电气安装与维修第五次技能大赛摸底试题.docx

庄浪县职教中心2012-2013学年第 五次技能大赛模拟竞赛 电气安装与维修 项目竞赛试题命题人： 董升华 竞赛时间： 分钟 参赛姓名： 成绩： 1.竞赛方式电气安装与维修项目由2名参赛学生组成一个工作组，由工作组完成竞赛规定的工作任务。2.参赛资格持有学生证和身份等相关证明，以及维修电工或电子技术等级奠定考试证书证明学生已经参加并通过了电工证书或技术等级证书的考试。2竞赛规则（一）、竞赛内容及要求由两名参赛选手共同完成以下工作任务：1. 按工作任务书给定的电气施工图安装配电箱及配电线路；2. 按任务书给定的某系统电气控制原理图（该系统控制对象不超过3个），制作电气控制箱，连接控制电路、设置相关元件参数，并调试该电气控制系统达到技术要求；3. 排除赛场提供的电气控制电路板上设置的故障，使该电路能正常工作。4按要求认真回答理论试题的考核。（二）、选手完成工作任务的时间两个选手完成规定的工作任务，时间为4小时。（三）、赛场提供的设备和器材赛场提供维修电工技能实训考核装置15台。（四）、选手自备仪表工具测量仪表：兆欧表，万用表圆珠笔或签字笔、HB或B型铅笔、三角尺等试题作答工具。工作组可以自带各类钳子、扳手、螺丝刀、尺子等工具，但禁止使用电动和气动工具。（五）、评分标准根据选手在规定时间内完成工作任务的情况，依据国家有关安装电工、维修电工职业技能中、高级工的要求，具体按照比赛提供的任务书评分细则进行竞赛成绩评定。技能竞赛满分为100分，各部分的配分如下：项 目配分要 求按工作任务书给定的电气施工图安装配电箱及配电线路。15分位置尺寸符合要求，安装正确、规范、牢固、美观、可靠。按任务书给定的某系统电气控制原理图，连接控制电路、设置相关元件参数，并调试该电气控制系统达技术要求。30分电路连接正确、规范，元件参数设置正确，调试后能实现要求的系统功能。排除赛场提供的某机床控制电路板上设置的故障，使该电路能正常工作。15分检测方法正确，操作符合规范，故障判断准确，排除故障后电路能正常工作。操作规范与职业意识10分符合安全操作规程，职业岗位要求；遵守赛场纪律，工位整洁。若违反，从总分中扣除，最多扣10分。理论回答准确，切合题意，作图规范，标准，清晰，标注符合作图要求30分根据回答情况和作图情况适当给分。可以给0分选手有下列情形，需从竞赛成绩中扣分：在完成工作任务并交卷后，出现电路短路扣30分；在完成工作任务的过程中，因违反安全操作规程引起触电或电路短路、过载等，扣15分；操作不当影响自己或他人完成工作任务，扣10分；损坏赛场提供的设备，污染赛场环境，工具遗忘在赛场等不符合职业规范的行为，视情节扣510分。（六）、名次排列按竞赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。竞赛成绩相同，完成工作任务所用时间少的名次在前；竞赛成绩和完成工作任务用时相同，名次并列。3竞赛注意事项1.报名者必须符合参赛资格，不得弄虚作假。在资格审查中一旦发现问题，将取消其报名资格；在竞赛过程中发现问题，将取消其竞赛资格。2.参赛选手应遵守竞赛规则，遵守赛场纪律，服从竞赛组委会的指挥和安排，爱护竞赛场地的设备和器材。3.在竞赛过程中，要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备的事故发生作答内容根据下列电气原理图及其说明，设计电路并给转变成实际接线，并验证各个低压电器元件的参数。1， 根据动作过程，设计主电路，并在电路板上可以实现。2， 根据已给电路作参照，设计出设和动作的控制电路。X62W铣床铣床:用于加工工件的平面、斜面、沟槽。(装上回转圆工作台，可加工弧形槽)X：铣床，6：卧式(主轴是水平的)，2：2号机床，工作台宽320mm，W：万（可进行多种洗削加工）。 任务二 铣床的控制线路 一、铣床的结构、运动形式、拖动要求 （一）X62W铣床的结构如图片1和2所示，是X62W铣床的外观结构。它主要由底座、床身、悬梁、主轴、刀杆支架、回转台、升降工作台等主要部件组成。（二）X62W铣床运动特点1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动。二、 铣床控制线路的工作原理X62W铣床的电气原理图如图所示。（一）、操作试运行 合三相闸刀开关QS，此时电源指示灯亮，说明电源已接通。操作SA5开与关，EL（照明灯）灯亮与灭。（二）、主轴电机M1控制（注意SA4中位为停止位） 1、正转控制 将SA4置右位，按SB3（或SB4）KM1吸合电机M1正转运行2、反转控制 将SA4置左位，按SB3（或SB4）KM1吸合电机M1反转运行 当按SB1（或SB2）电机M1失电，同时线圈KM2得电接通正接制动回路3、M1电机变速冲动控制 按下SQ7线圈KM2得电（但不自锁）电机M1点动运行(反转可有SA4控制) 松开SQ7电机M1停止运行 注：实际机床的变速是通过改变齿轮的传动比实现的。变速时，将变速手柄拉出，转动变速盘，调节所需的转速，然后将变速手柄复位。手柄复位时，瞬间压动行程开关SQ7，手柄复位后，SQ7也随之复位。在SQ7动作瞬间，SQ7的常开触点先断开其他支路，然后再闭合，相当于点动控制KM1，使电机产生微动，有利于变速齿轮的啮合。当按SB1（或SB2）电机M1失电，同时线圈KM2得电接通反接制动回路（三）、进给电机M2的手动控制 进给电机M2控制的前提是在主轴电机运行下进行并将SA2置1位（手动）。 1、将SA1置1位（此时圆工作台不工作），即 SA1-1、SA1-3合，SA1-2分断 。 按SQ1/SQ3，线圈KM3得电正向进给；按SQ2/SQ4，KM4吸合反向进给。 进给电机变速冲动控制： 按SQ6，11-15分断，15-19合，11-21-23-17-16-15-19-20-线圈KM3得电；松开SQ6，11-15合，15-19分断，线圈KM3断电；间断地接通M2（M2点动运行），实现进给变速冲动2、将SA1置2位（此时圆工作台工作），即SA1-2合，SA1-1、SA1-3分断。 11-15-16-17-23-21-19-20-线圈KM3得电。3、工作台“快速”运动（通过“快速移动牵引电磁铁”YA得电来完成），按SB5（或SB6）线圈KM5得电快速移动牵引电磁铁工作四）、进给电机M2（工作台纵向运动）的自动控制 将SA2置2位（自动）（18-25合），将SA1置1位（此时圆工作台不工作），即SA1-1、SA1-3合，SA