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浅谈PLC技术在矿业生产中的故障分析 摘要：近几年来，矿产行业针对以前矿井设备陈旧存在的问题进行了认真分析和归纳，积极应用当前PLC(可编程序控制器)的新技术，提出解决方案并进行了推广与实施，可编程控制器在矿产行业已得到广泛应用，但由于各种原因造成控制系统可靠性低。本论文通过矿产行业的实践应用，从软硬件及安装使用等方面总结了有效地提高可编程控制器的可靠性的PLC故障分析方法。 关键词：故障分析;PLC; PLC(可编程序控制器)因其采用模块化组合结构、使系统组合十分灵便，抗干扰能力强、可靠性强，编程语言简易、普及和编程方便，可以在线进行修改、柔性好等特点，在工业现场已被广泛地应用于各行各业的开关逻辑控制、机械设备的数字控制、机器人和自动装置的控制，闭环过程控制以及多级自动控制系统。近几年来，矿产行业针对以前矿井设备陈旧存在的问题进行了认真分析和归纳，积极应用当前可编程序控制器的新技术，提出解决方案并进行了推广与实施，如采用可编程控制器改造矿山老旧提升机、井下风门实现自动启闭、可编程控制器在通风机自动化变频控制中的应用、空气压缩机群组的微机监控系统、PLC在矿山空气风缩机集中监控中的应用、集散式分布控制系统应用于矿井水处理系统和用PLC实现选煤厂设备起车前故障检测等，有效地保障了矿井设备的可靠运行，取得了良好的效果。 可编程控制器在矿产行业已得到广泛应用，但由于各种原因造成控制系统可靠性低。所以我将从软硬件及安装使用等方面提出一些措施，有效地提高可编程控制器的可靠性。 一、运行环境的保证 因为PLC为精密电子产品，自动化控制的系统是要求长时间不间断运行，因此PLC的运行环境要求极高，要防尘、防火、防水，防高温，防雷电，因此电气控制室一般都安排在具有双层玻璃的、安装有水式制冷空调的二楼，电控室的温度一般控制在28度左右;对于防尘则是将PLC安装在1M2.2M0.6M的带锁前面板为玻璃门的控制柜中，此柜上部安装有防尘罩的抽风系统进行柜内降温。 二、做好日常工作 (一)日常准备工作：首要的熟悉工艺流程，其次是对PLC各种模块的说明资料的熟悉，再次现场布局的了解，最后确保自已的各种检测工具要完好无误。 (二)日常点检工作：定期进行CPU的电池的电压检测，正常常情况下为3V，定期对构成PLC系统的相关设备的点检和维护，如UPS定期维护，利用停机时机，对PLC各控制柜进行人工除尘、降温，PLC程序的定期人工备份和电池备份及各相关坏器件的更换等工作。 三、PLC故障的诊断 对于PLC系统的故障检测法：一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。 一摸，查CPU的温度高不高，CPU正常运行温度不超过60，因手能接受的温度为人体温度3738，手感为宜;二看，看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动、继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。 四、提高PLC可靠性的方法 (一)设计完善的故障报警系统 在自动控制系统中设计三级故障报警系统。一级设置在控制现场的各种控制面板上，用指示灯指示设备正常运行和故障情况。二级故障显示在中心的控制大屏幕监视器上，设备出现故障时有文字显示故障类型，工艺流程图上对应设备闪烁。三级故障显示在中心控制室信号箱内，出现故障时信号箱声光报警，提示及时处理。 (二)提高输入信号可靠性 硬件。选用可靠性较高的变送器和开关，防止各种原因引起的传送线路短路、断路或接触不良。软件。在程序设计中加数字滤波程序，增加输入信号的可靠性;现场输入触点后加一定时器，其定时时间根据触点抖动情况和系统要求及相应速度确定，保证触点稳定闭合后才有其它响应;模拟信号滤波采用下法：对现场信号连续采样3次，其间隔由A/D转换速度和模拟信号变化速度决定，去掉最大、最小值，保留中间值存放在数据寄存器中;程序设计时可利用信号间关系判断信号可靠程度，如贮罐上下液位保护的开关动作发出信号给可编程控制器，将此信号与液位计信号对比正确说明真实，反之可能极限开关故障或传送信号线路故障;系统功能表上有时不出现互锁，但为了提高可靠性在编程时必须加以互锁。 (三)执行机构 负载由接触器控制时，启动或停止这类负载转为对接触器线圈控制，吸合、释放可靠;开启或关闭阀门时，关闭时间根据阀门开度而不同，设延时又检测不到开或关到位的信号，如信号不能准确返给可编程控制器则阀门可能有故障。 (四)安装、布线采取抗干扰 PLC的电源、I/O电源一般采用不带屏蔽层的隔离变压器供电，在较强干扰源环境中使用时接地截面积不小于2，接地电阻不大于100k，接地线采用独立接地方式;可编程控制器电源线、I/O电源线、输入信号线、输出信号线、交流线和直流线尽量分开布线，开关量信号、模拟量信号要分开布线，模拟量和数字传输线采用屏蔽线并屏蔽接地。 不同的PLC控制电路有不同的特点，但只要以此为中心结合实际情况，就能使分析故障原因更为简单。 参考文献： 1魏丽娜.嵌入式PLC控