模具实习日记总结.doc

*届毕 业 实 习 日 记 及 总 结 专业班级 * 姓名 * 学号 * 指导教师 * 实习地点 *汽车零部件有限公司实习地点：*汽车零部件有限公司 日期： 2014 年 2 月 10 日实 习 内 容 今天是我实习的第一天，早上醒的特别早，也有些兴奋，因为很早以前就盼着这么一天。公司八点上班，我七点半就到了。我所实习的公司在*工业园，公司的名称叫*汽车零部件有限公司。张总安排我跟着模具车间的主管（黄师傅）学习由于我们不是模具专业的，对模具设计制造不是很清楚，所以安排我们去车间实习一段时间，去了解与模具有关的知识黄师傅跟我介绍了模具车间的一些基本情况，我们模具车间一共5个人,主要负责生产车间的模具维修，和技术部一起设计、调试新模具。因为初来乍到，对厂里的情况并不了解，所以黄师傅让先跟着其他师傅了解情况。 第一天还是比较轻松的，因为我们对模具并不是太熟悉，师傅们也不要求我们做什么，都让我们在旁边看着，了解一些维修的基本操作。公司的伙食还是很便宜，就是不怎么好吃，有点难以下咽的感觉，但是为了生活也只能这样了，自己在外面的话，花费过大了，不能说毕业了还问家里要钱生活吧。体 会 及 建 议 第一天上班实习，虽然没做什么，感觉还是很新鲜，领导和同事对我们很友好。我对自己的工作充满信心。美好的一天，美好的开始！我对自己说：努力！加油！ 实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月 11 日实 习 内 容 刚走出学校，踏上了工作岗位，一切都是那么的新鲜，然而新鲜过后却感到非常困惑公司里要用的东西学校里都没有学过或者是忘记了。发现有很多东西自己都不会，甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了一些压力。“我是否能够胜任这里的工作，会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。内心充满了矛盾，然而事实证明我多虑了，这里有和蔼的领导和友好的同事，他们给了我极大的帮助和鼓励，在最初的一个周里通过和同事们的交流我获得最多的是鼓励和信任，使自己逐渐有了信心和勇气，能够勇敢的去面对任何挑战。相信自己，我能行的！ 第二天，我就开始慢慢的参与到实际的工作中了，但是我们连维修的原理还有一些工具的使用（磨床、钻床、铣床）都不了解，只能帮帮师傅们打打下手。体 会 及 建 议 第一次接触模具类的知识，有很多在学校都没有见过学过，感觉自己学到的东西还远远不够多。古人语：活到老，学到老！真是说到心坎里了。同时也知道，公司还很多我们要学的要记得！实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月 12 日实 习 内 容 今天是实习的第三天，带着美好的憧憬，今天早早的醒来了！今天黄师傅拿了图纸叫我们看图，看零件图纸。 我们因为没有开设专门模具课程所以也学到了很多。模具，工业生产上用以注塑、吹塑挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。我们公司主要制造冲压模具。这些模具主要由上模板、上模垫板、导柱、导套、弹簧、下模垫板、下模板、摸柄、冲孔凸模、冲孔凹模等组成。造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。体 会 及 建 议 第一次踏上社会，来到公司上班，心里不由得有一丝紧张和兴奋。来到车间看到工人和师傅都在认认真真的工作，辛辛苦苦的干活，我不忍感慨和惊叹，我也即将走上社会了，不再是学生了。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月13 日实 习 内 容 今天是实习的第四天，我们按时来到模具车间，师傅们也都来到了，正在做修理前的准备工作。今天我开始尝试做一些更加具有技术性和挑战性的工作。一边听着师傅的指导，一边尝试着自己维修一个模具。我当时修的是一个冲孔模，那个模具因为使用不当，冲头蹦了。我要做的是把模具拆开，拿冲头出来上磨床磨平整。 拆模具是个实实在在的的体力活和技术活，模具有大有小，大的有上吨重，小的也有二、三十斤，上下模是通过导柱配合在一起，之间的间隙是很小，如果分离的时候受力不平衡就会卡住，所以说这是一个体力活和技术活。接下来就是上磨床，对磨床的操作我们在学校也有训练过，但是因为实际操作比较少，现在也不怎么熟悉了。所以在师傅的指导下，也花费了一些时间熟悉操作。最后把模具修好了，这对我来说是一个极大的鼓励和进步。我的工作产生了真正的价值，这种成功的感觉真是太好，虽然这只是一小的开始，但是给我的鼓励是不言而喻的，我坚信接下的工作我也一定可以胜任。体 会 及 建 议 对人来说，每一次进步都是充满喜悦的，我觉得接下的工作我必定有更多的进步。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月 14 日实 习 内 容 今天是实习的第五天。经过这几天的实习，感觉学到了很多东西。今天又开始学习一样新的东西，练习使用钻床。在学校金工实习时都没见过，更谈不上学习使用了。今天学习使用的钻床是桂林第二机床厂生产制造的，是小型的钻床，没有自动进给，是手动。这样可能精度的不很高，但是也能达到使用要求。工厂用的大多数都是摇臂式钻床。师傅和其他人都一直提醒我们要注意安全，机床操作不能有一点马虎，以免造成工伤。机床旁边都贴有安全操作提示，是让我们一定要记住，特地让我们看了又记，所以印象很深刻。工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；摇臂回转范围内不得有障碍物；开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用；超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行；装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作；工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。体 会 及 建 议 练习使用机床，安全确实很重要。实习这几天，有一位工人即使因为不注意伤到了手臂，幸好不是很严重。车间主管也一直告诫我们一定要一定要注意安全。在车间要带安全帽，不得穿短袖等。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月 18 日实 习 内 容 实习时间过得真快，一周就这样过去了。新的一周新的一天开始了。今天还是学习使用钻床。听师傅们的讲解，对摇臂钻床有了更深的了解。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。今天才是第二次学习使用钻床，还是不熟练，操作非常慢，可能是自己也害怕把机器弄坏，师傅也说我们太过担心谨小慎微。不放开些怎么能学到东西。体 会 及 建 议 确实，师傅说的很对。学习东西就要大胆，但是不是马虎，在注意安全的前提下要放开心态，放手去做，不要顾着顾那，这样是学不到东西的、做不成事情的。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月19日实 习 内 容 今天还是一如既往的学习使用钻床，今天使用的是大型的钻床，能自动进给，不用人工进给。这样方便了很多，精度也很高。钻孔攻丝的时候摇臂不会摇动很厉害。虽然摇臂都有固定机构，钻孔时候小钻床还是摇动比较厉害，影响钻孔进度和深度。今天轮到我们组打扫卫生了。一天下来，钻床使用后地上有很多铁屑，卫生，工厂车间里也很重视。本来车间就比较脏了，再不注意卫生，对身体的影响很大。使用完钻床，要进行日常保养。日常保养对机床使用寿命影响很大。闭总对我们还是挺关心的，几乎每天都下车间看看我们打打招呼，问我们累不累，是不是学到很多东西。也一再提醒我们注意安全。给我们这些员工很大的鼓舞。本来师傅还想给我们演示让我们学习如何对钻床进行日常保养，不过由于下班的时间到了，需要的时间也有点久，只能等明天了。体 会 及 建 议 一个公司要得以发展，福利薪资等都很重要，但是公司对人才的尊重与重视也很重要。上级与下级有良好关系，不存在勾心斗角，有利于企业的发展。但是社会毕竟是现实的残酷的。我们要仔细辨别善恶与美丑，不让自身利益受到伤害，同时还能帮组他人，这样现在的人们要去做的事情。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2月 20 日实 习 内 容 今天还是使用机床钻孔攻丝，主要是模具零部件的钻孔攻丝。最令我期待的是学习如何对钻床进行日常保养。差不多还有一个小时就要下班了，李师傅从二楼的泡沫模具车间走下来，叫我们如何对钻床进行日常保养。我们都很兴奋，急忙跑到钻床边去学习，顺便打打下手。清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，无漏油现象。各电器控制开关是否正常。就这样弄一个多小时，学到东西很多。体 会 及 建 议 日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资源，同时达到：“节流，开源”的目的。，实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 2 月 21 日实 习 内 容 今天学习了与钻床有关的理论课。做模具到后期用到都是钻床，所以我们主要还是学习使用钻床，要非常熟练。摇臂钻床日常保养班前、班中、班后必做事项有以下内容：班前四件事 ，消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是。否正常，润滑、冷却是否畅通；班中五注意 ，注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常；班后四件事，关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 理论加实践才能更好学到知识。今天就按照这样步骤实践了一遍。体 会 及 建 议 日常的保养确实需要细心和耐心，要严格按照规章制度去做。必须严格做到上述几项事项，否则会严重影响设备加工效率，使设备故障率增加 。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月 7 日实 习 内 容 今天早早来到车间，师傅就对我们说今天我们不钻孔攻丝了。今天我们就把前几天钻好的零部件组装成一套模具成品。我们只会做一些简单的工作，大部分也是重要部分还是师傅一手操办。我们就是把导柱打进导套里面，让它固定。做完后师傅让我们拿图纸去下料区去下料，当时我们愣了一下，脑子充满疑问。下料？什么意思？这里指的是什么意思？去到下料区一看原来就这么回事：就是到放置很多铁板料的地方，按照图纸的要求把需要的零部件最初始的尺寸画下来，然后让焊接切割师傅切割下来，我们再把铁料用小车运回来。因为第一次画尺寸，我们看到哪里有空的没画过的就去画，师傅说这样可不行，太浪费材料了，就不让我们画线了。这关系到一个产品成本问题。我们就只能在一旁看着学着。就这样结束了一天的时间。体 会 及 建 议 成本对一个企业来说非常重要。降低企业成本很重要的。成本是企业生存的保障。成本控制是抵抗内外压力、求得生存的主要保障。在企业内部低成本可以降低企业的产品价格，提高企业在市场上的竞争力，使企业获得更多的利润。如果企业的经济正处于萎缩阶段，那么降低成本对企业的继续生存更为重要。常提高售价会引发经销商和供应。商相应的提价要求，而降低成本可避免这种外部压力。企业降低成本的各种活动，都是，为了实现经营战略设定的目标利益而进行的，实施成本策划，确运用价值分析达到降低成本的目的，从而实现利益目标。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月 10 日实 习 内 容 两周的时间很快就过去了，第三周也是最后一周的实习时间。新的一周新的一天又开始了。今天又是学习机床的保养，不过这次的不是日常保养，而是为期一段时间的特定的保养，这和日常保养又有以前不同。机械摇臂钻床主要特点：双速电机；单手柄变速；联锁夹紧；机械电气双重保险；开门断电，急停按钮。所以保养也因此也和其他机床略有不同。检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。电器检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。（需要通电检查，注意安全）开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。每天学习不同内容，让我们学到很多的知识。体 会 及 建 议 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障 ，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备特定的维护和保养，来减少设备的有，形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月11日实 习 内 容 今天上午我在车间看图纸，要学会看懂，还帮助其他的部门来我们技术设计部做检查，我到设计部的资料室搬来了汽车零部件模具图资料，弄完这些之后差不多到了午饭时间，中午一小时之后又要开始上班。今天下午我打算去焊接车间学习学习，我在同事的带领下来到焊接车间，进入这里的任何车间都要穿工作服、安全帽和全封闭的鞋子。这个车间的焊接车间都是人工操作，该车间大多都是采用熔焊焊接，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。体 会 及 建 议 为了提高焊接的质量，一般采用的是电弧焊，其基本原理是利用电弧在大电流条件下通过一电离气体时放电所产生的热量，来熔化焊条与工件使其在冷凝后形成焊缝。焊接对身体的辐射很大，所以要注意保护好！实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月 12 日实 习 内 容 今天是实习第十三天，我早上来到车间，继续查看那些图纸，进一步了解那些模具的制造过程，每一个工序的做法以及工序的名称。基本了解这些之后我就打算去车间看看具体的制造过程，我先来到了冲压车间，这个冲床做的是汽车某一个零部件，冲压车间有两台连续模冲压机，它是由冲压送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，在一个行程结束之后，在这个连续模具上就可以完成多个工序，一般有落料、冲孔、折弯、切边、拉伸等等。连续模就可以提高生产效率。在这个冲压车间还有两台油压机，其他的都是简单模冲压机床，这些冲床连在一起就可以构成一条生产线，生产一个零件出来。这些简单模冲床都是由工人操作的，当脚踩下去的时候手就将材料送到模具下面，由冲床来冲压，最快的工人一天可以冲出上千件零件出来。体 会 及 建 议 今天在冲压车间观察了冲床的工作原理，了解到冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月 13 日实 习 内 容 今天是在企业实习第十四天，昨天经过在冲压车间的学习我了解到了关于冲压的很多知识，对那些资料上的工序有了更深一步的了解，知道每一步的工序的制造过程，也知道了每一步冲压之后会得到怎样形状的零件。今天上午同个办公室的同事和我一起看看冲压指导书上面的小错误，这些指导书都是由CAD制作的，有每一步工序的具体过程，第一步都是剪料，指导书上面都会有原料的长度和宽度，然后画出需要剪出的形状，该形状都有特定的模具来剪料，还有布置好步距，既要节省材料，又要布置好空间。图上面标出的数据，在下面的表格中都要有，并且公差要一致，我主要检查有没有漏掉什么数据，或者前后有没有什么不一致的。做完我的工作之后，再由同事更改，打印好之后，闭总叫我我盖好章送到质量部和生产部。体 会 及 建 议 今天通过对指导书的修改了解了指导书的内容和基本方法。同时也知道合作的重要性。当今社会，随着知识经济时代的到来，各种知识、技术不断推陈出新，竞争日趋紧张激烈，社会需求越来越多样化，使人们在工作学习中所面临的情况和环境极其复杂。在很多情况下，单靠个人能力已很难完全处理各种错综复杂的问题并采取切实高效的行动。所有这些都需要人们组成团体，并要求组织成员之间进一步相互依赖、相互关联、共同合作，建立合作团队来解决错综复杂的问题，并进行必要的行动协调开发团队应变能力和持续的创新能力，依靠团队合作的力量创造奇迹。团队合作可以调动团队成员的所有资源和才智，并且会自动地驱除所有不和谐和不公正现象，同时会给予那些诚心、大公无私的奉献者适当的回报。实习地点：*汽车零部件有限公司 日期：2014 年 3 月 14 日实 习 内 容 今天公司要求我们研发部去其他厂学习学习，并去看看我们在那里做的零件的进度。我跟着同事一起去了。最开始负责人带领我们去参观钣金车间，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件、锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些厨具也是钣金件。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作铁桶、邮箱油壶、通风管道等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。体 会 及 建 议 钣金设备一般来说使用的就是基本设备包括剪板机、数控冲床，激光、等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊等。钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 第 16 页 个 人 实 习 总 结 一个月的实习转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在的熟练操作，这是一个质的飞跃。经过一个月的实习确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面。通过实习也发现了自己的不足。 比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，对刀的选用经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证， 我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实 现自我的理想和光明的前程努力。通过这一个月的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在车间看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在。这里可以学到更多。 第 17 页 个 人 实 习 总 结通过这段时间的学习，从无知到认知，到深化了解，渐渐的我喜好上这个全新的专业，让我深刻的领会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的领会，新的想法，想说的许多，我总结下来主要有以下几点：坚持 我们不管到那家公司，一开始都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生脱离的想法，在这个时候我们一定要坚持，方便保持只会让自己悔恨。勤打杂我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么紧张的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜好你，接下来才会让你做一些紧张的工作。多听、多看、多想、多做、少说我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己看待工作的态度，态度对了，纵然自己以前没学过的知识也可以在工作中渐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少便是我的态度，我刚到这