常时。3) 操作者严格执行“十不吊”职责： 指挥信号不明或乱指挥不吊； 超过额定负荷不吊； 工件紧固不牢不吊； 吊物上有人不吊； 安全装置失灵不吊； 光线阴暗看不清不吊； 吊物不与固定件断开不吊； 斜扣工件不吊； 地面没有衬垫不吊； 没有生产部周检报告不吊。严格执行“二不落”的制度： 交通道上不落； 工作物放的不稳或歪斜不落。4) 发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时报告；5) 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。3.3行车（起重机）维护保养1) 工作完毕必须切断总电源,重物不许悬在空中；2) 将吊钩升高至一定高度（至少2.5米），停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源；3) 进行日常维护保养要按规定对减速器注油润滑，一般来说每六个月进行一次；钢丝绳及卷筒每月用油脂涂抹表面一次；各部位轴承室每三到六个月进行注润滑脂一次；检查项目要求作业地点在操作者运行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360度与垂直180度，范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母放松装置无异常，钩口锁闭装置正常钢丝绳表面有无毛刺，易于检查；破断前有断丝的预兆（股/芯断裂、松弛、钢丝挤出、局部增大、纽结、压偏、弯折、生銹等）制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置运作正常，安全可靠，连接部分不得松动，无异常声音4) 要检查润滑情况，做到“三滤、五定”；5) 要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是否突出、过于扭转、绳股及个别钢丝是否断裂、绳末端固接是否牢固，钢丝绳是否清洁等，钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀；6) 严禁重载长时间悬于空中，以防止零件产生永久变形；7) 设备使用完毕后要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作控制器等；8) 做好交接班工作。9) 日常检查项目及其要求表 表一润滑规范表序号部件名称润滑方法润滑材料润滑周期1钢丝绳涂抹润滑脂一般一次/月2减速器从上部孔加入夏季/冬季(HL30/HL20齿轮油)根据油的清洁度约6个月/次3齿轮联轴器涂抹或挤入润滑脂一般一次/月4滚动轴承涂抹或挤入润滑脂3-6个月/次5吊钩轴承涂抹或挤入润滑脂根据情况6-12月/次6卷筒内轴承涂抹或挤入润滑脂检修时润滑7电动机轴承涂抹或挤入润滑脂检修时润滑8车轮轴承涂抹或挤入润滑脂6-12个月/次备注润滑脂可以使用1号或2号 钙基、石墨钙基、复合铝基、3号锂基润滑脂等；润滑周期可根据起重机（电动葫芦）的实际使用情况进行适当调整。 表二润滑油用量参考表部位 起重量2t3t5t10t起升减速器1.15L1.65L2.35L3.55L运行减速器0.1L01L0.2L0.2L4 操作安全注意事项 不得超过起重机规定的起重量。 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止绊倒。 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。 不准倾斜起吊或拖拉重物。 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。5 常见问题及解决办法故障主要原因处理办法启动后，电机不转，不能提起重物过度超载不允许超载使用按序号9电压比额定电压低等电压恢复正常电器有故障，导线断开或接解不良检修电器与线路制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀表面制动不可靠，下滑距离超过规定要求因制动环磨损大或其它原因使弹簧压力减少调整制动环面有油污拆下修磨制动环与后端盖锥面接触不良拆下清洗压力弹簧疲劳更换制动环制动环松动更换弹簧联轴器窜动不灵或卡死检查其联结部分电动机温升过高超载使用不允许制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开、相当于附另载荷重新调整间隙减速器响声过大润滑不良拆卸检修齿轮过度磨损，齿间间隙过大齿轮损坏轴承损坏起动机电机发出嗡嗡声电源及电机缺相检修或更换接触器交流接触器接触不良重物升至半空中，停车后不能再起动电压过低或波动等电压回复正常后在启动启动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车交流接触器触头熔焊迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器限位器失灵减速器漏油箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈联结螺钉未拧紧拧紧螺钉电机锥形转子与定子间间隙极小发生碰擦（扫膛）出厂产品是不允许扫膛的，发生扫膛的和主要原因：电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移拆下更换支承圈，是定子锥面之间有平均的间隙，每边为0.35-0.55毫米（小电机间隙小）或送回制造厂修理6 附件6.1附表一起重机检查维护周期表(电气部分）所属单元号： 位号： 项 目检 查 内 容 检查周期检查结论检查人检查日期备注按钮检查按钮盒有否破损、变形、按钮标示是否与动作相符次/一个月内部接线柱有否松动，软缆线有否被切屑及其他破坏次/一个月触点有否烧损及明显接触不良次/一个月按钮盒内有否尘土、油迹、擦拭清洁次/一个月限位器限位器杆轴向动作灵敏与否，停止块是否松动次/一个月限位器拆盖检查：观察移污，触点次/一个月限位器杆夹块：是否真正夹牢次/一个月上下升降限位器是否完好可靠次/一个月电气检查限位开关、联锁装置等安全保护装置动作是否可靠次/一个月电机的振动和响声是否正常次/一个月电机的温升是否超标次/一个月接触器触点动作是否灵活，触点有无发热现象次/一个月开关箱检查打开开关箱罩，接触器触点接触情况是否可靠次/一个月出线电缆是否固定，螺丝及卡子是否松动次/一个月备注注：对检维修及更换件做检修验收记录，其润滑情况做润滑记录。“”为正常，“”为异常。异常情况在备注栏中注明。6.2附表二起重机每月检查维护表（机械部分）所属单元号： 位号：项 目检 查 内 容 检查周期检查结论检查人检查日期备注操作检查按钮灵敏可靠与否。尤其注意起重机升降按钮是否可靠、有无触点粘住次/一个月限位器限定上下限位置是否失控次/一个月减速器声响正常与否，电动运行时刹车环是否与电机后端盖相摩擦次/一个月滑轮转动平滑与否，横梁是否摆动，钓钩360内水平转动次/一个月钢丝绳外观有否擦绳情况次/一个月绳轮排绳顺当与否，有没缠乱绳情况，导绳器的可靠与否次/一个月锥形制动器制动下滑程度:起升额定负荷,测量电动机制动时重物的下滑值不超过起升速度(mm/min)/100mm次/一个月制动轮刹车环与后盖锥面接触程度（大于75%），有否油迹次/一个月制动声响，制动环沾油，磨耗等情况次/一个月导绳器导绳卡板螺钉松动情况次/一个月导绳螺母磨损情况及裂断次/一个月导绳螺母于钢丝绳接触状况及排绳作用次/一个月减速器螺栓不得有松动、脱落和折断次/一个月轴承处温度不能高于室温40，否则换油或换轴承等方法进行解决次/一个月听齿轮啮合声响，有异常需检修或更换次/一个月钢丝绳全长检查(外观)次/一个月外径缩径超过名义值的7%次/一个月一个节距内，同一截面上疲劳断丝数不能超过总数的10%次/一个月干磨损或腐蚀或润滑情况次/一个月变形程度(挤扁扭结散股开裂打结反捆)次/一个月固定装置及润滑(压绳板松动,塞块固定及塞槽破裂)次/一个月备注注：对检维修及更换件做检修验收记录，其润滑情况做润滑记录。“”为正常，“”为异常。异常情况在备注栏中注明。6.3附表三起重机年度维护表（机械部分）单元号： 位号： 项目检查内容检查周期检查结论检查人检查日期备注吊钩钢体吊钩的润滑一次/年先用煤油清洗，然后用20倍放大镜检查钩体是否有疲劳裂纹，采用无损探伤法，表面有裂纹应报废一次/年吊钩危险截面清洁干净后，其磨损量应不大于原尺寸的10%一次/年吊钩开口度小于原尺寸的10%，否则报废一次/年吊钩扭转变形小于15，否则报废一次/年吊钩颈部发生塑性变形应报废一次/年吊钩衬套磨损小于原尺寸的5%，否则报废一次/年吊钩芯轴磨损小于原尺寸的5%，否则报废一次/年吊钩盒是否开裂一次/年板钩铆接不得松动，板间的间隙小于0.3mm一次/年卷筒装置卷筒润滑一次/年绳轮槽的磨损，有否槽峰磨平，碎槽一次/年卷筒花键孔的磨损一次/年钢丝绳全卷在螺旋槽中，否则进行处理一次/年卷筒和轴不得有裂纹，若有报废一次/年卷筒磨损量达到壁厚的20%时报废一次/年卷筒上不得有裂纹，否则报废一次/年卷筒与绕出钢丝绳的偏斜角不应大于3.5一次/年卷筒组的零件齐全，筒转动灵活，不得有阻滞现象及异常声一次/年减速器减速器轴用磁力或超声波探伤（外协）一次/年齿轮有裂纹和断齿应报废一次/年齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原齿厚的10%，应报废一次/年起升机构第一级啮合齿轮磨损达原齿厚10%报废一次/年制动装置制动弹簧出现塑性变形时应更换一次/年电动运行小车电动制动轮的移动距离及制动片情况一次/年电机轴承磨损及接触情况，碟簧与螺簧变形大小一次/年走轮齿圈的磨损及踏面磨损一次/年减速器及走轮轴承的磨损及润滑、移压入轮轴有否松动一次/年吊轴螺栓螺母是否