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姓名 赖建华指导老师 李春芝 作业测定法对某企业生产线的改善 企业简介 理士国际技术有限公司 以下简称理士国际 创立于1999年 是专门从事LEOCH 理士 牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制 开发 制造和销售的国际化新型科技企业 现在有安徽 江苏 肇庆 深圳 东莞五个生产基地 阀控式密封铅酸蓄电池 高尔夫电池 电信用电池 基站备用电源 摩托车电池 胶体电池 太阳能基站能源电池 汽车电池 高倍率放电电池 大型计算机 企业生产部门组架构图 生产车间平面布置图 现状描述 1 订单多 生产跟不上 但是生产效率低 生产线上很多人在玩 2 每天的开线时间拖沓很久 3 每天下班都要用10分钟的时间来清理工作地 改善手法 1 工作抽样 通过抽样调查分析操作者和机器的工作比率并提出改善意见 2 秒表法 通过秒表测时进行更加准确的测时和生产线平衡 3 模特法 通过模特法对工位分析 一方面分析工时 更方便 另一方面可以查看工时是否还有改善的地方 装模 对焊 生产流程图 极板 摆钉 烧焊 修剪 短路测试 试盖 全检 装封胶盖 擦胶 塞胶圈 放端子 焊端子 滴色胶 码板 打模 装壳 极柱 铅条 电池壳 胶圈 端子 焊条 工作抽样 工作抽样数据表 针对工作抽样进行改善 秒表测时 1 确定观测次数首先是初次观测 每个工序观测20组数据 然后查表7 8 基础工业工程 得出观测次数 2 实际观测并记录数据用手机上的秒表观测数据 用的是归零法观测 每次观测归零 3 数据处理使用三倍标准差法来进行数据的筛选 剔除异常数据 然后计算剩下数据的平均值 得出各个工序的观测时间 管制上限 UCL 管制下限 LCL 中心线 平均 UCL x 3 x 3 应用上述理论分别计算记录的数据 得1 摆钉工序 X i 1 n f i n 23 62 0 55S管制上限UCL X 3 23 62 1 65 25 27s管制下限LCL X 3 23 62 1 65 21 97s除去数值中在管制上下限之外的数据 计算之后的均为23 71s 以下管理界限图 超过 X 3 界限的为异常值 4 计算正常时间并确定宽放 利用平准化法计算正常时间并确定宽放 私事宽放为5 疲劳宽放由于作业比较轻 由表查的为5 延迟宽放为5 总宽放为15 模特法 这里举一个例子说明下模特法的应用 原来这个人一直是单手作业 这道工序为装封胶盖由下表可以得出 时间为86个mod 时间 86 0 129 10 06s 再加上宽放 标准时间 10 06 1 15 11 57s 生产线平衡 1 根据各个工序的节拍时间 然后进行平衡 产线平衡率 流水线负荷系数 的计算公式如下 W ti si K C ti 第i工位标准时间 si 第i工位定员数 C 流水线节拍 K 采用的工作地数 在这里 流水线的节拍定为12 14s 产线平衡率 117 16 12 09 14 100 69 21 2 平衡率计算 问题分析 第6道工序现在成了瓶颈工序 同时第6 7 8 16等工序的时间很长 需要改善 通过计算生产线的平衡率可以看出 流水线的平衡率很低 肯定是有的人忙 有的人很闲 改善方案及平衡率计算 1 合并根据工序节拍图 并且根据实际情况 将1 2两道工序合并 打摸的人有很多空余时间 完全可以自己装模然后自己打摸 这样取消第一道工序的人 合并到第二道工序 将短路测试 9 的人和全检 10 的工序合并到一起 但是还是由两个人做 这样两个人做的更快 让整个流水线更加流畅 将最后的16和17两道工序合并 让这两个人的事情合并到一起 一个人就可以完成 减少了一个人 节约了成本 2 减少人员其中第11 15道工序各减少一个人 这样让生产线更加平衡 节约了成本 3 问题分析及改善 改善后的平衡率 W 150 79 12 09 15 83 15 改善前后的节拍对比 4 改善前后的对比 改善前后工人数对比 减少了12个人 改善前后平衡率对比平衡率提高了 13 94 在企业的其他一些问题发现 提高效率 1 电池盒的设计 将电池盒的隔板设计矮点 这样方便修剪和对焊工序的工人工作 2 加深电池盖的内槽 这样减少擦胶工人的工作量 3 装模工具的再设计 这样可以提高效率 4 对电池充电工具设计 5 电池装箱工具的设计 论文心得 通过做毕业设计我深深体