化产==预案汇总.doc

硫铵工段应急预案一、事故名称：突然停水（一）停一次水 事故现象： 一次水系统压力下降，水量减小。 事故原因： 一次水泵出现故障。 造成的后果： 短时间停水离心机和干燥机做停车处理时间过长各岗位做停车处理。 处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度。 泵工：暂时停水：各泵正常运转。 停水时间过长：做大循环处理并同时关闭煤气预热器蒸汽阀门;若母液比重过高(1.26)切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕焦油器走副线，饱和器处于煤气保压状态。 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机振动流化床送风机冷风机引风机电源。（二）停循环水：事故现象： 离心机油温高，离心泵机封发热。事故原因：循环水泵出现故障。造成的后果：本工段做停车处理。处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度. 泵工: 立即切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕走副线，饱和器处于煤气保压状态。 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机振动流化床送风机冷风机引风机电源。二、事故名称：突然停电 事故现象：各运转设备及电捕焦油器停车。 事故原因：供电系统出现故障。造成的后果：本工段运转设备及电捕焦油器全部停车导致本工段停车。处理措施： 班长：立即汇报值班人员及调度。 饱和器工：撤消电捕控制柜档位，并切断电捕焦油器电源。泵工：关闭各泵出口切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源并并关闭各泵入口阀门。关闭蒸汽总管阀门。和电工联系,长时间停电,将各泵做放净处理. 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门。立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源。 干燥机工：关闭蒸汽阀门。依次切断螺旋输送机振动流化床送风机冷风机引风机电源。清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。将湿硫铵返回母液贮槽。三、事故名称：突然停蒸汽 事故现象：蒸汽系统压力下降很快；煤气预热温度及电捕焦油器瓷瓶箱温度有所降低。 事故原因：供汽车间出现故障或外工段用汽量急剧增大。造成的后果：短期停汽电捕焦油器停车，停汽时间过长本工段做停车处理。处理措施：饱和器工：立即汇报值班人员及调度，并通知各岗位。 停电捕焦油器。 泵工：关闭蒸汽总管阀门,各泵暂时正常运行，系统做大循环处理，比重不得大于1.265g/cm3，达到后做停车处理 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门。立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源，并通知干燥机工。干燥机工：关闭蒸汽阀门。依次切断螺旋输送机振动流化床送风机冷风机引风机电源。清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。将湿硫铵返回结晶槽或另外存放。四、事故名称：突然停煤气 事故现象：流量计无显示；煤气预热器前温度高过预热器后温度。 事故原因：外厂鼓风工段出现故障； 造成的后果：煤气倒流，本工段停车。处理措施：饱和器工：立即汇报值班人员及调度，并通知泵工。经调度同意后，关闭煤气管道阀门。停电捕焦油器。 泵工：和饱和器工联系，若三合一水封需注水，向其注水至溢流口溢出为止。五、事故名称：电捕焦油器爆炸事故现象：电捕主控柜出现报警（过氧或过压）；电捕防爆孔有大量煤气泄漏。 事故原因：氧含量超标引起的爆炸和煤气压力超标引起的爆炸， 造成的后果：煤气外泄，对周围工作人员安全造成威胁，焦炉气系统停车。处理措施：班长：通知车间值班领导及调度。饱和器工：切断电捕主控电源；利用电动阀门打开煤气进口前的放空阀门，然后关闭煤气进口阀门。泵工：戴防毒面具(MP5)关闭饱和器进口煤气阀门,以封闭三万方气柜倒回煤气；当确定气源已关闭时，关闭已爆电捕焦油器的进出口阀门，通知分析工在三合一平台前取样分析（氧含量0.5%）时，通氮气对本工段系统进行置换（及备用电捕焦油器），置换合格(氧含量0.5%)后打开煤气进口及饱和器进口阀门，同时关闭放空阀，煤气进入备用电捕焦油器后，启动电捕焦油器转入正常开车。对已爆电捕进行隔离置换，置换合格（可燃气体分析：可燃气体含量0.5%；氧含量20%）通知维修工修复。预防措施：饱和器工和分析工经常联系做好器前氧含量分析。六、 事故名称：饱和器煤气外串事故现象：满流槽出现鼓泡现象或饱和器周围有很重的煤气味。 事故原因：满流槽内母液液面过低（内桶有漏液现象）或饱和器人孔（上段）或法兰密封不严。 造成的后果：有部分煤气泄漏，造成人员中毒或煤气着火。处理措施：满流槽处煤气外串：泵工：立即向饱和器补充母液，然后倒饱和器 饱和器法兰或人孔泄露：工长：通知维修工紧固处理。 预防措施：泵工做好巡检保证满流槽内桶液面七、事故名称：浓硫酸泄漏 事故原因：硫酸泵机械密封不严设备或管道有漏洞 造成的后果：部分硫酸泄漏及腐蚀周围物（或人） 处理措施：硫酸泵机械密封不严：泵工：立即做倒泵处理。并将地上遗留硫酸用水稀释清扫 设备或管道有漏洞：工长：组织各岗位人员将设备或管道内硫酸先做清空处理，清空完后联系维修工处理。 预防措施：加强巡检，发现有腐蚀的地方及时通知维修单位。八、事故名称：厂氨球罐大量泄漏事故现象：空气中有强烈刺鼻气味。 事故原因：操作工卸氨不慎造成泄漏或氨球罐腐蚀严重。造成后果：岗位操作人员及周围大量群众中毒，全厂停车。处理措施： 工长：接调度通知，对本工段运转设备做停车处理，组织各岗位操作工戴配备的防毒面具（MP4），尽快离开现场到上风安全地带，若需在三合一水封前放空，配戴防毒面具（MP4）对煤气做放空处理。预防措施：加强事故预案演练。洗脱苯应急预案一、事故名称：突然停循环水事故现象：终冷塔后煤气温度升高，贫油冷却器后贫油温度直线上升。 事故原因：供水车间出现故障。造成后果：本工段停车处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度。 蒸馏工：减小管式炉煤气，待炉膛温度降至300以下时，关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴，关闭再生器蒸汽阀门，将蒸汽倒换成直接汽。 油泵工：减小油泵上量并与蒸馏工联系，待管式炉停车后关闭各油泵出口阀门，关闭电源，关闭泵冷却水阀门。终冷工：根据入洗苯塔洗油温度调节制冷水管道阀门，保证终冷塔后煤气温度达到指标要求，防止洗苯塔内洗油带水。 制冷工：按机组停止键，机组自动稀释，完毕后，关闭进机组蒸汽阀门，关闭冷水泵出口阀门，切断冷水泵电源，关闭循环水进口阀门，关闭凝结水回收器电源，关闭机组控制盘电源。预防措施：勤巡检，加强与调度联系。二、事故名称：突然停蒸汽事故现象：蒸汽系统压力、流量迅速下降。 事故原因：供汽车间出故障。 造成后果：本工段停车。处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度。 蒸馏工：立即关闭再生器蒸汽进口阀门，关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴。 油泵工：与蒸馏工联系，待管式炉停车后，关闭各油泵出口阀门，切断各油泵电源，关闭各油泵冷却水阀门。 制冷工：停机，待蒸汽来后重新开机稀释。预防措施：加强巡检，经常与调度联系。三、事故名称：突然停煤气事故现象：煤气系统流量、压力迅速减小。 事故原因：高义、重庆焦化厂停车，或脱硫工段出故障。造成后果：本工段停车。处理措施： 班长： 发现煤气压力小，立即通知车间管理员及调度。 蒸馏工：关闭进管式炉煤气总阀门，关闭再生器蒸汽阀门，将蒸汽倒换成直接汽。 油泵工：与蒸馏工联系，待管式炉停车后关闭各油泵出口阀门，关闭各泵电源及各泵冷却水。 制冷工：如制冷机正在运行，按停止键，机组自动稀释，完毕后，关闭蒸汽阀门，当冷剂泵、溶液泵由运转状态转为停止状态时，关闭循环水进出口阀门，关闭冷水泵出口阀门，切断冷水泵电源，关闭凝结水回收器电源，关闭机组控制盘电源。预防措施：注意观察气柜高度及高义、重庆焦化厂煤气流量。四、事故名称：突然停电一、本工段突然停电时事故现象：各运转设备停止运转，制冷机停机。 事故原因：供电系统出现故障。 造成后果：本工段停车。处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度，联系电气车间值班人员。 蒸馏工：关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴，关闭再生器蒸汽阀门，打开粗苯冷凝冷却器放空 油泵工：关闭各泵出口阀门，关闭各泵电源，关闭各泵冷却水。 制冷工：立即切断冷水泵电源，关闭冷水泵出口阀门，关闭循环水进出口阀门，关闭凝结水回收器电源，关闭蒸汽阀门，此时，机组在未稀释状态下停机，来电后尽快重新启动吸收式制冷机，万一发生结晶不能运转时，汇报车间管理员，远程运转时，请务必在机侧确认无问题，方可重新开机。预防措施：加强巡检，与电气车间保持联系。二、全厂停电时事故现象：运转设备停止运转，制冷机停机。 事故原因：供电系统出现故障。 造成后果：本工段全部停车。处理措施： 蒸馏工；关闭煤气进管式炉总阀门，关闭再生器蒸汽阀门，打开粗苯冷凝冷却器放空 终冷工：若制冷机正在运行，与制冷工联系，关闭制冷水进出口阀门。 油泵工：关闭各泵出口阀门，关闭各泵电源，关闭各泵冷却水，关闭贫油冷却器循环水进出口阀门。 制冷工：立即切断冷水泵电源，关闭冷水泵出口阀门，关闭循环水进出口阀门，关闭凝结水回收器电源，关闭蒸汽阀门，此时，机组在未稀释状态下停机，来电后尽快重新启动吸收式制冷机，万一发生结晶不能运转时，汇报车间管理员，远程运转时，请务必在机侧确认无问题，方可重新开机。预防措施：与调度及时联系。五、事故名称：粗苯贮槽泄漏事故现象：粗苯泄漏至防火墙内，并伴有强烈刺鼻气味。遇火花引起火灾或爆炸。 事故原因：苯槽焊接不好或不可抗力破坏，操作人员巡检不到位，贮槽严重腐蚀。 造成后果：大量人员中毒，火灾及爆炸。处理措施：班长立即报告车间管理员及调度，迅速组织本班人员戴（MP3）防毒面具撤离污染区至安全区并进行隔离，严格限制人员出入，切断火源，蒸馏工打开另外粗苯贮槽，油泵工开启粗苯输送泵进行倒槽处理，应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。少量泄漏：尽可能将泄漏液收集在密闭容器内，用沙土、活性炭或其他惰性材料吸收。大量泄漏：操作人员戴防毒面具构筑围堰或挖坑收容用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害，喷雾状水冷却，和稀释蒸汽，保护现场人员，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收货运输至废物处理场所位置。预防措施：勤检查，准备泡沫灭火器、沙土等。六、事故名称：管式炉内富油管漏油着火。事故现象：管式炉内管道着火，烟囱冒烟。 事故原因：富油管漏油遇火源着火。 造成后果：本工段停车。处理措施：蒸馏工：立即关闭煤气总阀门，速开灭火蒸汽，灭火后，通知油泵工停贫、富油泵，报告车间管理员，查明故障，进行处理。 预防措施：加强巡检，发现情况及时处理。七、事故名称：洗油泄