压浆、封锚作业指导书.doc

压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。2 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设【2005】160号)铁路桥涵工程质量检验评定标准(TBl0415-2003)铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005） 铁路桥涵施工规范(TBl02032002) 客运专线铁路桥涵工程施工施工技术指南 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（科技基【2005】101号）施工图设计文件，通桥（2008）2321A-和（2008）2321A-V高速与客运专线铁路施工工艺手册3 适用范围本作业指导书适用于新建XX高速铁路土建工程XX标XX特大桥DK1174+135DK1199+166段736孔简支箱梁的预应力施工作业，其中跨度为31.5m箱梁642孔，23.5跨度94孔。4 职责工程部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施。物资部负责本指导书所涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的计划、采购、验收、保管和发放工作进行监督检查，并负责原材料进场时请监理见证取样，委托实验室进行抽样试验。设备部负责本工序机具设备的采购、标定、维修和保养。实验室负责原材料检验、和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程部、安质部等部门，并对工程管理部和压浆作业队下达水泥浆配比通知单。安质部负责按本指导书要求的质量目标和标准要求进行监督检查。压浆作业队负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按本作业指导书和技术交底进行压浆作业的具体实施和封锚工序的具体实施。5资源配置5.1 机械设备机械设备配置表序号机械名称型号、规格单位数量1真空泵MBV-80台12水泥浆搅拌机GHJ180台13双缸真空压浆机SQ45套15.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。5.3 材料和压浆工具5.3.1原材料的选用5.3.1.1压浆原材料的选用 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。 为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。 压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06。表1 级粉煤灰技术要求序号项目技术要求1细度12%2氯离子含量0.02%3需水量比100%4烧失量3.0%5含水率1.0%（干排灰）6SO3含量3.0%7游离CaO含量1.0%表2 矿渣粉技术要求序号项目技术要求1Mg0含量14%2SO3含量4.0%3烧失量3.0%4氯离子含量0.02%5比表面积350m2/kg500m2/kg6需水量比100%7含水率1.0%8活性指数(28d)95%表3 硅灰技术要求序号项目技术要求1烧失量6.0%2氯离子含量0.02%3SiO2含量85%4比表面积18000m2/kg5需水量比125%6含水率3.0%7活性指数(28d)85%5.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。5.3.2压浆设备5.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。5.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa。最大量程要使实际工作压力在其25%75%的量程内。5.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。5.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。真空泵能达到0.092MPa的负压力。6 施工工艺流程6.1压浆工艺流程图 关键控制点6.2封锚工艺流程图 关键控制点7工序操作7.1配比试验管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。每方各项材料用量和水胶比由试验室出具实验报告确定。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等的称量要准确到1%（均以质量计）。水胶比不得超过0.33，且不得泌水，出机流动度184s，30min后不应大于30s。经试拌，实测水泥浆体拌合物流动度、表观密度、泌水率以及7天、28天抗压、抗折强度要满足规范要求。表4浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间h初凝42终凝243流动度出机流动度184430min流动度305沁水率%24h自由沁水率063h毛细沁水率0.17压浆沁水率%0.22Mpa（当孔道的垂直高度1.8m时）3.580.36Mpa（当孔道的垂直高度1.8m时）9充盈度合格107d强度Mpa抗折6.511抗压351228d强度Mpa抗折1013抗压501424h自由膨胀率%0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量137.2 制浆搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm3mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2分钟。 搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度（每10盘检验一次），其流动度在规定范围内(184s，30min后不应大于30s)即可，通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。浆体的搅拌严格按照配合比进行，水泥和外加剂用标定过的秤进行准确称量，水的计量用标定过的特制容器进行量取，禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。7.3 压浆7.3.1预应力张拉完成后，要在48小时内进行管道压浆工艺施工。在预应力终张拉施工完成后，用手提式砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线外露量不小于40mm，用防水涂料对锚板、夹片、外露钢绞线进行防水处理。压浆前，清除孔道内积水。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；之后在抽出真空端安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。压浆示意图真空压浆流程图准备压浆前，首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在0.06MPa0.08MPa之间。同时开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。当真空度稳定后，立即开启管道压浆端的阀门，并开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度达到管道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。压浆顺序先底板再腹板，先中间再两侧，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。压浆顺序图在整个压浆过程中，每孔梁要制作3组标准养护试件，进行抗压强度和抗折强度试验。此外，要进行压浆记录（包括压浆孔数和位置），以防漏灌，记录项目包括所采用的压浆材料及配合比、压浆时间、出机流动度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。7.4 封锚7.4.1配合比选定梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂外，其它与梁体砼相同。7.4.2压浆工艺要求管道压浆完成后，要进行封锚作业。 封锚砼采用C50无收缩砼，管道压浆完成后应及时进行封锚。 封锚前对锚穴进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆，外露钢绞线用881-1聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增强砼的粘结力，该防水涂料经有资质的单位检验合格后才能使用。 对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 为保证混凝土接缝处接合良好，要将封锚钢筋与锚具安装孔利用一端带螺纹一端带钩的短钢筋联结牢固。 检查确认无漏压的管道后，才能浇注封锚混凝土。 待封锚混凝土初凝后，洒水用塑料薄膜覆盖进行养护，并每隔2h洒水一次。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。 封锚砼养护结束后，用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合规范要求，检验合格才能使用每次封锚做150150150mm3试件5组，2组随梁养生，3组标养。8 质量保证措施8.1终张拉完毕，应在48h内进行管道灌浆。8.2 压浆时浆体温度要在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取措施以满足要求。8.3 在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；在环境温度低于5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定，但不宜在压浆剂中使用防冻剂。8.4浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空拌数分钟，将积水排净，使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前在投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的浆体须一次用完。8.5 孔道压浆过程中和结束后的废弃浆液不得随处排放倒洒，对施工现场造成污染，影响安全文明施工，要在指定专门的排放地点进行排放。9 安全环水保9.1 非电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。9.2 使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。9.3 电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。9.4 使用电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。9.5 搬迂或移动电气设备必须先切断电源。搬运他金属物时，严禁触碰到电线。9.6 电线必须架空，不得在地面上随意乱拉乱挂，若必须通过地面，应有过路保护，物料、车、人不得碾压电线。9.7 作业地点高出地面2.0(包括2.0m)以上时，按高空作业办理。施工时必须系安全带，超过4m时必须挂安全防护拦网。9.8 高空作业时安全带拴在操作人员垂直上方牢固处，变换工作地点先将安全绳移至适当地方，拴牢后再作业。9.9 从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡患有高血压、癫痫病、心脏病、贫血等以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。严禁酒后登高作业。9.10 高空作业所有材料堆放平稳、机具要固定牢固，工具要随手放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。9.11 高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.05米高的防护栏和1.8米高的挡脚板。9.12 遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。六级(包括六级)以上风力，停止高空作业。9.13 夜间进行高空作业时，需有足够的照明设备，爬梯空洞等处设明显的标志。9.14 高空作业必须注意高处电线，两者必须保持一定的安全距离。安全距离根据高压线的电压确定。9.15 高空作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止穿硬底或