研发体系建设(许敏)PPT课件.ppt

产品研发体系建设 上海交通大学汽车工程研究院 1 研发体系面临的问题 认为产品研发是研发部门的全部工作 忽视建设系统的研发体系和规范化的流程和方法论片面强调个人的技能和才能 忽视在规范化前提下的研发团队的整体作用缺乏有竞争力的 有特色的 切合实际的产品战略及规划只关注单一产品的开发 忽视产品平台开发战略在产品开发的过程中 没有系统地规划通过产品开发来实现能力建设 2 将公司在长期的产品开发工作中从外援学习到的和自身积累的最佳实践规范化 流程化和信息化 并不断更新和优化 成为所有员工遵循的工作指导 公司的核心竞争力和知识宝库归纳总结公司在产品开发过程中的经验教训 知识库和数据库 建立独特的数据信息中心有利于完善研发决策机制 避免主观盲动和拍脑袋有组织有计划地提高研发队伍能力 快速培训新员工 充分发挥团队的整体绩效作用 研发体系的优势 3 研发体系欠缺的后果 成功的新产品较少 夭折的或带缺陷投产的产品较多 研发浪费严重老毛病经常重犯会议多 扯皮严重 效率低个人掌握核心技术 不利于传播 公司没有核心技术的积累不同部门 不同领导有不同研发思路和方法论 八仙过海 各显神通 无法形成统一的研发体系研发团队整天救火 但产品质量仍无法保证 售后问题百出 4 研发体系建设的主要内容 产品开发流程DFMEABENCHMARK产品设计指南 分析指南 试验规范标准 规范经验库标准件库通用件与沿用件库专家库BOM设计评审同步工程制度建设 5 主要内容 产品开发流程 产品开发流程产品开发流程是研发体系建设的重要部分 是产品开发项目管理的重要工具遵循产品开发流程 制定项目计划 节点及节点评审规则 以及其他游戏规则确保各相关部门并肩作战 无缝连接 指导整个项目全面顺利的进行 6 整车开发流程框架图 7 市场分析 产品需求定义 产品设计 产品概念定义 产品概念设计 样车制造和测试 生产线准备 产品设计冻结 开始生产 0批量 概念设计开始 概念设计批准 设计批准 生产批准 概念方向批准 产品验证 设计验证 整车开发关键节点 8 发动机开发流程框架图 9 发动机开发流程的主要内容 10 主要内容 DFMEA DFMEA对产品开发来说 在给定的工艺和材料条件下 设计决定全局优化 而制造过程只能决定局部优化DFMEA积累了以往的设计 验证 制造 售后等所有环节中发现的失效模式和经验教训 为新产品设计警示薄弱环节 提供有效解决方案 杜绝旧病复发与制造不相适应的设计会显著提高成本 延长周期 并给质量控制造成巨大困难通过DFMEA的设计 在设计过程中降低或消除对性能 成本 周期和质量等造成负面影响的因素 11 主要内容 DFMEA 12 主要内容 DFMEA 13 主要内容 BENCHMARK BENCHMARK 针对竞争产品全面的进行数据分析 为项目提供目标参照 经济型轿车BENCHMARK 14 主要内容 BENCHMARK流程 15 主要内容 产品设计指南 产品设计指南形成发动机 变速箱 车身 底盘 电器 总布置设计指南和设计评审规范CAE分析指南形成发动机 变速箱 车身 底盘 电器 整车性能等的各种CAE CFD分析指南和分析标准试验规范形成发动机 变速箱 底盘 电器 整车 零部件等的各种试验规范和验证标准 16 主要内容 产品设计指南 产品设计指南主要内容设计目的设计构想设计原则和设计流程设计参数确定环境条件 材料 热处理及加工要求设计基本限制因素零件装配设计测试要求其他设计要求 17 主要内容 产品设计指南 产品设计指南主要内容零件设计详细设计步骤和设计计算主要设计参数确定设计建模和出图零件的装配设计 总成的结构设计材料 工艺设计和要求装配的注意事项一般注意事项重要特征描述其他要求 比如生产程序的要求等 图纸模式尺寸公差特别说明 18 主要内容 标准和规范 产品开发的企业标准和企业规范建立企业标准与规范的制定规则和流程熟悉掌握和理解产品的国家标准和法规 外国标准和法规 设计和试验标准 如SAE标准 国内外用户组织和保险组织的标准等 制定能满足诸多标准 法规的更为严格的企业标准对不同级别 档次的平台和配置组建立相应的标准 如设计 质量 供应商选择标准等积极包括供应商参与标准的制定 共同制定零部件的认可程序和标准和供应商自检和免检资格审定制度给工程师做培训和宣贯 使员工参与 理解 和采用企业的标准和规范 19 主要内容 经验库 产品设计与开发 项目管理经验库建立经验库工作流程收集来自产品 质保 销售 采购等部门的设计与项目管理相关等的经验和案例定期更新数据库 逐步完善经验库给部门工程师做培训 使经验库系统对新员工学习和老员工工作起到一定的指导作用建立工程师问题反馈 咨询平台建立公共查询平台 20 主要内容 标准件库 标准件库建立标准件管理流程建立合理的标准件分类 编号体系 对标准件进行统一标识和管理按照标准件分类体系 对标准件实物进行分类 整理出标准件实物标准件库 以供后期研发参照建立标准件管理系统数据库 为设计人员提供方便快捷的查询 调用等功能提高工作效率 21 主要内容 标准件库 管理流程的建立建立标准件流程建立标准件编号规范标准件流程与编号规范的培训按照流程和规范实施 标准件图纸 实物收集建立在用标准件清单收集非标的标准件图纸收集所有标准件实物 22 主要内容 标准件库 标准件分类 管理按照编号规范对标准件进行编号对所有标准件进行整合 建立标准件实物库对标准件实物进行标签 装袋 分类 排序等工作 建立标准件数据库管理系统对标准件实行数据电子化建立标准件数据库建立数据库管理系统 23 主要内容 通用件与沿用件库 通用件和沿用件库研发体系中较为复杂的部分 整个实施过程通过CARRYOVER流程完成通用件与沿用件的体系建立 降低研发成本 24 2020 1 9 25 主要内容 通用件与沿用件库 通用件与沿用件的开发流程 26 主要内容 通用件与沿用件库 27 主要内容 通用件与沿用件库 零部件系统沿用件 28 主要内容 通用件与沿用件库 车型沿用件表 29 按技术领域或系统建立专家库 邀请公司内外的老专家 技术领导 技术带头人 技术骨干等组成专家库各部门 院 部 科 室 对所负责的产品和技术进行能力评估和能力规划 有计划 有组织地引进或定人培养各个层面的专家 如系统主任工程师 总成主任工程师 零部件责任工程师等 逐步地全面地建设专家体系通过技术评审 图纸评审 节点评审等重要工作形式 逐步确立专家的技术责任和技术决策权 实行责 权 利挂钩 主要内容 专家库 30 主要内容 职业发展路径 职业发展的三条路径避免优秀技术人员全走管理路径导致的整体技术能力下降提供更多的发展空间 提高技术权威的地位和作用 防止官本位营造公平互动 良性竞争的工作环境充分发挥各种岗位的工作积极性有利于系统建设专家库和技能库 31 主要内容 BOM BOMBOM分为EBOM和PBOMEBOM EngineeringBillOfMaterial 为工程设计物料清单PBOM ProduceBillofMaterial 为制造物料清单 32 主要内容 BOM EBOMEBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构 它重点描述产品设计中零件与零件之间的设计关系产品工程设计时 技术研发部门按EBOM的思路进行工程设计管理EBOM是企业数据最源头的数据由研发部门进行维护和更新 33 主要内容 BOM PBOMPBOM是工艺部门根据工厂的加工水平和能力 对EBOM进行再设计而产生PBOM用于工艺设计和生产制造管理 可以明确地了解零件与零件之间的制造关系跟踪零件的制造过程由生产部门负责维护和更新 34 主要内容 BOM 常用BOM表格式 35 主要内容 BOM EBOM的管理编制EBOM系列规范和管理办法整理EBOM表中零件名称中英文对照完成备件BOM编制和发布备件的拆分件流程 售后 发布EBOM制定流程和整改流程 PBD升级流程 EBOM零件属性表等保障EBOM向PBOM数据转换的正确性和唯一性 36 主要内容 设计评审 设计评审设计评审是正式的 按文件规定的 系统的工作一般由不直接参与研发工作的专家进行评审 也可以由公司领导 外部专家和研发部门专家联合评审设计评审分为节点设计评审和最终设计评审一般每个设计阶段的图纸发放前 和项目重大节点 要进行设计评审 37 主要内容 设计评审 设计评审目的及早发现设计缺陷或优化空间综合评价设计质量 设计可制造性 和成本估算评估设计是否满足客户要求判断设计是否可以冻结和发放 发放范围和控制 下一步设计优化方向等向设计组提供建议或帮助 38 主要内容 设计评审 设计评审主要考察点设计满足法规或要求设计的安全性功能和运行性能合适的材料和设施预期的环境和负载条件公差和规定的性能等级设计过程的推断有效性 39 主要内容 同步工程 同步工程同步工程是对整个研发过程实施同步 一体化设计始终考虑研发过程中的质量 成本 进度和用户需求等要求要求按职能进行的跨部门 包括供应商和协作单位的工作尽可能进行同步进行 40 主要内容 同步工程 同步工程特点同步性 研发各个子过程同步进行约束性 约束条件提前引入产品研发过程 满足各方面要求协调性 各个子过程间密切协调以获得质量 时间 成本等的最佳匹配一致性 重大决策建立在意见一致基础上 41 主要内容 同步工程 同步工程的内容以系统化 同步式方法进行产品研发及制造工艺开发应用设计原则与工程方法的高效率达到产品研发及制造的最佳化运用多功能团队实现整合式 同步式产品研发及制造设计提供整合的工程环境 在产品开发各阶段提供快速 智慧的资讯以供决策 42 主要内容 同步工程 同步工程目的提高质量降低成本缩短产品研发周期 同步工程