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甲醛生产管理资料汇编一、 甲醛班长岗位操作法（一） 岗位任务：班长对车间主任负责，领导全班工作，按车间要求完成本班生产和其他各项任务，做到优质、低耗、高产、安全。班长负责检查督促个岗位执行各项规章制度和车间指示。车间主任不在班上时，代替车间主任处理本车间的一切问题。（二）、正常工作：1详细了解前班生产情况，设备运转情况，不正常现象和事故处理经过等。2向组员明确本班生产任务和有关注意事项。3经常检查和督促各岗位严格执行各项规章制度和车间指示。4负责督促值班机修工、仪表工、以及锅炉工的操作。5根据车间指示，调节成品浓度，加减软水的量。6检查调节汽包和废热锅炉排污量，检查蒸汽汽缸分离器、过热器冷凝水排出及空气洗涤塔的情况，检查一二塔液面，三楼汽包液面。尾气液封液面以及各台设备加油情况。7按车间规定定时加阻聚剂。8协助各岗位处理事故，指挥抢救紧急事故。9负责开停车的组织指挥工作。10负责车间室内外卫生及设备卫生，做到文明生产。11负责当班所辖范围内的安全保卫工作。（三）开车与停车：1开车：（1）检查整个系统应开、应关的阀门位置是否正确。（2）开空压机、启动所有的仪表检查运转状况是否正常。（3）开甲醇上料泵，往蒸发器加甲醇至规定液位以下200mm处。，（4）开软水泵，检查软水生产是否正常，汽包软水的液位保持在正常液位以下50mm处。（5）开总蒸汽，排除冷凝液，蒸汽压力不小于0.35MPa。（6）开井水泵（冷却水），一二塔循环泵，调节至规定的压力，保持规定的液位。（7）开热水泵加热蒸发器，控制蒸发温度上升速度，使蒸温很快稳定，达到开车的条件。（8）开罗茨风机，调节空气流量400立方米/小时左右。（9）检查过热器排水阀，保持过热温度在105度以上。(10)吹洗：待蒸温达到47度以上，过热器温度保持在105度以上，平衡浓度（%） 98 95 90点火蒸温（） 48 49 50慢慢开足氧化器正路，同时慢慢关足氧化器旁路，用二元气（空气和甲醇蒸气混合气）吹洗氧化器10分钟左右。（11）逼正路：关氧化器正路阀，保留开四圈，开旁路九圈。（12）点火：当蒸温稳定符合点火条件（氧醇比0.240.26）时，由车间的开车负责人指挥送电点火。（13）调节点火电流在12分钟内由零逐渐增大至40A左右，通知氧控工密切注视氧温上升，氧温至350以上时切断电源。（14）触媒全红后，根据氧温上升速度慢慢开足氧化器正路，关闭旁路。（15）稳定氧温在625以上（可适当加配料蒸气）。（16）触媒经过4个小时活化期后，可逐步提至正常产量。提产量顺序：先提蒸温，再提风量，加配料保持规定氧温。（17）逐步加配料蒸气，扩大氧醇比，达到正常的操作条件；氧温 600660 蒸温44-47氧醇比0.38-0.42 配料浓度58-62%（18）分析成品含醛量大于40g/100ml，后开始向二塔加软水。2停车：正常停车：（1）停甲醇上料泵，将高位槽甲醇用完，蒸发器液位低于正常液位200mm。（2）停锅炉进水泵，停止二塔加水。（3）减风量，通知尾气锅炉操作工打开尾炉放空，关尾炉进气阀，停烧尾气。（4）开氧化器旁路，关正路。关配料蒸气。（5）打开罗茨风机放空阀，停罗茨风机。（6）一二塔液位打空后，停一二塔循环泵。（7）关 各冷凝器的冷却水，停各冷却水泵。（8）开汽包及尾气锅炉排污阀，放掉全部的积水。紧急停车：（1）立即关氧化器正路，同时开旁路，停止尾气燃烧。（2）关罗茨风机正路，开旁路，停风机。（3）关配料蒸气，开放空阀。（4）关甲醇进料，停掉所有循环泵。短时停电及风机跳闸：（1）立即关配料蒸气，保持氧温。（2）立即关氧化器正路，开旁路。（3）来电后氧温不低于250可按开车点火条件进行引火。低于250应按开车的顺序进行重新开车。二、车间安全制度1防火防爆（1）在车间范围内为一级放爆区，严进火种。（2）开车期间，生产区严禁动火。（3）配齐必备的消防器材并保持消防器材有效、好用。（4）停车检修期间动火也必须办理动火手续。（5）发现甲醇、甲醛和有毒物质泄露，应立即组织人员及时处理，防止事态扩大。2防毒（1）接触甲醇、甲醛时，应带橡胶手套。（2）甲醛溅入眼中或身上，应立即用大量的水清洗。（3）甲醛在空气中最大允许浓度为5mg/立方米（4）抢救泄露事故时必须戴长管式防毒面具。3氧控室必须经常保持有两人以上操作并按时巡回检查。4新工人、实习人员，必须进行三级安全教育，方可进班学习。5按规定穿戴好防护用品，严格执行安全生产的有关规定。三、交接班制度1接班者提前10分到岗位，检查所管设备、仪表的指示纪录是否正常。然后听取交班者汇报。2交班者应详细向交班者汇报本班操作情况，设备、仪表运转情况，工艺条件变化，车间指示，存在问题及处理经过。并做好详细记录。3接班者同意接班后，交班者方可下班。双双签字生效。4交班者如隐瞒事故不报，经接班者检查提出，以交班者隐瞒事故论处。5交班者同意接班后，在岗位存在问题，由接班者负责。四、氧控岗位操作法：（一）岗位任务氧控岗位为甲醛生产心脏，氧控工的主要任务是严格控制各项工艺指标，密切注意各点温度、压力波动情况，正确调配三元气的比例，达到最佳工艺条件，实现优质低耗高产之目的严格控制氧温稳定，三元配比稳定，使甲醛生产达到优质、低耗、高产。 （二）所属设备氧控室内的一切设备和仪表，蒸发器，过热器，过滤器，氧化器，一塔，二塔，尾气锅炉，汽包以及一、二、三楼全部设备。（三）正常操作1接班后检查所有仪表，指示是否正常，与数字记录是否相符。2集中思想，谨慎操作，严格控制氧温。3严格执行车间规定的工艺条件。4保持三元配比稳定：（1）保持规定甲醇流量，根据平衡浓度，甲醇流量，蒸发液位来调节蒸发温度，达到三稳定，既蒸发温度稳定，蒸发液位稳定，甲醇流量稳定。（2）保持规定的风量范围，保持合理氧醇比。（3）根据电解银活性，保持规定的配料蒸汽量。5保持氧温稳定：（1）蒸发温度 自变引起氧温变化，使蒸发温度调节，使氧温恢复（2）蒸发温度不变氧温变，用风量调节使氧温恢复正常。（3）紧急情况下，先用配料蒸汽控制氧温，再调节蒸发温度控制氧温正常。6保持蒸发液位，一塔液位，二塔液位，汽包液位稳定。7根据成品的化验结果，配料蒸汽量，调节增减蒸馏水数量。8每小时准确记录一次各个参数，保持原始数据的真实性。9经常注意甲醇，软水回流量。10开、停车和增减产量，由车间指定专人统一指挥，氧控工密切配合，认真执行。11每班打扫操作室卫生一次，仪表盘上所有仪表，应保持清洁，无灰尘。（四）正常操作工艺条件1氧醇比（氧气与甲醇的摩尔比） 0.38-0.422配料浓度（甲醇量/甲醇量+水蒸气量） 5862%3成品浓度 36.537.5% 4蒸发温度：平衡浓度 （%）85 90 95蒸发温度 （）49 47 45过热器温度 110135氧化炉温度 625660一塔底温度 70一塔顶温度 50二塔底温度 40二塔顶温度 255总蒸汽压力 400KPa尾气锅炉压力 250300KPa6蒸发液位保持在规定液位上下50毫米，一塔、二塔、气泡液位保持在规定液位上下50毫米。7成品分析：甲醛含量 36.537.5g/100ml 甲醇含量 小于3.0g/100ml甲酸含量 小于0.04g/100ml（五）点火条件1空气流量 400800立方米/小时2蒸发温度平衡浓度（%） 98 95 90 85蒸发温度（） 48 49 50 513过热器温度 1104吹洗正路时间 1015分钟5氧化器温度 806点火电流 3540 A （六）、不正常现象及处理方法序号 不正常现象 产生原因处理方法1点火不着或升温过慢1蒸温过高， 2配料蒸汽漏入量过大。1降低蒸温。2开配料蒸汽放空阀。2点火后氧温下降。1蒸温上升。2开正路太快。1降低蒸温。2关回正路，看氧温而开。3成品中醇含量高。1反应温度低。2点火升温慢，触媒有积碳。3氧醇比小。4触媒老化。1提高氧温。2扩大氧醇比，加大配料蒸汽的量。3增大氧醇比。4更换触媒。4成品酸度高。1触媒不平、不匀、有裂缝。2。尾气中氧气、二氧化碳、一氧化碳高。3。气体流速小1。减产。2。减少氧醇比。3。提高产量，提高流量。5成品浓度低。1。一塔加水量太大。2。配料蒸汽过多。1，减少一塔加水量。2，提高蒸温，减少配料。6二塔加不进水1，触媒活性低。2，配料过多 。3，过热器、氧化器裂漏。4，氧醇比过高。1，提高氧温。2，减少配料蒸汽。3，停车检修。4，减少氧醇比。7单耗高1，成品的醇含量高。2，甲醇泄露量大。3，尾气中氧气、二氧化碳、一氧化碳含量高。4，成品浓度高。5，计量不准确。1，按醇含量高处理。2，检查氧化器、过热器、甲醇泵、甲醛泵，消除跑、冒、滴、漏。3，减少氧醇比。4，增加一塔加水量。5，检查计量槽阀门及计量的准确性。8氧化器超温1，风量突升。2，锅炉故障气压下降。3，蒸温迅速下降。1，减风量，加配料蒸汽。2，减风量，降蒸温，维持生产，不行则停车。9氧化器温度下降。1，蒸汽稳压阀失灵，气压增大。1，减配料 ，切换手动放汽减压，联系仪表工维修。10成品醇含量上升，醛含量下降，改变三元配比无变化。1，触媒中毒。1，停车换触媒。11蒸发器平衡浓度低1，空气中带水多。2，甲醇带水。3，蒸发器裂漏。1，减风量，空气管道排水。2，化验计量槽中甲醇含量。3，停车检修蒸发器。12过热器温度低。1，过热器积水。1，开过热器排污阀排水。13风机压力波动。1，空气管道积水2，一、二塔液位高。3，尾气管道积水。1，找出原因排除积水。2，降低液位。3，排除积水。14风压不断上升1，触媒烧结，阻力增加。2，三元过滤器阻塞。1，减风量，不行停车。2，同上。15气泡液位过低1，锅炉给水泵故障。2，液位自控失灵。3，软水温度过高，造成汽堵。1，切换备用泵。2，改手动控制液位。3，增大软水压力及流量。16气泡液位过高1，液位自控失灵。1，改手动控制液位，开排污阀放水 。五、巡回（混合）岗位操作法： （一）、岗位任务巡回检查所属设备，保持正常运转，及时输送原料及成品，按时保养设备，准确记录设备运转时的各种参数。（二）、所属设备：水洗塔、罗次风机、空气压缩机、一、二塔循环泵、甲醇泵、甲醛泵、原料泵、成品泵、井水泵、热水循环泵。以及附属设备、管道、厂房。（三）正常操作： 1，接班后对所属设备进行全面检查，是否处于正常状态。2，经常检查所属设备的运转情况、压力、温度及电流有无异常现象，发生问题要及时处理。处理不了问题要及时向上反应。 3，经常保持运转设备润滑良好，冷却良好。 4，甲醇、甲醛换槽时要留底数，不得抽尽。 5，每小时正确记录巡回岗位记录。 6，检查和处理所属设备的跑、冒、滴、漏现象。 7，搞好所属设备及场地卫生工作。 （四）正常操作的条件： 1，一塔泵压力 0.20.4MPa 2, 二塔泵压力 0.20.3MPa 3，锅炉给水泵压力 0.450.6 MPa 4，甲醇泵压力 1.01.5 MPa 5，风机出口温度 70 6，电机温度 65 （五）切换设备： 1，切换风机 （1）全面检查备用风机零部件是否齐全，管道阀门是否灵活好用，转动联轴器应轻快无异声。（2）检查润滑是否良好，加油部位应加油至正常油位。（3）联系氧控工注意风量的变化，联系锅炉工注意尾气的变化。（4）关备用风机出口阀，开旁路阀，然后开入口阀，启动风机。（5）逐渐开备用风机的出口阀，关旁路阀，同时关现用风机出口阀、入口阀，开旁路阀，保持风机出口压力变化小于500Pa。（6）直到现用风机出口阀全关，入口阀关2/3，备用风机出口阀全开，旁路阀全关，在停现用风机，全关入口阀。（7）观察启用风机运转情况，电机电流及温度的变化。2，切换循环泵和水泵（1）检查备用泵机件是否齐全，加好油，转动联轴器，开冷却水。（2）开备用泵出口阀，稍开入口阀 ，启动备用泵。（3）逐渐全开备用泵入口阀，关现用泵入口阀、出口阀，保持泵的压力正常、液位正常。（4）停现用泵，全关出、入口阀。（六）设备、维护保养 1，经常检查设备运转正常，润滑良好，无异声，冷却水正常。 3，风机机油每星期一白班加油，一次加到油位，轴承黄油杯每班拧一圈，保持油乳畅通。 4，各泵轴承机油，每班加一次，加到油盒1/2液位，黄油杯每班拧一圈。 5，检查所属设备、管道、阀门，堵塞跑、冒、滴、漏，保持泄露率在千分之三以下。 6，设备要经常保持卫生，做到沟件底，轴见光，设备见本色。 （七）不正常现象及处理方法序号不正常现象 原 因 处 理 方 法1泵不上压力1，泵内气体未排出。2，泵入口管道漏入空气。3，底阀漏，泵体灌不满水。1，灌水排出空气。2，紧好入口法兰和轴压盖。3，检查底阀。2泵压力波动大1，入口液位过低。2，出口管道有存气。1，提高液位。2，排除气体。3电机过热1，泵或电机轴承坏。2，泵轴与电机轴不同心。3，泵与电机联轴器缓冲垫损坏。1，联系机修工更换轴承。2，联系机修工校正。3，联系机修工更换。4风机温度高1，水洗塔加水少。2，风机轴承坏。1，加大水洗量。2，更换风机。六、化验岗位操作法（一）岗位任务： 按规定时间化验生产所需的各个试样，为甲醛生产提供准确数据。（二）所属设备： 甲醛化验室的一切设备、仪器、药品，现场管道上的取样设备等。（三）正常操作： 1，每两小时化验一次成品中甲醛、甲醇、甲酸含量。 2，接班后一小时做蒸发器甲醇的平衡浓度 3，每班做二塔液样一个。 4，负责本岗位所属范围清洁卫生工作。 5，完成车间或操作班长临时指定的化验项目。 6，发现化验结果有问题时应重复化验，并与中心化验室进行核对，证实化验结果的准确性。 （四）分析步骤：1，成品中甲醛含量的测定。用H2SO4标准液滴定释放出NaOH，由H2SO4标液的浓度与用量计算甲醛的含量。指示剂：酚酞指示剂试剂：1，1M Na2SO3溶液（无水亚硫酸钠溶液） 2，1N H2SO4标准溶液， 3，1%的酚酞指示剂。（1）反应原理：HCHO+H2O+Na2SO3=Na6H+CH2（OH）SO3Na 。（2）取50ml 1M无水亚硫酸钠溶液，放入250ml的锥形瓶中，滴入二滴酚酞指示剂，溶液呈玫瑰红色。（3）用1N H2SO4标准液中和上述溶液至微红色。（4）用移液管取3ml 15*C的甲醛溶液，放入已中和过的无水亚硫酸钠溶液中摇匀。（5）用硫酸标准溶液滴定至溶液呈微红色。计算：甲醛的含量=N硫酸V硫酸30.03100/V甲醛式样1000 g/100ml2，甲醇含量的测定：将甲醛溶液置于250ml量杯中，冷至15，用婆媒式比重计测比重后查表得甲醇的含量。3，甲酸含量的测定：指示剂：酚酞指示剂试剂：1，0.1N NaOH标准液 2，1%酚酞指示剂（1）反应原理： NaOH + HCOOH = NaCOOH + H2O（2）取10ml甲醛试样于50ml锥形瓶中加酚酞2滴，用0.1N氢氧化钠标准液滴定呈粉红色。 计算：酸含量（以甲酸计）= N氢氧化钠V氢氧化钠46.02100/V甲醛试样1000 g/100ml 七、触媒制造岗位操作法（一）岗位任务：触媒制造是保证甲醛高产低耗的重要前提，触媒岗位的主要任务是制造新触媒，回收再生旧触媒。 （二）所属设备： 触媒室内的一切设备仪器、仪表、以及室内全部设备。 （三）正常操作： 1，电解液配方： 将500克硝酸银溶于10升蒸馏水中，再加14毫升浓硝酸。 试剂：硝酸银（AgNO3）分析纯 浓硝酸（HNO3）分析纯蒸馏水，氯离子浓度小于4ppm。2，电解液温度：50553，电解电流密度：一次电解每平方分米6安培，二次电解每平方分米12安培。4，洗涤抽滤：将二次电解所得的催化剂置于1#塑料桶中，用蒸馏水浸泡二小时后移至2#塑料桶用蒸馏水浸泡二小时后移至3#、4#塑料桶中用蒸馏水浸泡二小时。将4#桶中催化剂移至布尔漏斗抽滤干，再用蒸馏水淋洗抽干，直至滤液无银离子（用盐酸检验无白色沉淀）。5，烘干：把抽滤干的催化剂置于烘箱烘干保温200250二小时。6，分筛造粒：（1）将烘干的催化剂用手剥成小块置于分样筛中手搓造粒，分档取812目，1020目，2032目，三种初成品。（2）将三种初成品，置于马福炉中焙烧定型保温560580二小时。（3）将焙烧后的催化剂再次分筛得812目，1020目，2032目，三种粒度的催化剂。（4）将手搓分筛后的粗粒（小于8目）置于马福炉焙烧（560580）2小时，冷却后在造粒机上造粒，然后筛取812目，1020目，2032目，三种粒度的催化剂。筛出的细粉放在二次电解槽重新电解。（5）将筛出细粉用蒸馏水拌成糊状，先放在200250烘干，再放马福炉焙烧5605802小时定型，然后手搓筛取812目，1020目，2032目，三种粒度的催化剂。筛出的细粉放在二次电解槽重新电解。7、催化剂再生：用过催化剂再生方法如下：（1）将氧化器取处的催化剂刮去表层，玷污严重的表层约23mm。（2）刮下的表层催化剂先放在马福炉中焙烧去碳，保温650二小时后，然后浸泡在25%的稀草酸溶液中静置48小时再用蒸馏水洗涤至中性，放在一次电解槽中重新电解。（3）将刮去表层的其余催化剂置于马福炉焙烧去碳，580二小时，然后用手工剥成小块置于分样筛中手搓筛取812目，1020目，2032目，三种粒度的催化剂备用。筛出的细粉放在一次电解槽重新电解。8、电解液补液：（1）电解液中银离子和氢离子浓度需每天分析一次，要求硝酸银浓度在4.55%，硝酸浓度为0.02N，若低于4.5%应加硝酸银至配方额定值5%，低于0.02N应补加硝酸至配方额定值0.02N。（2）因温度高水份挥发电解液需及时补液。补液时可用1#桶的浸泡液，然后依次从4#3#2#1#补液，4#的水可用蒸馏水补充。9、废电解液的回收方法；（1）将铂金片作为正负极插入电解液进行电解，电流密度约每平方分米510安培，此时可观察到阳极有海绵状银析出，分析电解液中硝酸银含量直至低于1%一下。然后将析出的银过滤洗涤至无银离子，将所得的银加入一次电解槽电解。（2）将滤液置于塑料桶中，放入适量锌板置换，放置10天以上，然后过滤去滤液，再从滤渣中取出锌板，加入稀硝酸除去混杂的锌粉，放置2小时重新过滤，将滤渣洗涤至中性，烘干焙烧所得银粉置于一次电解槽中重新电解。 八、甲醛车间安全生产规程（一）原料和产品的性质：1，甲醇：为无色透明，有酒精味的液体。易挥发，易燃烧，火焰呈蓝色，和水可以互溶、有毒，饮后会使眼睛失明，量多可以致命。能通过呼吸道和皮肤进入人体，使人感觉头痛、腹痛、呕吐。在空气中最大允许含量为0.05mg/L。甲醇比重0.7915，比水小，沸点64.65，自然点400，甲