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精馏塔单元 一 工作原理简述二 典型精馏塔动画演示三 工艺流程简介四 组态画面及设备说明 1 一 工作原理简述 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作 其实质是多级蒸馏 即在一定压力下 利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同 使轻组分 沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分 汽化 经多次部分液相汽化和部分气相冷凝 使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高 从而实现分离 2 精馏过程的主要设备有 精馏塔 再沸器 冷凝器 回流罐和输送设备等 精馏塔以进料板为界 上部为精馏段 下部为提留段 一定温度和压力的料液进入精馏塔后 轻组分在精馏段逐渐浓缩 离开塔顶后全部冷凝进入回流罐 一部分作为塔顶产品 也叫馏出液 另一部分被送入塔内作为回流液 回流液的目的是补充塔板上的轻组分 使塔板上的液体组成 3 保持稳定 保证精馏操作连续稳定地进行 而重组分在提留段中浓缩后 一部分作为塔釜产品 也叫残液 一部分则经再沸器加热后送回塔中 为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流 4 二 精馏塔动画演示 1 板式塔结构2 板式塔工作原理3 精馏塔实观4 精馏塔剖面图5 板式精馏塔 5 1 板式塔结构 6 2 板式塔工作原理 7 3精馏塔实观 8 4精馏塔剖面图 9 5 板式精馏塔 10 2020 1 9 11 三 工艺流程简介 本单元是一种加压精馏操作 原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液 分离后馏出液为高纯度的C4产品 残液要是C5以上组分 67 80C的原料液经流量调节器FIC101控制流量 14056Kg h 后 从精馏塔DA405的第16块塔板 全塔共32块塔版 进料 塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408 回流罐FA408的液体由泵GA412A B抽出 一部分 12 作为回流液由调节器FC104控制流量 9664KG H 送回DA405第32层塔板 另一部分则作为产品 其流量由调节器FC103控制 6707Kg h 回流罐的液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路控制 DA405操作压力由调节器PC102分程控制为5 0Kg m2 同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料 保证系统的安全和稳定 13 塔釜液体的一部分经再沸器EA408A B回精馏塔 另一部分由调节器FC102控制流量 7349Kg h 作为塔底采出产品 调节器LC101和FC102构成串级控制回路 调节精馏塔的液位 再沸器用低压蒸气加热 加热蒸气流量由调节器TC101控制 其冷凝液送FA414 FA414的液位由调节器LC102调节 14 四 组态画面及设备 1 精馏塔单元仿DCS图2 精馏塔单元仿现场图3 精馏工艺流程4 换热器5 再沸器 15 1 精馏塔单元仿DCS图
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