网下冬季施工防寒措施_secret.doc

冬季施工防寒措施当平均气温低于+5和最低气温低于-3时，各项工程均应按冬季施工规范进行施工，每昼夜的平均气温为每天6时、14时及21时所测的室外温度的平均值。根据施工现状，我项目部要进行一次全面细致的防寒过冬检查。查隐患、找问题、定措施，同时要对工点、工棚、车间、办公室的取暖设备、照明线路、电闸电表箱、消防器材、杂草杂物等易燃品进行一次全面整修和整理，以防煤气中毒和火灾事故的发生。在冬施期内我项目部主要有轨道、桥涵及路基附属等工程，具体措施要求如下：一、轨道工程1、铺轨时安排专人随施工进行测温，计算确定预留轨缝大小符合规范要求。轨逢采用垫木片，扣件接头均要拧紧，防止气温变化引起的钢轨串动。2、钢轨温度 TTmin+(ag+C)/0.0118L=-32.8+(18+6)/0.0118*25=48.6或TTmax-(ag+C)/0.0118L=59.5-(18+6)/0.0118*25=-21.9时不得安排铺轨作业。3、当轨温在Tmax-(ag+C)/0.0118lTTamx-C/0.0118l(即 21.9T39.2)时进行铺轨作业，调整轨缝，方正枕木。二、砌筑砂浆工程1、当月平均气温不低于-5时，一般采用水、砂加热法；当月平均温度低于-5-15时，应采用抗冻砂浆法和暖棚法。2、砌筑基础开挖至设计标高0.20.3米时,一般最好停止挖基,采取保温措施,待检查前挖至设计标高检查后马上进行施工，而且采取基底保温措施，基底不得受冻。3、砌筑圬工均采用耐寒砂浆，配合比按规定严格掌握，砌筑砂浆没有达到设计强度的70%以前不能遭受冻害，没有达到设计强度不能承受荷载。4、质量检查除按常温施工规范进行外，并将天气情况、材料加温和暖棚内温度以及圬工的状态等，逐日逐项进行详细记录，至圬工全部养护完毕为止，并按每日气温的挂牌标明砂浆配合比。5、水、砂加热法见下表：（1）水、砂加热容许最高温度（） 水泥品种加热容许最高温度 水 砂300#硅酸盐及矿渣硅酸盐水泥 80 60400#硅酸盐及300#火山灰硅酸盐水泥 70 50500#硅酸盐水泥 60 40（2）砂浆温度：砂浆拌制时与砌筑时的最低温度应符合下表，如室外气温低于-15时，应在暖棚内拌和。砂浆温度 室外气温砂浆砌筑时最低温度砂浆拌制时最低温度 +50 +10 +15 0-5 +15 +20 -6-10 +20 +30 -11-15 +25 +406、用温水拌制砂浆随拌随用，施工工点要有挡风设备。如水、砂加热不能满足施工要求时，可酌情掺少量氯盐加速砂浆硬化，一般掺用氯化钙2%3%。（指与水泥的重量比）7、砌筑工程停工或完工后，气温低于+5时，不能洒水养护，立即用草袋或其它保温材料覆盖。8、氯盐浓度与预计气温的关系见下表，其浓度均按拌和水量百分率计算。氯盐浓度与预计气温的关系 编 号溶液浓度砂浆砌筑后10天的预计温度 甲30%CaCL2+7%NaCL -40 乙20%CaCL2+7%NaCL -30 丙15%CaCL2+7%NaCL -20 丁9%CaCL2+4%NaCL -15 戊3%CaCL2+6%NaCL -109、抗冻砂浆的配合比要经试验选定，主要工程的水灰比不大于0.65，次要工程的水灰比不大于0.7。10、抗冻砂浆的拌和，先把水泥及砂子干拌均匀，后把计算好的氯盐水溶液慢慢加入，拌和至无离析现象及均匀为止。11、如采用暖棚法，棚内应设置加温设备，保持适当的温度和湿度，要求棚内地面温度不低于+5，预先放置在暖棚内的水泥和砂子应保持在0以上，棚内砌筑时砂浆温度不得低于+15，水和砂加热按第5条要求办理。12、已冻结的砂浆在任何情况下均不得使用。13、拌制砂浆时拌制温度的估算 0.2（GzTz+GnTn）+GbTbT= 0.2(Gz+Gn)+Gb式中：T拌和砂浆温度（ ）Gz Gn Gb水泥、砂、水的重量（公斤）Tz Tn Tb水泥、砂、水的温度（ ）三、混凝土和钢筋混凝土工程：（一）施工条件当室外平均气温低于+5或昼夜最低气温低于-3时，混凝土工程按冬季施工办理。（二）冬季施工方法的选择1、当气温在0及以上时，可采用高标号水泥，提高一级水泥用量，或采用降低水灰比的方法。2、蓄热法：是利用水泥的水化热或原材料加热的方法。水加热温度不超过70，骨料不超过50，同时在混凝土表面用草袋或其他保温材料覆盖保温。3、加热法：是对构件周围空气进行人工加热（如暖棚）或对混凝土本体直接加热（如蒸汽、电热），适用于严寒天气。4、掺化学剂法：是在拌制的混凝土材料中加入一定数量的氯化物、三乙醇胺复合剂等，使早期强度迅速增长，在冻结前达到要求强度。(三) 氯化钙的掺量，在钢筋混凝土中不得超过水泥重量的2%，也不得超过6公斤/立方米；在无钢筋混凝土中，不超过水泥重量3%。掺有氯化物的混凝土应用普通水泥，水灰比不得大于0.65。并适当延长搅拌时间，注意搅拌均匀，振捣密实。氯化钙掺量太多，强度降低，收缩增大，易开裂。1、般采用硬化较快，水化热较高的水泥。2、选用较小的水灰比，较低的坍落度，减少用水量。3、应采用机拌、机捣，加强施工控制，保证拌和均匀，捣固密实。(四)混凝土的拌制和运输1、砂、石料及水泥的温度，均匀保持在0以上，拌和用水应不低于+5。2、拌和设备应有挡风防寒，环境温度不宜低于+10+15，拌制前，应用热水冲洗搅拌机筒。搅拌机装料时，应避免水泥直接与热水接触，可先装入热水及全部骨料翻拌，然后装入水泥，搅拌时间较一般常规施工延长50%的时间，运输力求快装快卸，以免温度下降。(五)混凝土的灌注1、冬季混凝土的灌注温度除细薄截面的灌注温度不低于+10外，在任何情况下均不得低于+5。2、混凝土相邻两层的灌注间歇时间，不应超过水泥的初凝时间，并应考虑掺入氯盐后对水泥凝结时间的影响，一般不宜超过1.5小时。3、当环境温度低于-10时，在灌注前，应将粗直径的钢筋和金属埋设部件加热至正温度。(六)混凝土的养护拆模1、混凝土灌注结束后，应立即防寒保温，其保温措施应能保证混凝土在温度降低到0以前，获得应有的硬化强度。2、当混凝土与外界气温相差在30以上时，对于拆模后的混凝土外露面，应暂时加以覆盖，使混凝土冷却过程得以缓慢进行。(七)混凝土的质量检查1、水和砂石在装入搅拌机时的温度测量每班不少于4次，混凝土施工的环境温度每班测量不少于3次，混凝土的拌和灌注温度测量每班不少于4次，同时要时刻检查附加剂的用量和质量并做好交接班记录。2、混凝土的温度测量应在深度为510厘米的测温孔中，温度计置留孔内3分钟以上，测量孔应编号，并绘制布孔图，位置设在结构的隔角、细薄、突出或迎风部位。3、混凝土结构养护结束时或在结构混凝土遭受冻结前试压检查其强度，且在解冻后60天试压检查其结果，试件较常规多做3组。4、混凝土冬季施工的各种测量、检查结果、混凝土养护方法、养护期限、温度及保温情况、混凝土试件强度等项资料均详细做好记录。四、氯盐溶液配制算例： 配合比为1：4.25（重量比）水灰比为0.6，砂子含水量为2%，施工温度为-20（考虑施工后10天内的温度）掺15%氯化钙和7%的氯化钠。1、施工中每次拌和50公斤水泥的配料。水泥50公斤：用水50*0.6=30公斤砂子:干砂50*4.25=212.5公斤砂子含水量:212.5*2%=4.3公斤含水的砂子:215.5+4.3=219.8公斤氯化钙:30*15%=4.5公斤 折算成比重为1.29的溶液4.50.402=11.2升 11.2*1.29=14.4公斤其中含水量:14.4-4.5=9.9公斤氯化钠:30*7%=2.1公斤折算成比重为1.15的溶液2.10.23=9.1升9.1*1.15=10.5公斤其中含