事故专项应急预案.doc

泰兴市扬子医药化工有限公司生产安全事故专项应急预案目 录1、事故类型及危险物分析 4 2、应急处置基本原则 4 3、组织机构及职责 4 3.1、生产安全事故应急救援指挥领导小组 4 3.2、领导小组的主要职责 5 3.3总指挥职责 6 4、预防和预警 6 4.1、危险源监控 64.2、预警行动 65、信息报告程序 6 6、应急处置 66.1、应急分级 6 6.2、相应程序 76.3、处置措施 7 7、应用物资和装备保障 8 7.1、应用物资与装备配备情况 8 7.2、应用物资与装备保障和管理措施 9 8、现场处置方案及主要内容 9 8.1、事故的特性 10 8.2、应急组织及职责11 8.3、应急处理11 8.4、注意事项269、附件27 9.1、有关应急部门、机构或人员的联系方式28 9.2、重要物资装备的名录或清单（加氢）29 9.3、规范化格式文本29 9.4、关键的线路、标识和图纸29 1、事故类型及危险物分析根据公司现有生产、储存设施，发生事故的后果及形式主要为火灾、爆炸、泄漏事故。本车间涉及到的物质有：乙醇、氢气、催化剂、盐酸等。乙醇、氢气为甲类危险物质。盐酸属于腐蚀类物质。了解物质的理化特性和包装、储存、运输的技术要求，有助于分析其危险特性。各种物料具体的理化性质见附件。各类危险性的分析见以上综合预案中P15。盐酸：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔黏膜有烧灼感，鼻、齿龈出血、气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔，腹膜炎等眼和皮肤接触可致灼伤。氢气，为无色无味的气体，爆炸极限为4.174.1%，引燃温度为560，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。且在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低，危险性加大。 2、应急处置基本原则 以人为本；预防为主；统一指挥、分级管理；平战结合专兼结合；加强监控、科学决策。3、组织机构及职责3.1生产安全事故应急救援指挥领导小组组长任文忠副组长：陈小平副组长：苏广友成员：汪 波（经营副总）、 徐利明（行政部长）、 刘翠莲（财务部长）、许立新（安全部长）、 张宏发（生技部长）、 张晓先（检修主任）、朱振涛（电气主管）、 董晓林（物管主管）、 王富建（加氢主任）、陈贵华（水解主任）、 李玉仁（对氨主任）、 肖 斌（质保部长）、戴国富（综合车间主任）、沈英（厂医）3.2领导小组的主要职责： 3.2.1组织制订和修改本单位生产安全事故应急救援预案；3.2.2 负责应急预案的培训及演练，物质的配备和更新；3.2.3应急队伍的调动；3.2.4确定现场指挥人员；3.2.5协调事故现场有关工作；3.2.6批准本预案的启动与终止；3.2.7落实事故状态下各级人员的职责；3.2.8负责事故信息的上报工作；3.2.9接受政府的指令和调动；3.2.10组织应急预案的演练；3.2.11负责保护事故发生后的相关数据。3.3总指挥职责：3.3.1组织指挥全厂的应急救援;3.3.2发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号;3.3.3组织指挥救援队伍实施救援行动;报告事故应当包括下列内容：（一）事故发生单位概况；（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（三）事故的简要经过；（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（五）已经采取的措施；（六）其他应当报告的情况。3.3.4向友邻单位通报事故情况，必要时向上级和有关单位发出救援请求;3.3.5组织事故调查，总结应急救援经验教训;3.3.6副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。3.2.3指挥部成员职责： 张宏发协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作； 许立新负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作； 陈小平负责事故处置时生产系统，开停车调度工作，事故现场通讯联络和对外联系； 张晓先协助总指挥负责抢险，抢修工作的现场指挥； 刘翠莲、沈英负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作； 徐利民负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应； 汪波负责抢险救援物资的供应和运输工作；苏广友负责指挥事故现场及有害物质的处理，董小林、肖斌、刘宏、陈贵华、王富建负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作必要时代表指挥部对外发出信息。4、预防和预警4.1危险源监控根据本装置所涉及有毒有害物料的理化性质、毒理学特征以及主要装置潜在事故风险分析，本装置主要危险源企业存在危险源主要有：氢气储罐、乙醇储罐。4.2预警行动突发环境事件与风险应急处理工作要坚持早发现、早报告、早处置的方针。公司各部门和各车间应当加强对重要危险源的监控，对可能引发特别重大安全生产事故、事件或紧急情况的重要信息应及时上报。公司内各级各类机构负责收集和跟踪可能造成重大影响的突发事件或风险信息，利用相关的预测、预警支持系统和专业知识，对信息进行采集、整理、加工和分析，定期向公司应急工作小组报告相关信息。5、信息报告程序发现人员 当班值班长安全主管车间主管生产经理是否启动预案总经理6、应急处置6.1应急分级6.1.1一旦发生泄漏事故，本单位抢救抢修力量不足，指挥部应向友邻单位通报，请求友邻单位派员参加抢救抢修工作。6.1.2请求政府协调应急救援力量一旦发生类或级泄漏事故，或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向上级通报，请求社会力量援助。社会援助队伍进入泄流区域时，指挥部应责成专人联络、引导并告知安全注意事项。6.1.3极危险物质泄漏可能发生重大火灾、泄漏、爆炸和其他破坏企业安全运行的事故，很可能造成企业外影响。现场人员要履行职责、负责人全面启动企业应急预案，组织抢险救援，保护现场人员和建筑设施，保证企业邻近区的安全，请求企业外、社会援助，以减轻事故的影响。6.2响应程序 应急体系的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束等过程。事故应急救援关闭程序1、通过检查，确定结束，由总指挥确定、发出指令；2、通知本单位相关部门，周边企业社区人员、事故危险已解除。6.3处置措施（1）检测的方式、方法环保检测人员到达现场后，查明泄漏气体浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散的方向、速度，并对泄漏气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指导采取简易有效的保护措施。（2）抢救救援方式、方法a抢救抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修命令，迅速进行抢修设备、控制事故，以防止事故扩大。b医疗救护队到达现场后，与公司业余消防队或消防队配合，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行现场医疗处置或输氧急救，重伤人员应及时转送医院抢救。c治安队到达现场后，迅速组织救护伤员撤离，组织纠察在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。d消防队接报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留在上风方向，或停留在禁区为，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助发生事故部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。(3)检测、抢险、救援人员防护、监护措施a检测、抢救、救护人员进入染毒区域必须事先了解区域的地形、建筑物分布，有无燃烧爆炸的危险，泄漏大致浓度，选择何时的防毒用品，必要时穿好防化服。b应至少23人为一组集体行动，以便互相照应，每组人员中必须明确一位负责人作为监护人，各负责人应用通讯工具随时与现场指挥部联系。c现场救援人员应实行分工合作，做到任务到人，职责明确，团结合作。现场实时检测及异常情况下抢救人员的撤离条件、方法。（4）现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法a现场实时监测、人员抢救、事故泄漏抢救的任务结束后，各专业现场负责人向指挥部报告后，经同意后方可撤离。b当遇有危险化学品大量泄漏时，本单位抢救维修力量不足或有可能危及社会安全时，各专业组应立即撤离事故现场。c撤离事故现场时，各专业组的负责人应核对本组撤离人数。 作业场所防护设施防灼烫洗眼器2套完好水解车间二楼走道及对硝基氯化苯储槽旁安全警示标志若干车间内设备安全防护设施防潮、防晒、防渗漏等设施围堰防冻、防腐管道保温作业场所防护设施防灼烫洗眼器3套加氢车间防毒面具2套加氢车间防毒口罩10只加氢车间消防过滤式自救呼吸器2组加氢车间乳胶手套10付加氢车间急救药品硼酸溶液2L厂医务室7、应用物质和装备保障 明确应急处置所需的物质与装备数量、管理和维护、正确使用等 7.1应急物资与装备配备情况 PAP一期岗位上配备的应急物资和装备表序 号名 称型 号数 量检 查 频 次1干粉灭火器MFZ326只每天一次2干粉灭火器MFZ83只每天一次3干粉灭火器MFZ52只每天一次4干粉灭火器MFZ42只每天一次5二氧化碳灭火器MY21只每天一次6二氧化碳灭火器MY32只每天一次7二氧化碳灭火器MY43只每天一次8消防栓箱SN6520套每天一次9消防过滤式自救呼吸器每周一次10防毒口罩10只每周一次11防毒面具3套每周一次12防灼烫洗眼器3套每天一次13硼酸溶液2L2瓶每周一次14小苏打水2L2瓶每周一次15防化服2套每天一次16耐酸碱手套2副每周一次17耐酸碱靴2双每周一次18自吸式防毒面具2套每周一次19安全带2副每天一次20防护面罩5只每周一次PAP二期岗位上配备的应急物资和装备表序 号名 称型 号数 量检 查 频 次1干粉灭火器MFZ-ABC5182只每天一次2二氧化碳灭火器MT51只每天一次3消防栓箱SN6549套每天一次4地面消火栓5只每周一次5防毒口罩10只每周一次6防毒面具3套每周一次7防灼烫洗眼器3套每天一次8硼酸溶液2L2瓶每周一次9小苏打水2L2瓶每周一次10防化服2套每天一次11耐酸碱手套2副每周一次12耐酸碱靴2双每周一次13自吸式防毒面具2套每周一次14安全带2副每天一次15防护面罩5只每周一次7.2 应急物资与装备保障要求和管理措施 7.2.1应急物资与装备保障要求 (1)岗位上配备的应急物资与装备不能随便动用，只有事故状态时按规程方可使用；(2)应急物资与装备要按照规定的期限，及时更新或充装，保持完好有效，以应急之需；(3)岗位上配备的应急物资与装备一旦使用，要及时检查更新。7.2.2应急物资与装备保障管理措施(1)应急物资与装备保障实施定置管理，放在指定的位置；(2)岗位上配备的应急物资与装备指定具体负责人管理；(3)岗位上配备的应急物资与装备车间纳入交接班管理；(4)车间纳入检查和考核的范畴。8、现场处置方案及主要内容8.1事故的特性此车间主要事故的特性主要有泄漏和火灾爆炸事故。8.1.1火灾爆炸氢气，为无色无味的气体，爆炸极限为4.174.1%，引燃温度为560，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。且在高压下，氢气爆炸范围加宽，燃点降低，危险性加大。 本生产反应过程中会使用溶剂乙醇，使用溶剂进行洗涤，以及过量的原料，所以会对溶剂和原料进行蒸馏回收套用。生产过程中要通过真空蒸馏的方法脱去溶剂乙醇并回收，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物。在生产过程中，在一些主要生产过程中，由于操作不正常易发生火灾爆炸，例如：8.1.1.1、投料过程：在投料前，先进行抽料和泵打料等操作，物料中有易燃易爆物质，若抽料设备、管道密封性能差，或破裂，易使易燃易爆液体或蒸气外逸，发生燃爆危险； 泵送投料（易燃液体）过程中主要控制易燃液体的流速，否则会因产生大量静电的积累而会发生火灾爆炸。8.1.1.2加氢过程：在通氢反应之前如空气置换不合格，还原反应是在较高温度下进行，所以极易引发火灾爆炸事故。反应结束后，如氢气置换不合格，氢气和空气形成爆炸性混合物，亦会引发火灾爆炸事故；氢气管道、设备静电接地不合格，输送氢气产生的静电有引发火灾爆炸事故；加氢还原反应使用的镍催化剂为易燃物质，在空气中吸潮后有自然的危险，及时没有火源的存在，也能使氢气和空气的混合物发生爆炸燃烧，因此，含镍催化剂平时不能暴露在空气中，而要浸在酒精中保存。8.1.1.3乙醇蒸馏过程：蒸馏时在真空条件下加热，但是温度仍然较高，由于乙醇的闪点较低，蒸馏温度大大高于其闪点，一旦真空实效、设备渗漏、空气进入蒸馏系统内即有燃烧爆炸危险；由于塔及相关设备密封、垫片出泄漏、人员操作失误，导致大量乙醇原料等泄漏，遇到明火或者高温引起火灾爆炸事故；减压蒸馏时，若真空度过大、温度过高、冷却效果不好（或冷却介质中断）易发生冲料、爆炸、燃烧、中毒事故的发生；同时蒸馏时要注意观察釜内料量，防止缺料产生燃烧、爆炸事故。8.2应急组织及职责加氢车间应急救援指挥领导小组组 长任文忠副组长：陈小平副组长：苏广友成员：汪 波（经营副总）、 徐利明（行政部长）、 刘翠莲（财务部长）、许立新（安全部长）、 张宏发（生技部长）、 肖斌（质保部长）、戴国富（综合车间主任）、沈英（厂医）8.3应急处置根据公司危险目标的划分，分别采取相应的应急措施“8.3.1：1号目标 氢气、氮气缓冲罐区氢气缓冲罐阀门损坏或者垫片产生泄漏，同时因检修动火未按规定清洗置换，违章动火引起火灾。、 立即通知氢化工序停止生产，同时联系新浦公司停止送气，注意：必须在处理过程中保持系统正压；、 立即组织灭火，利用蒸汽对准泄漏源强制吹扫，直至火源被扑灭；（把棉被用水浸湿，裹住泄漏点。）、 如火势有蔓延的趋势且扑救效果不明显，须立即向外部请求支援（立即拨打119火警电话）；、 定期组织安全培训，加强安全管理，动火严格按照动火制度动火。8.3.2: 2号目标 乙醇罐区（1）、发生乙醇泄漏A、当罐区发生泄漏时，应及时查明泄漏原因及泄漏程度，并采取相应措施; B、如大量泄漏，或是设备普遍性腐蚀减薄甚至失去机械强度时，则必须停用、更换设备;C、如停用设备难度大，或泄漏量不大，采取措施可以消除，则可由维修或专业技术人员进行堵漏。其方法有：调整消漏法：即通过调节密封件预紧力或调整零件间的相对位置，消除泄漏的方法，适用法兰垫片、填料密封处、阀门盘根。主要有紧固法、均匀法或调位法。机械堵漏法：利用机械形式构成新的密封层堵漏法。适用于设备容器及管道的砂眼、穿孔、裂缝等泄漏部位的内外堵漏及垫片破损泄漏。主要有支撑法、顶压法、卡箍法、压盖法、捆扎法、打包法、上罩法、胀紧法和夹紧法。塞孔堵漏法：采用挤瘪、塞堵的方法直接固定在泄漏孔内达到止漏目的。适用于砂眼、小孔、裂缝等缺陷堵漏。主要有捻缝法、塞楔法、螺塞法。焊补堵漏法：采用焊接的方法直接或间接的消漏方法，但不适用于易燃易爆及有毒物料的场合。主要有直焊法、间焊法、焊包法及焊罩法。粘补堵漏法：采用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门及容器等泄漏部位的方法，其耐温性较差，适用于不易动火部位，效果好，适用面广。主要有粘堵法、粘贴法、粘压法、缠绕法等。储罐根部是造成泄漏的事故多发点之一，如因法兰垫片损坏、罐根阀冻裂或密封处内漏、开关不灵与不严等等，往往泄漏发生时较难处理，危害较大。处理措施：1、应立即设法封堵泄漏点，将罐内物料转移至它处后更换；2、对于泄漏出来的物料，应及时清理至临时容器内再行处理。（2）、乙醇泄漏，同时因检修作业引起了火灾1、首先切断电源及相关阀门；2、迅速采用干粉灭火器应急灭火；3、迅速报警，待泡沫消防车过来后启动半固定式泡沫灭火系统。 8.2.3:3号目标 加氢反应釜法兰连接处泄漏；检修动火未按规定清洗置换，违章动火引起火灾；、 平时操作工加强个体防范意识，注意自我保护；、 如发生火灾立即组织灭火，利用蒸汽对准泄漏源强制吹扫，（把棉被用水浸湿，裹住泄漏点。）直至火源被扑灭；、 如火势有蔓延的趋势且扑救效果不明显，须立即向外部请求支援（立即拨打119火警电话）；、 定期组织安全培训，加强安全管理，动火严格按照动火制度动火。8.2.4:4号目标 超滤系统法兰连接处泄漏、视镜破裂产生物料泄漏；检修动火未按规定清洗置换，违章动火引起火灾；、 平时操作工加强个体防范意识，注意自我保护；、 如发生火灾立即组织灭火，利用蒸汽对准泄漏源强制吹扫，直至火源被扑灭；、 如火势有蔓延的趋势且扑救效果不明显，须立即向外部请求支援（立即拨打119火警电话）；、 定期组织安全培训，加强安全管理，动火严格按照动火制度动火。8.2.5其他情况应急处置氢化岗位异常工况处置卡（一）异常现象DCS岗位发现正在反应的氢化釜搅拌转速停止、电流显示为零；发生异常情况的原因1）电机缺电。2）氢化釜磁缸冷却水杂质过多，磁铁磨损卡住。3）氢化釜磁缸及轴承缺少润滑油。现场处置措施、立即关闭氢气切断阀，氢气调节阀，同时关闭手动加氢总阀及氢化釜的三个加氢阀，并将搅拌调速器调整至零同时按下停止按钮；将氢化釜卸压。、迅速查明原因，待电机正常运转后继续反应。（3）、检查磁缸的磨损情况，磨损严重送厂家维护保养。（4）、定期补加润滑油。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员应加强责任心，对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。（二）异常现象整个车间照明灯熄灭，所有转动设备全部停止运转发生异常情况的原因整个PAP装置突然停电现场处置措施、立即关闭氢气切断阀，氢气调节阀，同时关闭手动加氢总阀及氢化釜的三个加氢阀，并将搅拌调速器调整至零同时按下停止按钮；将氢化釜卸压。、迅速查明原因，待来电后继续反应。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（三）异常现象氢化釜反应温度急剧上升，循环水调节阀开启最大，但温度降不下来。发生异常情况的原因1）循环水泵失电突然停止运转。2）循环水池液位低，循环泵汽蚀循环水压力低。现场处置措施、迅速启动备用泵，如备用泵不能启动，必须按照以下步骤进行操作；、立即关闭氢气切断阀，氢气调节阀，同时关闭手动加氢总阀及氢化釜的三个加氢阀，并将搅拌调速器调整至零同时按下停止按钮（主要是磁密封冷却）；、打开放空阀泄压至0.6MPa左右；4、迅速查明原因，待循环水正常运转后后继续反应。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（四）异常现象氢化釜升温时温度不升发生异常情况的原因1）停蒸汽或蒸汽压力太低。现场处置措施1）、检查蒸汽分配台的压力。2）、如处于初始升温阶段，即温度70时，立即关闭氢气切断阀，氢气调节阀，同时关闭手动加氢总阀及氢化釜的三个加氢阀，但继续搅拌；3）、如温度80，可继续生产，但在反应过程中要控制好反应温度。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员加强责任心，加强进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（五）异常现象氢化釜温度及压力急剧上升发生异常情况的原因氢化釜的进料体积过大现场处置措施、立即降低搅拌转速；、控制氢气调节阀的大小，减少进氢量。、缓慢的控制反应温度及压力，特别是氢气的压力，适当时可将部分料压到其他釜内。注 意 要 求1、平时岗位操作人员加强责任心，同时和配料岗位加强联系，控制好物料的体积及重量。2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（六）异常情况氢化釜温度急剧上升异常原因1）氢气调节阀开启度过大。2）氢化釜夹套蒸汽调节阀没有关闭或关不死。3）循环水调节阀打不开或开的小。现场处置措施确定温度上升过快的原因是氢化速度过快、立即关小或者关闭氢气调节阀；、降低搅拌转速；、关闭蒸汽调节阀前后的手动阀，打开循环水加大冷却水量；将温度控制在正常范围。、检查循环水进出口阀门。注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。（七）突发事件：氢气总管压力持续降低或者新浦氢压机突然跳停异常现象DCS显示氢气总管压力及流量持续下降发生异常情况的原因新浦氢压机自跳现场处置措施、立即关闭氢气切断阀、调节阀、及釜上的三个加氢阀；、立即停止搅拌；（3）关闭氢气总阀。（4）、及时联系新浦，待压力恢复后继续反应。（5）、关闭循环水进出口阀门，保温。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，对装置应及时进行巡回检查，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。（八）异常情况氢化釜及管道震动比较大，同时有响声。发生异常情况的原因1）氢化釜的循环水调节阀没有关或关不死的情况下打开蒸汽阀门，造成汽水混合发生震动。2）同样氢化釜夹套蒸汽调节阀没有关闭或关不死，打开循环水阀门，造成汽水混合发生震动。3）夹套水没有排尽。4）仪表空气压力低导致循环水调节阀微漏。现场处置措施、立即关小或者关闭氢气调节阀；、降低搅拌转速；、关闭蒸汽调节阀前后的手动阀，打开循环水加大冷却水量；将温度控制在正常范围。（4）、通知仪表工进行维修。注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。 （ 九 ）异常情况氢气缓冲罐的进口阀的法兰垫片泄漏（或破裂）。发生异常情况的原因1）安装时垫片没有装好。2）法兰垫片材质不对。现场处置措施、立即通知新浦停供氢气，关闭进氢总阀；、通知DCS、氢化岗位关闭切断阀、调节阀及釜上的加氢阀。、通过氢气缓冲罐的放空阀缓慢将氢气总管（打开氢气总阀）及缓冲罐卸压（压力控制在0.2Mpa），（4）、然后打开氮气与氢气的连通阀，将氮气通入氢气缓冲罐，及氢气总管，与新浦联系将氮气在新浦处放空。（5）、在新浦取样分析，分析合格后。通知检修车间检修。注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。 （ 十 ）异常情况氢化釜的压料阀门在压力过程中盘根或阀门下法兰泄漏。发生异常情况的原因1）盘根没有压紧。2）安装时垫片没有装好，法兰没有紧固。现场处置措施1、 立即关闭压料阀，通知DCS关闭氢气切断阀及调节阀。氢化工关闭釜上的补氢阀，同时将氢化釜卸压至微正压，通知检修车间检修人员紧固法兰或盘根；2、 若无法紧固，则将3#氢化釜（空釜）卸压，打开3#氢化釜的出料阀，打开该氢化釜的补氢阀，向氢化釜中补加压力，打开氢化釜的出料阀，将氢化釜的物料通过压料管压至其它（空）氢化釜中，压料结束后用蒸汽吹扫，然后关闭相应的阀门。3、 打开该氢化釜循环水进出阀门降至常温。同时打开放空阀，将氢化釜卸压至常压。4、 通知检修车间检修。注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。 （ 十一）异常情况氢化釜底部放料阀的法兰泄漏（或球阀的阀芯漏）发生异常情况的原因1）安装时垫片没有装好，法兰没有紧固。2）放料阀撤催化剂时，部分细小催化剂粘在阀芯上，造成阀芯磨损，泄漏。现场处置措施1、 （若正在反应且泄漏不大）待一批物料反应结束后再处理。处理方法：通过醇罐将约1m3的乙醇溶液压至该氢化釜内，打开搅拌（转速和反应时一样）同时升温至100左右，开始停搅拌沉降，一小时后将料液压至原料罐，压料结束后将3#氢化釜卸压至0.05Mpa，然后通过其中间罐向釜内注入约1m3的水，控制釜温约90左右，微打开搅拌转速（20HZ）。此时的釜压约0.08 Mpa，打开氢化釜底部放料阀，将催化剂和水放置催化剂桶中。放料结束后，关闭放料阀，停搅拌。再向该氢化釜加入自来水（0.5m3左右）重复上述步骤。打开该氢化釜的放空阀卸压至常压。最后通知检修车间更换垫片或阀门。2）（若正在反应且泄漏比较大）立即通知DCS关闭3#氢化釜的氢气切断阀及调节阀。氢化工关闭釜上的加氢阀，停止搅拌，同时将该氢化釜卸压至微正压，则将其它氢化釜（空釜）卸压，打开空氢化釜的出料阀的同时打开该氢化釜的出料阀、补氢阀，向该氢化釜中补加压力，将该氢化釜的物料通过压料管压至空氢化釜中，压料结束后用蒸汽吹扫，然后关闭相应的阀门。通过醇罐将约1m3的乙醇溶液压至该氢化釜内开搅拌（转速和反应时一样）同时升温至100左右，开始沉降，一小时后将料液压至原料罐，压料结束后卸压至0.05Mpa，然后通过中间罐向该氢化釜注入约1m3的水，控制釜温约90左右，微打开搅拌转速（20HZ）。此时的釜压约0.1 Mpa，打开氢化釜底部放料阀，将催化剂和水放置催化剂桶中。放料结束后，关闭放料阀，停搅拌。再向该氢化釜加入自来水（0.5m3左右）重复上述步骤。打开该氢化釜的放空阀卸压至常压。最后通知检修车间更换垫片或阀门。注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。 （ 十二）氢化釜应如何撤催化剂？（1#）现场处置1、 先向超滤醇罐中加入1.5m2的50%的乙醇溶液（温度95）。2、 关闭原料罐的下料阀，用蒸汽将膜组件中的物料吹进原料罐。将浓液罐的浓液撤至1#氢化釜内。3、 打开醇罐的下料阀，将乙醇通过清洗泵的进出口管道、供料泵的进口管（关闭供料泵的进口阀），及氢化釜的压料管道压至氢化釜中，打开蒸汽阀升温（温度100左右）同时开启搅拌（30HZ），然后停搅拌沉降10分钟左右，向原料罐压料。同时打开原料罐的下料阀开始超滤，此时的浓液与清液的比例控制为2:6左右。4、 观察原料罐的液位，当液位快结束时，停止搅拌，停超滤的供料泵、循环泵，关闭清液阀门。将原料罐底部部分物料压至浓液罐（观察浓夜罐的液位）。同时关闭系统中相应的阀门。5、 将浓夜罐中浓夜继续压入1#氢化釜内，压料结束后关闭相应的阀门卸压，保持釜的压力微正压（0.05Mpa左右）。然后将自来水通过催化剂中间罐注入1#氢化釜内（1.0m3左右），此时温度控制为90左右。6、 打开1#氢化釜的搅拌（20HZ），控制釜压0.08Mpa左右。同时打开釜底的出料阀，将催化剂及部分物料水溶液放进催化剂桶中（桶中加有少量的焦亚硫酸纳）。7、 放料结束后，停搅拌，关闭放料阀。8、 再向1#氢化釜加入自来水（0.5m3左右）重复上述步骤注 意 要 求1、岗位操作人员在巡检时加强责任心，操作每一道工序结束后要继续复查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员应加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。（十三）氢化釜撤催化剂后如何置换？处置措施1、 氢化釜撤完催化剂后，打开氢化釜放空阀将釜内的压力卸至0.05Mpa。开启氢化釜的真空泵抽真空，当真空达到-0.07Mpa左右时，关闭真空阀。通过进氢阀向釜内补加0.2Mpa左右的氢气。打开放空阀缓慢卸压至0.05Mpa，重复上述步骤两到三次。（当第二次抽真空时补加催化剂，具体操作见氢化工艺规程）。置换结束后取样分析。2、 取样分析合格后，氢化釜准备进料。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，对装置应及时进行巡回检查，极时掌握本岗位的各项操作法。2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、工艺操作规程进行操作。超滤岗位异常工况处置卡（一）异常现象DCS显示超滤系统供料泵无转速，浓夜无流量，清液无流量。发生异常情况的原因超滤系统停电现场处置措施、立即关闭原料罐的下料阀；关闭清液侧的阀门，同时切换浓液罐与原料罐之间的浓液进料阀。、打开供料泵进口阀的高压蒸汽阀，将供料管及循环侧（浓液侧）的物料吹进原料罐；、打开清液侧高压蒸汽将清液侧物料吹进结晶釜；（4）、打开醇罐的下料阀，经过清洗泵用乙醇（100）将过滤器充满，然后用乙醇循环。（5）、待来电后继续生产。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（二）异常现象DCS显示超滤系统供料泵无转速，浓夜无流量。发生异常情况的原因超滤系统停电现场处置措施、立即关闭原料罐的下料阀；同时切换浓液罐与原料罐之间的浓液进料阀。、打开供料泵进口阀的高压蒸汽阀，将供料管及循环侧（浓液侧）的物料吹进原料罐；（3）、打开醇罐的下料阀，经过清洗泵用乙醇（100）将过滤器充满，然后用乙醇循环。（4）、待来电后继续生产。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（三）步 骤处 置异常现象原料罐及浓液罐的温度有下降趋势发生异常情况的原因1） 低压蒸汽压力较低。2） 系统停蒸汽。现场处置措施1）、蒸汽压力低，提高蒸汽压力继续超滤。2）、停蒸汽时。继续进行超滤，超滤结束关闭原料罐的放料阀；3）、同时打开乙醇罐底阀，并启动清洗泵，将乙醇压经供料管、给料泵、通过给料泵将循环侧的物料赶至原料罐；清液侧物料用乙醇赶至结晶釜； 4）、置换结束，将过滤器充满乙醇；5）、待来蒸汽后继续生产。注 意 要 求1、各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（四）步 骤处 置异常现象循环泵机封喷料，周围地面有料液发生异常情况的原因1) 超滤机封水泵自跳，造成循环泵缺水，机封烧坏。2) 超滤机封水温度低，循环泵机封水堵塞。现场处置措施、立即停循环泵、供料泵，同时关闭原料罐底阀；、用蒸汽将供料系统及过滤器循环侧的物料吹进原料罐，将清液侧的物料压进结晶釜；、打开乙醇罐底阀、启动清洗泵将乙醇经给料管、给料泵置换膜组件管程及壳程的物料至乙醇罐；4）、置换结束，利用水将过滤器乙醇置换干净；5）、置换完毕，排净组件内置换水，通知检修车间拆泵检修。6）开启备用机封水泵，用其他膜组件继续超滤。注 意 要 求1、操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（五）异常现象浓液侧与清液侧之间的压差突然降低发生异常情况的原因超滤膜管破裂现场处置措施、立即关闭清液去结晶釜的阀门，并利用蒸汽将管道进行吹扫；、将浓液去浓液罐的阀门切换为去原料罐的阀门；、停循环泵及给料泵，关闭原料罐底阀，先利用蒸汽将管程内的物料吹至原料罐，再打开乙醇罐底阀、启动清洗泵将乙醇经给料管、给料泵置换膜组件管程及壳程的物料至乙醇罐；4、置换结束，利用水将过滤器乙醇置换干净；5、置换完毕，排净组件内置换水，拆组件检修。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（六）异常现象给料泵机封喷料，周围地面有料液发生异常情况的原因1) 超滤机封水泵自跳，造成循环泵缺水，机封烧坏。2) 超滤机封水温度低，循环泵机封水堵塞。现场处置措施1、 立即调换备用机封水泵，再调开备用给料泵，待两台备用泵运行正常后进行超滤。2、 将故障泵进出口阀门关闭后进行检修；、如备用泵不能正常工作，参照循环泵机封漏料处理方法进行处理。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（七）异常现象机封冷却水断水或者水量偏小发生异常情况的原因超滤机封水泵自跳。现场处置措施1、 降低供料泵及循环泵的转速，调换冷却水备用泵；2、 待备用泵正常工作后，恢复给料泵及循环泵的转速；3、 如备用泵不能正常工作，参照循环泵机封漏料处理方法进行处理。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（八）异常现象原料罐进料管道视镜喷料发生异常情况的原因进料管道上的玻璃视镜破裂现场处置措施1、 立即将视镜的进出口阀门关闭。2、 通知氢化及DCS岗位关闭氢化釜的手动阀、切断阀。、通知检修车间拆检视镜。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（九）异常现象2#膜组件的浓液循环侧管道喷料发生异常情况的原因2#膜组件去原料罐（浓液罐）的管道焊逢处漏（或法兰处漏）现场处置措施1、 停止超滤，关闭清液去结晶釜的阀门，切换浓液阀。2、 关闭原料罐的下料阀，停供料泵、循环泵。用蒸汽将物料通过供料管、膜组件 浓液管吹至原料罐。3、 利用乙醇罐的50%的溶液置换膜系统的物料，将乙醇打循环。4、 再用热水置换乙醇水溶液。排尽料液。、通知检修车间拆检。注 意 要 求1、岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，学会对突发事故的应变能力，及时发现事故隐患，将事故隐患消灭在萌芽之中；2、岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。（十）当超滤系统超滤物料到60批时，撤一次浓液。100批撤一次浓液，150批撤催化剂。为什么撤浓液？如何撤浓液？现场处置措施撤浓液的目的：去除浓液中失去了活性的催化剂。去除浓液中的细微的催化剂。减少对超滤膜管的损坏。怎样撤浓缩液？1、 先向超滤醇罐中加入1.5m2的50%的乙醇溶液（温度95）。2、 关闭原料罐的下料阀，用蒸汽将膜组件中的物料吹进原料罐。将浓液罐的浓液撤至氢化釜内。3、 打开醇罐的下料阀，将乙醇通过清洗泵及供料泵的进口管，（关闭供料泵的进口阀）氢化釜的压料的压料管道，压至氢化釜中，打开蒸汽阀升温同时开启搅拌（温度100），然后停搅拌沉降40分钟，向原料罐压料。同时打开原料罐的下料阀开始超滤，此时的浓液与清液的比例为2:6左右。4、 观察原料罐的液位，当液位快结束时，停止搅拌，停超滤的供料泵、循环泵，关闭清液阀门。将原料罐底部部分物料压至浓液罐。同时关闭系统中相应的阀门。5、 打开浓液底部的排尽阀（控制浓液罐的压力约0.1Mpa），将浓缩液压至准备好的催化剂桶中（催化剂桶放有焦亚硫酸钠）。注 意 要 求1、平时各岗位操作人员加强责任心，加强对装置进行巡回检查，及时发现事故隐患，增强反事故的应变能力。；2、平时各岗位操作人员加强业务技术学习，严格按照作业指导书、操作规程进行操作。精馏岗位异常工况处置卡（一）回收乙醇槽底部法兰泄漏异常现象回收乙醇槽底部出口阀法兰漏乙醇发生异常现象的原因回收乙醇槽底部阀法兰垫片漏或法兰密封面腐蚀。现场处置措施1、 先将槽中乙醇通过乙醇泵打至乙醇罐区乙醇槽。2、 打开回收乙醇槽的排尽阀，将残余的乙醇放尽。适当的加一部分水稀释。3、通知检修车间更换垫片。法兰面腐蚀：不仅要